浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置及系统制造方法及图纸

本公开提供一种浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置及系统，用于解决现有的浮法玻璃生产过程中的牵引辊清理及拆装更换不方便的问题。装置包括：底座；安装于底座顶部的底盘；安装于底盘顶部的伺服电机，伺服电机和底盘之间通过第一导向结构活动连接，伺服电机通过第一导向结构相对于底盘在水平的第一方向上移动，伺服电机具有一轴向方向与第一方向平行的输出轴；以及牵引组件，牵引组件包括辊轴、辊头和至少一个耐高温橡胶环；辊轴的轴向第一端与伺服电机的输出轴对接，第二端与辊头连接，耐高温橡胶环套于辊轴上。本发明专利技术能够减小玻璃板擦划伤的发生，并可方便对橡胶环进行快速更换。并可方便对橡胶环进行快速更换。并可方便对橡胶环进行快速更换。

【技术实现步骤摘要】
浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置及系统


[0001]本公开涉及浮法玻璃加工
，尤其涉及一种浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置及系统。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
[0003]随着大尺寸超薄盖板玻璃投产，在大尺寸超薄浮法玻璃生产过程中，玻璃板出锡槽后经过渡辊进入退火炉，目前浮法工艺中玻璃板退火都是采用通体驱动的牵引辊来支撑牵引玻璃板，普遍浮法工艺生产中的牵引辊是由金属轴套装上N个耐高温橡胶环，依靠电机驱动旋转，且N排牵引辊组合为一个驱动单元，以实现对玻璃板的牵引输送。但是，当遇到玻璃板破损、断板时，产生的玻璃碎屑会刺入耐高温橡胶环内，在正常生产时带刺的橡胶环会与玻璃板面接触，造成玻璃板面擦划伤，而退火炉长达百米，这种面阵式驱动单元中的橡胶环有上万个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置，其特征在于，包括：底座（7）；底盘（5），安装于所述底座（7）顶部；伺服电机（1），安装于所述底盘（5）顶部，所述伺服电机（1）和底盘（5）之间通过第一导向结构活动连接，所述伺服电机（1）通过第一导向结构相对于底盘（5）在水平的第一方向上移动，所述伺服电机（1）具有一轴向方向与所述第一方向平行的输出轴（12）；以及牵引组件，包括辊轴（4）、辊头（43）和至少一个耐高温橡胶环（42）；所述辊轴（4）的轴向第一端与所述伺服电机（1）的输出轴（12）对接，第二端与所述辊头（43）连接，所述耐高温橡胶环（42）套于所述辊轴（4）上。2.根据权利要求1所述的浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置，其特征在于，所述底盘（5）为可在水平面内旋转的旋转底盘。3.根据权利要求2所述的浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置，其特征在于，所述底座（7）的上表面设有多个定位孔（53），所述底盘（5）上开有与所述定位孔（53）相对的通孔，通过插于所述定位孔（53）和所述底盘（5）上的通孔内的定位销（54）实现所述底盘（5）和底座（7）的相对固定连接。4.根据权利要求3所述的浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置，其特征在于，所述底座（7）的上表面设有4个均布于同一圆周上的定位孔（53）。5.根据权利要求1所述的浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置，其特征在于，所述第一导向结构包括：导向槽（51），开设于所述底盘（5）的上表面且沿所述第一方向延伸；滑块（6），设置于所述伺服电机（1）的底部，嵌套于所述导向槽（51）内，与所述导向槽（51）滑动配接。6.根据权利要求1所述的浮法超薄盖板玻璃驱动牵引装置，其特征在于，所述伺服电机（1）的输出轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，宋义锋，赵志龙，郭志胜，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：