一种抛丸机用工件吊挂工装制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机领域，公开了一种抛丸机用工件吊挂工装，包括吊环和连接架，连接架从上到下依次设置有多个，连接架包括呈圆环形的连接环，连接环上竖直设置有多根连接杆，连接环与连接杆的中部相连，连接杆的底部开设有连接腔，连接腔的开口朝下，连接杆的顶部设置有与连接腔相配合的连接块，连接环的内壁上还径向设置有多根分力杆，连接环的中心处竖直设置有起吊杆，多根分力杆与同一根起吊杆相连，起吊杆的顶部与吊环可拆卸连接，连接环和分力杆上均设置有多个挂钩，连接杆上还设置有用于固定连接块和连接腔的固定装置。本实用新型专利技术针对不同数量的工件可以调整连接架的个数，结构简单，连接和拆卸操作方便，可以一次性处理大批量的工件。理大批量的工件。理大批量的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用工件吊挂工装


[0001]本技术涉及抛丸机领域，特别涉及一种抛丸机用工件吊挂工装。

技术介绍

[0002]几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
[0003]为了保证工件的表面能经过充分的处理，通常会将工件挂在架子上再放入抛丸机进行抛丸处理，但是现有技术中的吊挂工装能摆放的工件数量是固定的，无法增加每次放入的工件数量，在应对大批量工件处理时，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种抛丸机用工件吊挂工装，旨在解决现有技术中吊挂工装无法放入大批量工件的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种抛丸机用工件吊挂工装，包括吊环和连接架，所述连接架从上到下依次设置有多个，所述连接架包括呈圆环形的连接环，所述连接环上竖直设置有多根连接杆，所述连接环与所述连接杆的中部相连，所述连接杆的底部开设有连接腔，所述连接腔的开口朝下，所述连接杆的顶部设置有与所述连接腔相配合的连接块，所述连接环的内壁上还径向设置有多根分力杆，所述连接环的中心处竖直设置有起吊杆，多根分力杆与同一根所述起吊杆相连，所述起吊杆的顶部与所述吊环可拆卸连接，所述连接环和所述分力杆上均设置有多个挂钩，所述连接杆上还设置有用于固定所述连接块和所述连接腔的固定装置。
[0007]通过上述技术方案，将一个连接架底部的连接腔对准另一个连接架顶部的连接块，连接块插入连接腔，然后用固定装置将连接块固定在连接腔之中，即可将两个连接架连接在一起，依次类推可以将多个连接架连接在一起，然后将工件挂在挂钩上，将吊环与起吊杆连接，然后用行车等工具起吊整个摆放架，放入抛丸机中，对工件进行表面处理，针对不同数量的工件可以调整连接架的个数，结构简单，连接和拆卸操作方便，可以一次性处理大批量的工件。
[0008]本技术的进一步设置为：所述固定装置包括固定螺栓和固定螺母，所述连接杆和所述连接块均呈圆柱形，所述连接杆和所述连接块上均开设有连接孔，所述固定螺栓的一端径向贯穿所述连接腔和所述连接块与所述固定螺母相连。
[0009]通过上述技术方案，将连接块插入连接腔之中，然后用固定螺栓穿过连接孔，再与
固定螺母相连，固定螺栓将连接块的位置固定，结构简单，操作方便。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定装置包括固定筒，所述固定筒的顶部开设有通过孔，所述连接杆穿过所述通过孔，所述连接杆上设置有环形的限位板，所述固定筒的内壁上设置有第一内螺纹，所述连接杆的上端设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，当所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相连时，所述限位板与所述固定筒的内壁相抵触。
[0011]通过上述技术方案，将连接块放入连接腔之中后，然后将固定筒向下移动并旋转，第一内螺纹和第一外螺纹连接在一起，限位板防止固定筒继续下降，固定筒将连接块固定在连接腔中，无需使用其他零件进行连接，结构简单，操作方便。
[0012]本技术的进一步设置为：所述限位板的外径的等于所述固定筒的内径，所述通过孔的内径等于所述连接杆的外径。
[0013]通过上述技术方案，防止固定筒在上升下降时发生晃动，对接操作更容易。
[0014]本技术的进一步设置为：所述吊环和所述起吊杆之间设置有对接筒，所述对接筒的顶部与所述吊环固定连接，所述对接筒的内壁上设置有第二内螺纹，所述起吊杆的上端的外壁上设置有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹。
[0015]通过上述技术方案，将第二螺纹和第二外螺纹连接在一起，即可完成吊环的安装，结构简单，操作方便。
[0016]本技术的进一步设置为：所述分力杆与所述起吊杆之间设置有加强筋。
[0017]通过上述技术方案，加强筋强化分力杆和起吊杆之间的连接处，结构更加稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1.本技术通过设置多个连接架，将一个连接架底部的连接腔对准另一个连接架顶部的连接块，连接块插入连接腔，然后用固定装置将连接块固定在连接腔之中，即可将两个连接架连接在一起，针对不同数量的工件可以调整连接架的个数，结构简单，连接和拆卸操作方便，可以一次性处理大批量的工件。
[0020]2.本技术通过设置固定螺栓和固定螺母，将连接块插入连接腔之中，然后用固定螺栓穿过连接孔，再与固定螺母相连，固定螺栓将连接块的位置固定，结构简单，操作方便。
[0021]3.本技术通过设置固定筒，固定筒向下移动并旋转，第一内螺纹和第一外螺纹连接在一起，固定筒将连接块固定在连接腔中，无需使用其他零件进行连接，结构简单，操作方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例一的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例一的结构示意图；
[0025]图3是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例一的结构示意图；
[0026]图4是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例一中吊环和对接筒的结构示
意图；
[0027]图5是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例二的结构示意图；
[0028]图6是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例二的结构示意图；
[0029]图7是本技术一种抛丸机用工件吊挂工装实施例二中固定筒的结构示意图。
[0030]图中，1、吊环；2、连接架；2a、连接环；2b、连接杆；2b1、连接腔；2b2、连接块；2b3、第一外螺纹；2c、分力杆；2d、起吊杆；2d1、第二外螺纹；2e、挂钩；3、固定螺栓；4、固定螺母；5、连接孔；6、固定筒；6a、通过孔；6b、第一内螺纹；7、限位板；8、对接筒；8a、第二内螺纹；9、加强筋。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用工件吊挂工装，其特征在于：包括吊环(1)和连接架(2)，所述连接架(2)从上到下依次设置有多个，所述连接架(2)包括呈圆环形的连接环(2a)，所述连接环(2a)上竖直设置有多根连接杆(2b)，所述连接环(2a)与所述连接杆(2b)的中部相连，所述连接杆(2b)的底部开设有连接腔(2b1)，所述连接腔(2b1)的开口朝下，所述连接杆(2b)的顶部设置有与所述连接腔(2b1)相配合的连接块(2b2)，所述连接环(2a)的内壁上还径向设置有多根分力杆(2c)，所述连接环(2a)的中心处竖直设置有起吊杆(2d)，多根分力杆(2c)与同一根所述起吊杆(2d)相连，所述起吊杆(2d)的顶部与所述吊环(1)可拆卸连接，所述连接环(2a)和所述分力杆(2c)上均设置有多个挂钩(2e)，所述连接杆(2b)上还设置有用于固定所述连接块(2b2)和所述连接腔(2b1)的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用工件吊挂工装，其特征在于：所述固定装置包括固定螺栓(3)和固定螺母(4)，所述连接杆(2b)和所述连接块(2b2)均呈圆柱形，所述连接杆(2b)和所述连接块(2b2)上均开设有连接孔(5)，所述固定螺栓(3)的一端径向贯穿所述连接腔(2b1)和所述连接块(2b2)与所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，王华龙，张淑明，
申请(专利权)人：湖北一点明机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：