一种玄武岩纤维复合管压力测试装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维复合管压力测试装置及方法，涉及管体抗压测试技术领域。本发明专利技术通过设置一组能够周向带动复合管转动的水平导向组件，并在复合管下方设置第一升降装置、推力组件以及在复合管上方设置下压组件，同时利用标签读取机构与贴在复合管内围的可读信息标签进行定位配合，较为精准的对复合管周侧进行“节点”位置进行可控压力挤压，并利用第一压力传感模块对挤压点附近的管体形变进行实时监测，有效、精准的完成了复合管周侧的抗压测试，并通过轴位导向组件的轴向导向支撑以及直线电机驱动导向轴杆、推进架对复合管的前进推移，实现了对整个新型材料复合管全面、整体的抗压测试。整体的抗压测试。整体的抗压测试。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维复合管压力测试装置及方法


[0001]本专利技术涉及管体抗压测试
，尤其涉及一种玄武岩纤维复合管压力测试装置及方法。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维复合材料作为新型材料，在管道生产过程中，成为提高管道抗压程度、耐腐蚀程度等性能的优选材料。在对玄武岩纤维复合材料管道生产完后，对复合管的抗压性能进行全面测试，有利于判断新材料管道综合性能的详细参数。而现有的管道抗压测试，都是直接简单的从一个直径两个端点位置对管道进行一次强力挤压，就对管道的抗压性能进行判断分析，此种测试方法，测试位置单一，不能较为全面的对一整个管道产品的抗压性能进行判断。而对整个管道产品所有位置点进行抗压测试，也十分困难。因此，如何较为全面的对新型材料管道产品进行一种较为全面的抗压测试，成为分析掌握新型材料管道综合性能，保证新型材料管道品质的重要前提。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维复合管压力测试装置及方法，从而较为全面的对新型材料管道产品进行一种较为全面的抗压测试。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种玄武岩纤维复合管压力测试装置，测试装置包括固定基座、水平安装在固定基座上侧端位置的一组相对设置的水平导向组件、安装在固定基座底板的一个第一升降装置、安装在固定基座底板并朝向第一升降装置方位倾斜的两个轴位导向组件。水平导向组件包括固定安装在固定基座上侧端一侧方位的气缸件、导向安装在固定基座上侧端另一侧方位的导向板，气缸件输出轴与导向板连接，其中一个水平导向组件的导向板配置有伺服电机、伺服电机传动连接的驱动导辊，另外一个水平导向组件的导向板配置有传动导辊，复合管位于驱动导辊与传动导辊之间，复合管一端口内围贴有可读信息标签。第一升降装置输出轴竖直朝上并连接推力组件，推力组件顶侧面中间位置设有多个挤压凸起和位于挤压凸起内部的第一压力传感模块，每个挤压凸起两侧都设有一组由多个距离传感模块组成的监测机构。两个轴位导向组件关于第一升降装置对称分布，每个轴位导向组件包括侧位升降装置、由侧位升降装置驱动调节位置变化的多个轴向轮。
[0005]固定基座正上方设有与复合管顶端位置相配合的下压组件，下压组件包括输出轴竖直朝下的第二升降装置、与第二升降装置输出轴连接的下压板、嵌设在下压板中间位置的第二压力传感模块。固定基座上方区域固定安装有一直线电机，直线电机位置处配置有导向轴杆，导向轴杆一端连接有固定安装架，固定安装架位置处安装有读取机构伸缩装置，读取机构伸缩装置的输出端连接标签读取机构，标签读取机构环侧设有若干等间隔分布的用于读取可读信息标签的读取模块，导向轴杆另一端连接有推进架。
[0006]作为本专利技术中压力测试装置的一种优选技术方案：固定基座上侧端一侧方位设有
用于导向安装导向板的导向结构。
[0007]作为本专利技术中压力测试装置的一种优选技术方案：设推力组件同一横向方位的多个距离传感模块向上传感监测到的复合管表面跨度范围所对应的圆心角为，标签读取机构多个读取模块呈圆环形分布，则相邻读取模块之间的圆心角间隔角度为。
[0008]作为本专利技术中压力测试装置的一种优选技术方案：轴位导向组件包括与侧位升降装置输出轴连接的导轮架，轴向轮转动安装在导轮架位置处。
[0009]作为本专利技术中压力测试装置的一种优选技术方案：设轴向轮与复合管接触点为Sa，设复合管外表面接触点Sa所在切线为La，则该轴向轮穿过接触点Sa的对称轴垂直于切线La。
[0010]作为本专利技术中压力测试装置的一种优选技术方案：读取机构伸缩装置输出轴的轴心线与卡合固定在推力组件、下压板之间的复合管的轴心线共线，读取机构伸缩装置输出轴侧端固定连接在标签读取机构的中心位置。
[0011]本专利技术提供一种玄武岩纤维复合管压力测试方法，具体步骤如下：S1、复合管放置在轴位导向组件的轴向轮上方，直线电机驱动导向轴杆运动，通过推进架推动复合管向前移动，直至推力组件的所有距离传感模块都传感检测到复合管的遮挡距离信号，直线电机停止驱动导向轴杆运动。
[0012]S2、第二升降装置驱动下压板下移，直至第二压力传感模块传感监测到出现压力变化时，第二升降装置停止驱动下压板下移。
[0013]S3、两个气缸件同时推动各自方位的导向板朝向复合管方向移动，直至直至第二压力传感模块再次传感监测到出现压力变化时，气缸件停止推动导向板朝向复合管方向移动，侧位升降装置带动轴向轮下移。
[0014]S4、读取机构伸缩装置驱动标签读取机构移动至复合管端口内围区域，伺服电机带动驱动导辊、复合管转动，直至标签读取机构的任意一个读取模块扫描读取到可读信息标签时，伺服电机停止带动驱动导辊、复合管转动。
[0015]S5、第一升降装置驱动推力组件上移，并向推力组件线性增加上移推力，多个第一压力传感模块连续传感监测压力变化信息，在同一时域内，各个第一压力传感模块两侧的多个距离传感模块连续传感监测距离变化信息，任意一个第一压力传感模块传感监测到压力参数不低于系统预设的第一测试值时，第一升降装置停止向推力组件增加上移推力。
[0016]S6、第一升降装置带动推力组件下移，第二升降装置带动下压板上移，推力组件、下压板都与复合管分离，伺服电机带动驱动导辊、复合管转动，直至再一次出现读取模块扫描读取到可读信息标签时，伺服电机停止带动驱动导辊、复合管转动，重复步骤S2和步骤S5。
[0017]S7、当标签读取机构的读取模块都扫描读取到可读信息标签，并且都完成了步骤S2和步骤S5，侧位升降装置带动轴向轮上移，气缸件驱动导向板后退，第一升降装置带动推力组件下移，第二升降装置带动下压板上移。
[0018]S8、直线电机驱动导向轴杆前进一个推力组件的长度距离L，重复步骤S2至步骤S7，直至推力组件的所有距离传感模块都传感检测不到复合管的遮挡距离信号，结束对当前复合管的压力测试。
[0019]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
本专利技术通过设置一组能够周向带动复合管转动的水平导向组件，并在复合管下方设置第一升降装置、推力组件以及在复合管上方设置下压组件，同时利用标签读取机构与贴在复合管内围的可读信息标签进行定位配合，较为精准的对复合管周侧进行“节点”位置进行可控压力挤压，并利用第一压力传感模块对挤压点附近的管体形变进行实时监测，有效、精准的完成了复合管周侧的抗压测试，并通过轴位导向组件的轴向导向支撑以及直线电机驱动导向轴杆、推进架对复合管的前进推移，实现了对整个新型材料复合管全面、整体的抗压测试。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中复合管抗压测试装置部分结构的（主视）示意图。
[0021]图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中水平导向组件、推力组件、轴位导向组件、下压组件相互配合的示意图。
[0023]图4为本专利技术中复合管抗压测试装置部分结构的（俯视）示意图。
[0024]图5为本专利技术中直线电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合管压力测试装置，其特征在于：测试装置包括固定基座（1）、水平安装在固定基座（1）上侧端位置的一组相对设置的水平导向组件（2）、安装在固定基座（1）底板的一个第一升降装置（6）、安装在固定基座（1）底板并朝向第一升降装置（6）方位倾斜的两个轴位导向组件（8）；所述水平导向组件（2）包括固定安装在固定基座（1）上侧端一侧方位的气缸件（201）、导向安装在固定基座（1）上侧端另一侧方位的导向板（202），所述气缸件（201）输出轴与导向板（202）连接，其中一个水平导向组件（2）的导向板（202）配置有伺服电机（203）、伺服电机（203）传动连接的驱动导辊（204），另外一个水平导向组件（2）的导向板（202）配置有传动导辊（205），所述复合管（3）位于驱动导辊（204）与传动导辊（205）之间，所述复合管（3）一端口内围贴有可读信息标签（4）；所述第一升降装置（6）输出轴竖直朝上并连接推力组件（7），所述推力组件（7）顶侧面中间位置设有多个挤压凸起（701）和位于挤压凸起（701）内部的第一压力传感模块（702），每个挤压凸起（701）两侧都设有一组由多个距离传感模块（703）组成的监测机构；两个轴位导向组件（8）关于第一升降装置（6）对称分布，每个轴位导向组件（8）包括侧位升降装置（801）、由侧位升降装置（801）驱动调节位置变化的多个轴向轮（803）；所述固定基座（1）正上方设有与复合管（3）顶端位置相配合的下压组件（9），所述下压组件（9）包括输出轴竖直朝下的第二升降装置（901）、与第二升降装置（901）输出轴连接的下压板（902）、嵌设在下压板（902）中间位置的第二压力传感模块（903）；所述固定基座（1）上方区域固定安装有一直线电机（10），所述直线电机（10）位置处配置有导向轴杆（11），所述导向轴杆（11）一端连接有固定安装架（12），所述固定安装架（12）位置处安装有读取机构伸缩装置（13），所述读取机构伸缩装置（13）的输出端连接标签读取机构（5），所述标签读取机构（5）环侧设有若干等间隔分布的用于读取可读信息标签（4）的读取模块（501），所述导向轴杆（11）另一端连接有推进架（14）。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管压力测试装置，其特征在于：所述固定基座（1）上侧端一侧方位设有用于导向安装导向板（202）的导向结构（101）。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管压力测试装置，其特征在于：设推力组件（7）同一横向方位的多个距离传感模块（703）向上传感监测到的复合管（3）表面跨度范围所对应的圆心角为；所述标签读取机构（5）多个读取模块（501）呈圆环形分布，则相邻读取模块（501）之间的圆心角间隔角度为。4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管压力测试装置，其特征在于：所述轴位导向组件（8）包括与侧位升降装置（801）输出轴连接的导轮架（802），所述轴向轮（803）转动安装在导轮架（802）位置处。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管压力测试装置，其特征在于：设轴向轮（803）与复合管（3）接触点为Sa，设复合管（3）外表面接触点Sa所在切线为La，则该轴向轮（803）穿过接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先刚，杨柳，张文状，瞿圣添，
申请(专利权)人：四川炬原玄武岩纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：