一种热成型机制造技术

本发明专利技术属于塑料热成型技术领域，具体涉及一种热成型机，包括机架、成型模组和正压模组，成型模组由成型模并排固定组成，正压模组由正压模并排固定组成，成型模上表面开设有碗状模腔且内部开设为中空的冷却腔，成型模连接有铰接轴，铰接轴与机架相铰接，冷却腔设置有水冷机构，成型模连接有导向杆，机架连接有顶升机构，冷却腔内部还设置有切割机构，正压模包括有气腔和电热盘，电热盘开设有若干通孔，通孔安装有气嘴，气嘴与气腔相连通，气腔连接有进气软管；本发明专利技术整合了塑料碗具的加工流程，投入的设备也更少，流水线占地面积小，并且水冷机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机


[0001]本专利技术属于塑料热成型
，具体涉及一种热成型机。

技术介绍

[0002]现如今，在进行食品包装以及其他日常生活中，常常会使用塑料打包盒进行包装，操作简单方便，因此，出现了大料的塑料碗具加工厂，在塑料碗具的加工中多采用热成型的方式进行加工，热成型是将条状塑料片材经过加热软化后，通过加压的方式使软化的塑料贴合模腔经过冷却成型制得，其中加压的方式有采用凸模加压以及气体加压两种方式。
[0003]然而现有的热成型机通常只是在条状塑料片材中加工出碗具形状，后续的切割作业以及出料作业需要用其他的配套设备来操作，投入设备较多，加工流程较为分散，导致作业流水线占地面积较大，为此，我们提出一种热成型机。

技术实现思路

[0004]在本专利技术的目的是：旨在提供一种热成型机，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种热成型机，包括机架、成型模组和正压模组，所述成型模组位于所述正压模组正下方，所述成型模组由若干成型模并排固定组成，所述正压模组由若干正压模并排固定组成，各个所述成型模分别与各个所述正压模相对应；各个所述成型模上表面均开设有碗状模腔且内部开设为中空的冷却腔，各个所述成型模一端共同固定连接有铰接轴，所述铰接轴与所述机架相铰接，各个所述冷却腔均设置有水冷机构，位于两端的两个所述成型模均固定连接有导向杆，所述机架固定连接有与所述导向杆相匹配的顶升机构，各个所述冷却腔内部还均设置有切割机构；所述正压模组与所述机架固定连接且各个所述正压模水平设置，各个所述正压模均包括有气腔和电热盘，所述气腔固定于所述电热盘上侧，所述电热盘开设有若干与所述碗状模腔相对应的通孔，各个所述通孔内部安装有气嘴，各个所述气嘴与所述气腔相连通，各个所述气腔均固定连接有进气软管。
[0006]所述机架固定安装有冷却器，各个所述水冷机构均包括有多个进水软管和多个出水软管，所述冷却器的输出端安装有泵组，所述泵组与各个所述冷却腔底部一侧之间通过各个所述进水软管相连通，所述冷却器的输入端与各个述冷却腔底部另一侧之间通过各个所述出水软管相连通，各个所述出水软管均安装有电动阀门。
[0007]各个所述切割机构包括有活动密封板以及环形切割刀，所述活动密封板滑动套设于所述碗状模腔外侧壁面，所述环形切割刀安装于所述活动密封板上侧且与所述碗状模腔相匹配，所述成型模上表面开设有与所述环形切割刀相匹配的环形刀槽，所述碗状模腔底部与所述成型模底部通过连接柱固定连接。
[0008]所述冷却腔内部还加工有若干与所述活动密封板下侧相匹配的限位凸条。
[0009]所述顶升机构包括有电动伸缩杆以及导向滑轨，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述
导向滑轨固定连接，所述导向杆延伸至所述导向滑轨内且与所述导向滑轨滑动连接。
[0010]各个所述成型模还均设置有出模机构，所述出模机构包括有活动顶杆，所述连接柱开设有与所述碗状模腔底部相贯通的滑槽，所述活动顶杆与所述滑槽相匹配且与所述滑槽滑动套设，所述滑槽内部还开设有条形限位槽，所述活动顶杆加工有与所述条形限位槽相匹配的限位块；在重力作用下所述活动顶杆的所述限位块位于所述条形限位槽下端，所述活动顶杆上端与所述碗状模腔底部内壁平齐，所述活动顶杆下端延伸至所述成型模下方；各个所述活动顶杆下端共同固定连接有条形连接台。
[0011]所述机架还设置有条形安装台，所述条形安装台一侧加工为斜面且斜面侧与所述条形连接台向下翻转的位置相对应，所述条形安装台的斜面侧安装有曲面台，所述曲面台表面安装有若干等距设置的第一磁条，所述条形连接台安装有第二磁条，所述第一磁条与所述第二磁条磁极相同。
[0012]各个所述成型模两侧还均设置有挡板，所述挡板均开设有放置槽，所述放置槽用于固定条状塑料片材。
[0013]本专利技术所提供的热成型机能够在同一机台进行塑料碗具的热成型、切割和出料，整合了塑料碗具的加工流程，投入的设备也更少，流水线占地面积小，并且水冷机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。
附图说明
[0014]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本专利技术实施例一的成型模内部剖面与正压模的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的成型模组和正压模组合并时的结构示意图；图3为本专利技术实施例一的成型模组和正压模组展开时的结构示意图；图4为本专利技术实施例二的成型模内部剖面与正压模的结构示意图；图5为本专利技术实施例二的成型模组和正压模组合并时的结构示意图；图6为图5的A处结构放大示意图；图7为本专利技术实施例二的成型模组和正压模组展开时的结构示意图；图8为图7的B处结构放大示意图；主要元件符号说明如下：机架100、成型模101、碗状模腔1011、冷却腔1012、铰接轴1013、导向杆1014、正压模102、气腔1021、电热盘1022、气嘴1023、进气软管1024、冷却器1031、进水软管1032、出水软管1033、泵组1034、电动阀门1035、活动密封板1041、环形切割刀1042、环形刀槽1043、连接柱1044、限位凸条1045、电动伸缩杆1051、导向滑轨1052；活动顶杆200、限位块2001、条形连接台2002、第二磁条2003、条形安装台201、曲面台2011、第一磁条2012、挡板202、放置槽2021。
实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0017]实施例1，如图1至图3所示的一种热成型机，包括机架100、成型模组和正压模组，成型模组位于正压模组正下方，成型模组由若干成型模101并排固定组成，正压模组由若干正压模102并排固定组成，各个成型模101分别与各个正压模102相对应；各个成型模101上表面均开设有碗状模腔1011且内部开设为中空的冷却腔1012，各个成型模101一端共同固定连接有铰接轴1013，铰接轴1013与机架100相铰接，各个冷却腔1012均设置有水冷机构，位于两端的两个成型模101均固定连接有导向杆1014，机架100固定连接有与导向杆1014相匹配的顶升机构，各个冷却腔1012内部还均设置有切割机构；正压模组与机架100固定连接且各个正压模102水平设置，各个正压模102均包括有气腔1021和电热盘1022，气腔1021固定于电热盘1022上侧，电热盘1022开设有若干与碗状模腔1011相对应的通孔，各个通孔内部安装有气嘴1023，各个气嘴1023与气腔1021相连通，各个气腔1021均固定连接有进气软管1024；机架100固定安装有冷却器1031，各个水冷机构均包括有多个进水软管1032和多个出水软管1033，冷却器1031的输出端安装有泵组1034，泵组1034与各个冷却腔1012底部一侧之间通过各个进水软管1032相连通，冷却器1031的输入端与各个述冷却腔1012底部另一侧之间通过各个出水软管1033相连通，各个出水软管1033均安装有电动阀门1035；各个切割机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型机，包括机架、成型模组和正压模组，所述成型模组位于所述正压模组正下方，其特征在于：所述成型模组由若干成型模并排固定组成，所述正压模组由若干正压模并排固定组成，各个所述成型模分别与各个所述正压模相对应；各个所述成型模上表面均开设有碗状模腔且内部开设为中空的冷却腔，各个所述成型模一端共同固定连接有铰接轴，所述铰接轴与所述机架相铰接，各个所述冷却腔均设置有水冷机构，位于两端的两个所述成型模均固定连接有导向杆，所述机架固定连接有与所述导向杆相匹配的顶升机构，各个所述冷却腔内部还均设置有切割机构；所述正压模组与所述机架固定连接且各个所述正压模水平设置，各个所述正压模均包括有气腔和电热盘，所述气腔固定于所述电热盘上侧，所述电热盘开设有若干与所述碗状模腔相对应的通孔，各个所述通孔内部安装有气嘴，各个所述气嘴与所述气腔相连通，各个所述气腔均固定连接有进气软管。2.根据权利要求1所述的一种热成型机，其特征在于：所述机架固定安装有冷却器，各个所述水冷机构均包括有多个进水软管和多个出水软管，所述冷却器的输出端安装有泵组，所述泵组与各个所述冷却腔底部一侧之间通过各个所述进水软管相连通，所述冷却器的输入端与各个述冷却腔底部另一侧之间通过各个所述出水软管相连通，各个所述出水软管均安装有电动阀门。3.根据权利要求2所述的一种热成型机，其特征在于：各个所述切割机构包括有活动密封板以及环形切割刀，所述活动密封板滑动套设于所述碗状模腔外侧壁面，所述环形切割刀安装于所述活动密封板上侧且与所述碗状模腔相匹配，所述成型模上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆明，吴木佳，吴兆义，
申请(专利权)人：广东誉佳兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：