一种鞋底主体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底主体成型模具，包括底板，所述底板上表面固定有四个弹性支撑杆，且四个弹性支撑杆顶端固定有底模板，所述底模板上表面一侧通过铰链转动连接有顶模。本实用新型专利技术中，设置有底板、弹性支撑杆、底模板和顶模板，底模板上开设有两个对称的上下贯穿的型腔，型腔内部设置成型板，底模板两侧设置可移动的支撑结构，生产鞋底时，支撑结构对底模板起到支撑作用，当顶模板与底模板合模时，顶模板下方的凸板卡入型腔内部，并配合成型板将原料压成鞋底主体，鞋底成型后，移开支撑结构，此时可以下压底模板，而固定的成型板可以将成型的鞋底主体从型腔完全顶出，不仅提高了鞋底脱模效率，还保证了鞋底完整性。还保证了鞋底完整性。还保证了鞋底完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底主体成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种鞋底主体成型模具。

技术介绍

[0002]鞋底成型模具通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。
[0003]鞋底模具是由下模和上模组成，且上模和下模通过铰链转动连接，生产鞋底时，将制造鞋底的原料倒入下模的型腔中，然后转动上模与下模合模后，再将整个模具送入成型机中进行加热，使得原料在型腔中融化成型，成型后将整个模具取出，再打开上模，此时需要人工将成型的鞋底从型腔内抠出，由于高温的鞋底具有一定粘性，抠出鞋底时比较困难，并且抠出过程中，容易出现鞋底侧边破损，导致脱模的鞋底不完整，因此本技术提出一种鞋底主体成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底主体成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种鞋底主体成型模具，包括底板，所述底板上表面固定有四个弹性支撑杆，且四个弹性支撑杆顶端固定有底模板，所述底模板上表面一侧通过铰链转动连接有顶模板，所述底模板中部开设有两个对称的且上下贯穿的型腔，两个所述型腔内部均设有尺寸对应的成型板，所述成型板下表面固定有两个立杆，且两个立杆底端与底板上表面固定连接，所述顶模板下表面固定有两个与型腔对应的凸板，所述底板上表面两侧均设有用于支撑底模板的支撑结构，且支撑结构包括移动板，所述移动板顶端且靠近底模板一侧固定有支撑板，所述移动板底端固定有滑块，且底板上表面靠近滑块处开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0006]进一步的，所述凸板下表面和成型板上表面均设有鞋底主体的花纹，利用凸板和成型板上的花纹可以压出鞋底主体的花纹。
[0007]进一步的，所述底模板和顶模板远离铰链转动的一侧均固定有把手，通过把手便于将该模具推入或拉出成型机。
[0008]进一步的，所述支撑板上表面与底模板下表面贴合，且支撑板靠近底模板一侧为斜面设计，使得支撑板更容易沿着斜面卡入底模板下方。
[0009]进一步的，所述滑块与滑槽的剖面均为T型，防止滑块滑动时与滑槽脱离，从而实现对移动板的限位。
[0010]进一步的，所述底板上表面靠近移动板处固定有固定板，且固定板中部转动连接有螺杆，所述螺杆一端与移动板通过轴承转动连接，且螺杆另一端固定有手轮，通过转动手轮带动螺杆转动，可以利用螺杆带动移动板移动。
[0011]进一步的，所述弹性支撑杆包括与底板上表面固定连接的圆管，所述圆管内底壁
固定有弹簧，且弹簧顶端固定有防脱板，所述防脱板上表面固定有圆杆，所述圆杆顶端穿过圆管顶端的开口与底模板下表面固定连接，通过设置的弹性支撑杆，当支撑板不再支撑底模板时，底模板可以向下移动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置底板、弹性支撑杆、底模板和顶模板，底模板上开设有两个对称的上下贯穿的型腔，型腔内部设置成型板，底模板两侧设置可移动的支撑结构，生产鞋底时，支撑结构对底模板起到支撑作用，当顶模板与底模板合模时，顶模板下方的凸板卡入型腔内部，并配合成型板将原料压成鞋底主体，鞋底成型后，移开支撑结构，此时可以下压底模板，而固定的成型板可以将成型的鞋底主体从型腔完全顶出，不仅提高了鞋底脱模效率，还保证了鞋底完整性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底板；2、弹性支撑杆；21、圆管；22、圆杆；23、弹簧；24、防脱板；3、底模板；4、顶模板；5、型腔；6、成型板；7、立杆；8、凸板；9、把手；10、移动板；11、支撑板；12、滑块；13、滑槽；14、固定板；15、螺杆；16、手轮。
具体实施方式
[0019]如图1－图3所示，涉及一种鞋底主体成型模具，包括底板1，底板1上表面固定有四个弹性支撑杆2，且四个弹性支撑杆2顶端固定有底模板3，底模板3上表面一侧通过铰链转动连接有顶模板4，底模板3中部开设有两个对称的且上下贯穿的型腔5，两个型腔5内部均设有尺寸对应的成型板6，成型板6下表面固定有两个立杆7，且两个立杆7底端与底板1上表面固定连接，顶模板4下表面固定有两个与型腔5对应的凸板8，底板1上表面两侧均设有用于支撑底模板3的支撑结构，且支撑结构包括移动板10，移动板10顶端且靠近底模板3一侧固定有支撑板11，移动板10底端固定有滑块12，且底板1上表面靠近滑块12处开设有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接。凸板8下表面和成型板6上表面均设有鞋底主体的花纹，利用凸板8和成型板6上的花纹可以压出鞋底主体的花纹。
[0020]如图2所示，底模板3和顶模板4远离铰链转动的一侧均固定有把手9，通过把手9便于将该模具推入或拉出成型机，且可以通过把手9将顶模板4推动打开。
[0021]如图1和图3所示，支撑板11上表面与底模板3下表面贴合，且支撑板11靠近底模板3一侧为斜面设计。滑块12与滑槽13的剖面均为T型。底板1上表面靠近移动板10处固定有固定板14，且固定板14中部转动连接有螺杆15，螺杆15一端与移动板10通过轴承转动连接，且螺杆15另一端固定有手轮16，利用手轮16带动螺杆15转动后，螺杆15会带动移动板10移动，而滑块12和滑槽13则对移动板10起到限位移动的作用，斜面设计的支撑板11更容易卡入底模板3下方，从而对底模板3形成支撑。
[0022]如图3所示，弹性支撑杆2包括与底板1上表面固定连接的圆管21，圆管21内底壁固
定有弹簧23，且弹簧23顶端固定有防脱板24，防脱板24上表面固定有圆杆22，圆杆22顶端穿过圆管21顶端的开口与底模板3下表面固定连接，通过设置的弹性支撑杆2，当支撑板11不再支撑底模板3时，底模板3可以向下移动，而固定的成型板6就可以将型腔5内的鞋底主体顶出。
[0023]使用时：将制造鞋底主体的原料倒入型腔5内部且位于成型板6表面，然后转动顶模板4，使得顶模板4与底模板3合模，此时凸板8卡入型腔5内部，然后将整个模具送入成型机中进行加热成型，原料融化后在型腔5内受到凸板8和成型板6的挤压形成鞋底主体，成型后将整个模具从成型机中取出，随后转动打开顶模板4，再转动两侧手轮16带动螺杆15移动，螺杆15就会带动移动板10和支撑板11远离底模板3，接着下压底模板3，此时固定的成型板6就会将鞋底从型腔5中完整顶出，随后松开底模板3后，在弹性支撑杆2的支撑下，底模板3复位，接着反转手轮16，使得移动板10和支撑板11重新向底模板3靠近并对底模板3继续支撑。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底主体成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有四个弹性支撑杆(2)，且四个弹性支撑杆(2)顶端固定有底模板(3)，所述底模板(3)上表面一侧通过铰链转动连接有顶模板(4)，所述底模板(3)中部开设有两个对称的且上下贯穿的型腔(5)，两个所述型腔(5)内部均设有尺寸对应的成型板(6)，所述成型板(6)下表面固定有两个立杆(7)，且两个立杆(7)底端与底板(1)上表面固定连接，所述顶模板(4)下表面固定有两个与型腔(5)对应的凸板(8)，所述底板(1)上表面两侧均设有用于支撑底模板(3)的支撑结构，且支撑结构包括移动板(10)，所述移动板(10)顶端且靠近底模板(3)一侧固定有支撑板(11)，所述移动板(10)底端固定有滑块(12)，且底板(1)上表面靠近滑块(12)处开设有滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋底主体成型模具，其特征在于：所述凸板(8)下表面和成型板(6)上表面均设有鞋底主体的花纹。3.根据权利要求1所述的一种鞋底主体成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉华，吴钰芬，吴婉霞，
申请(专利权)人：东莞市江恒塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：