【技术实现步骤摘要】
一种感应合模装置
本技术涉及成型设备
，特指一种感应合模装置。
技术介绍
制杯机通常采用液压缸升降机构或凸轮曲轴实现下模台的升降驱动，现有的凸轮机构通常需要不断进行转动，从而带动曲轴上顶下模台，通过扭矩产生推动力，虽然支撑力较强，但容易产生抖动，不利于合模的稳定性，而单纯采用液压缸上顶下模台则效率太低，无法满足高效生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种感应合模装置，可实现稳定快速传动，结合可调节行程感应，提高产品适用范围，提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种感应合模装置，主要有上模台与下模台，以及机座，所述上模台由油缸驱动，下模台通过两对称分布的曲臂连接机座，所述机座正中设有液压缸，液压缸上方的十字连杆通过伸缩件与曲臂联动，所述十字连杆一侧连接有水平设置的行程感应板，机座一侧设置有限位槽，行程感应板端部穿过限位槽。上述方案中，曲臂由上活动臂与下活动臂组成，而伸缩件两侧为伸缩臂，伸缩臂与下活动臂连接。进一步的，限位槽呈长条状，行程感应板装配有深沟球轴承与限位槽活动连接。进一步的，机座四周设有导柱，上模台与下模台在导柱的限定下进行上下移动。进一步的，机座上设有导向杆穿过十字连杆用于管正导向。本技术的有益效果为：采用蝴蝶式曲臂实现升级联动，有别于传统制杯机下模的驱动结构，使其在具备强大支撑力的同时保持动作稳定；上模台由气缸驱动，下模台由液压缸驱动，不仅能适应上下模台的驱动力需求，且有效降...
【技术保护点】
1.一种感应合模装置，主要有上模台（1）与下模台（2），以及机座（3），其特征在于：所述上模台（1）由油缸（11）驱动，下模台（2）通过两对称分布的曲臂（4）连接机座（3），所述机座（3）正中设有液压缸（5），液压缸（5）上方的十字连杆（51）通过伸缩件（6）与曲臂（4）联动，所述十字连杆（51）一侧连接有水平设置的行程感应板（7），机座（3）一侧设置有限位槽（8），行程感应板（7）端部穿过限位槽（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种感应合模装置，主要有上模台（1）与下模台（2），以及机座（3），其特征在于：所述上模台（1）由油缸（11）驱动，下模台（2）通过两对称分布的曲臂（4）连接机座（3），所述机座（3）正中设有液压缸（5），液压缸（5）上方的十字连杆（51）通过伸缩件（6）与曲臂（4）联动，所述十字连杆（51）一侧连接有水平设置的行程感应板（7），机座（3）一侧设置有限位槽（8），行程感应板（7）端部穿过限位槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种感应合模装置，其特征在于：所述曲臂（4）由上活动臂（41）与下活动臂（42）组成，而伸缩件...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴木佳，
申请(专利权)人：广东誉佳兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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