本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。善。善。
【技术实现步骤摘要】
一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置
[0001]本专利技术涉及连铸圆坯
，特别涉及一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。
技术介绍
[0002]随着冶金企业技术能力的不断提高，钢铁企业都计划增加连铸圆坯的市场占有率，国内的重点无缝钢管生产企业都相继建设了大断面圆管坯连铸机。大断面管坯受连铸过程中铸机冷却能力、规格尺寸等影响，凝固速度较低，通常大多数铸机采用低拉速浇铸，凝固过程中组织枝晶发达，枝晶间易搭接，导致中心偏析、缩孔与疏松等缺陷时有发生，如何改善大断面连铸圆坯中心质量是长期以来实际生产过程中需要解决的重要问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置，主要目的在于解决目前存在的连铸圆坯生产工艺中导致的中心偏析、缩孔以及疏松等中心质量问题。
[0004]为解决上述问题，本申请提供一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法，包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算处理，获得与所述预定连铸圆坯中心固相率对应的连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，所述连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各所述连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于所述连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及所述凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。
[0005]可选的，所述第一预设函数为；其中，Y为连铸圆坯直径的减小量，X为预定连铸圆坯中心固相率，所述预定连铸圆坯中心固相率的取值范围为大于0.4并且小于或者等于1。
[0006]可选的，所述拉速的取值范围为大于或者等于0.13m/min并且小于或者等于0.43m/min；所述二冷区配水参数比的取值为45:35:20；所述比水量的取值范围为大于或者等于0.25L/kg并且小于或者等于0.55L/kg；所述过热度的取值范围为大于或者等于10℃并且小于或者等于40℃；所述拉速基本参数值为0.33m/min、所述二冷区配水参数比的基本参数值为45:35:20、所述比水量的基本参数值为0.25L/kg、所述过热度的基本参数值为20℃。
[0007]可选的，基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算
处理，确定凝固末端压下位置，具体包括：基于与所述目标连铸工艺参数对应的第二预设函数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行第一计算处理，获得凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的目标距离值；基于连铸机结晶器上端位置与所述目标距离值确定凝固末端压下位置。
[0008]可选的，所述方法还包括：当各连铸工艺参数数值为基本参数值时，基于与任意连铸工艺参数对应的第二预设函数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算，确定凝固末端压下位置。
[0009]可选的，所述基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置，具体包括：当目标连铸工艺参数为拉速时，获取当前拉速参数值；基于所述当前拉速参数值确定目标连铸工艺参数为拉速时对应的第二预设函数的各第一系数值；基于各所述第一系数值、当前拉速参数值以及目标连铸工艺参数为拉速时对应的第二预设函数进行计算处理，获得凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的第一距离值；所述拉速对应的第二预设函数为，其中，...为各第一系数值，X为预定连铸圆坯中心固相率，为凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的第一距离；基于连铸机结晶器上端位置与所述第一距离值确定凝固末端压下位置。
[0010]可选的，所述基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置，还包括：当目标连铸工艺参数为比水量时，获取当前比水量参数值；基于所述当前比水量参数值确定目标连铸工艺参数为比水量时对应的第二预设函数的各第二系数值；基于各所述第二系数值、当前比水量参数值以及目标连铸工艺参数为比水量时对应的第二预设函数进行计算处理，获得凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的第二距离值；所述比水量对应的第二预设函数为，其中，...为各第二系数值，X为预定连铸圆坯中心固相率，为凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的第二距离；基于连铸机结晶器上端位置与所述第二距离值确定凝固末端压下位置。
[0011]可选的，所述基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置，还包括：当目标连铸工艺参数为过热度时，获取当前过热度参数值；基于所述当前过热度参数值确定目标连铸工艺参数为过热度时对应的第二预设函数的各第三系数值；基于各所述第三系数值、当前过热度参数值以及目标连铸工艺参数为过热度时对
应的第二预设函数进行计算处理，获得凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的第三距离值；所述过热度对应的第二预设函数为，其中...为各第三系数值，X为预定连铸圆坯中心固相率，为凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的第三距离；基于连铸机结晶器上端位置与所述第三距离值确定凝固末端压下位置。
[0012]为解决上述问题本申请又一实施例提供一种压下装置，包括：在圆坯压下区间的外部沿圆坯轴向阵列分布有若干圆坯径向压下装置，所述压下区间为圆坯固相率为大于0.4并且小于或者等于1，所述圆坯径向压下装置包括三个沿圆坯中心轴圆周阵列分布的压下辊，三个压下辊之间构成用于挤压圆坯的成型孔，或者两个沿圆坯中心轴圆周阵列分配的压下辊，两个压下辊之间构成用于挤压圆坯的成型孔，所述压下装置用于实施如上所述控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法的步骤。
[0013]可选的，所述压下辊采用耐高温钢辊制成。
[0014]本申请基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算处理，获得与所述预定连铸圆坯中心固相率对应的连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，所述连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各所述连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于所述连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及所述凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
[0015]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法，应用于连铸圆坯生产工艺中，其特征在于，包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算处理，获得与所述预定连铸圆坯中心固相率对应的连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，所述连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各所述连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于所述连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及所述凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设函数为；其中，Y为连铸圆坯直径的减小量，X为预定连铸圆坯中心固相率，所述预定连铸圆坯中心固相率的取值范围为大于0.4并且小于或者等于1。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉速的取值范围为大于或者等于0.13m/min且小于或者等于0.43m/min；所述二冷区配水参数比的取值为45:35:20；所述比水量的取值范围为大于或者等于0.25L/kg并且小于或者等于0.55L/kg；所述过热度的取值范围为大于或者等于10℃并且小于或者等于40℃；所述拉速基本参数值为0.33m/min、所述二冷区配水参数比的基本参数值为45:35:20、所述比水量的基本参数值为0.25L/kg、所述过热度的基本参数值为20℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置，具体包括：基于与所述目标连铸工艺参数对应的第二预设函数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行第一计算处理，获得凝固末端压下位置与连铸机结晶器上端位置的目标距离值；基于连铸机结晶器上端位置与所述目标距离值确定凝固末端压下位置。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当各连铸工艺参数数值为基本参数值时，基于与任意连铸工艺参数对应的第二预设函数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算，确定凝固末端压下位置。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标连铸工艺参数以及所述预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置，具体包括：当目标连铸工艺参数为拉速时，获取当前拉速参数值；基于所述当前拉速参数值确定目标连铸工艺参数为拉速时对应的第二预设函数的各第一系数值；基于各所述第一系数值、当前拉速参数值以及目标连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：康健，郑研，袁国，李振垒，贾光霖，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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