一种电机制造导轨传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机制造导轨传输机构，包括安装盘，所述安装盘的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有转动机构，所述转动机构的底部固定安装有轨道机构，所述轨道机构的底部固定安装有架体，所述架体的底部固定安装有底板，所述底板的顶部位于架体内侧设有伸缩气缸。本实用新型专利技术采用上述结构，根据需求启动第一电机带动外架底部的转轴转动，此时转轴驱动导轨主体进行转向，进而便可适配不同生产线不同位置传送零部件的需求，结合本装置伸缩较为方便的功能可见，本装置在具有伸缩调节方便功能的同时更间距了横向调节的功能，使得本装置横纵向均可任意调整，具有更强的实用性。有更强的实用性。有更强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造导轨传输机构


[0001]本技术属于导轨传输
，特别涉及一种电机制造导轨传输机构。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机制造工序较为繁杂，其中装配至少包括加工定子的定子工序，放入转子及轴承的转子工序，安装端盖的端盖工序和风罩工序。装配工序完成后再进行烘干和喷防尘漆。由于电机制造中，尤其是定子相关的半成品，必须要严格的防潮防湿，因此往往还需要在风罩工序之前进行烘干；
[0003]专利号为“CN202020513318.0”的一种电机制造用传输机构，其包括包括导轨、链条、工件挂件组件和驱动电机，所述的导轨依次包括相互连接的定子工位、转子工位、端盖工位、烘干工位和风罩工位，所述的导轨为多高度可调节导轨，所述的链条通过工件挂件组件与导轨滑动连接，所述的工件挂件组件包括工件滑座和挂件连接件，所述的工件滑座固定在链条上与导轨滑动连接，所述的挂件连接件可拆卸的与工件滑座连接。1、本技术采用多高度可调节导轨，且能够根据实际生产需要进行调整，可以同时满足电机制造中需要防潮防湿和便于悬挂获取工件的要求，更符合实际生产需要；
[0004]然而上述技术方案结构较为复杂，使用期间，虽然具有高度调节的功能，但是其使用期间，缺少转动调节的功能，而电机制造工序较为繁杂，其中装配至少包括加工定子的定子工序，放入转子及轴承的转子工序，安装端盖的端盖工序和风罩工序，其使用期间往往需要对不同位置进行送料以适配生产线，然而上述现有技术方案缺少转动调节的能力，不能够较好的适应不同位置的送料需求，使用起来具有一定的局限性，并且其高度调节功能也不够灵活，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种电机制造导轨传输机构，以解决现有技术方案调节不够灵活的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种电机制造导轨传输机构，包括安装盘，所述安装盘的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有转动机构，所述转动机构的底部固定安装有轨道机构，所述轨道机构的底部固定安装有架体，所述架体的底部固定安装有底板，所述底板的顶部位于架体内侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿底板固定安装有夹持机构。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩杆包括外管，所述外管固定安装于安装盘的底部，所述外管的内侧设有滑杆，所述滑杆的底部和转动机构的顶部固定连接，所述外管的正面下端设有固定螺栓，所述固定螺栓的后端贯穿外管。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述滑杆的正面等间距开设有插孔，所述固定螺栓的内端插接于其中一个插孔的内侧。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺栓的外端固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑纹。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括外架，所述外架固定安装于滑杆的底部，所述外架内的底部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端固定安装有转轴，所述转轴的底部贯穿外架和轨道机构的顶部固定连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述轨道机构包括导轨主体，所述导轨主体固定安装于转轴的底部，所述导轨主体的内侧滑动连接有滑块，所述导轨主体的内侧还转动连接有丝杆，所述滑块螺纹连接于丝杆的外表面，所述导轨主体的左侧固定安装有第二电机，所述滑块的底部和架体的顶部固定连接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述导轨主体的顶部两侧均固定安装有加强杆，所述加强杆的顶部内侧和转轴的两侧固定连接。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括凹形座，所述凹形座固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述凹形座的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的内端贯穿凹形座固定安装有夹板。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的内侧等间距开设有防滑槽。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过设置伸缩杆和伸缩气缸相配合，使得在使用期间，可通过伸缩气缸带动凹形座上下移动，便可辅助调节高度，当高度需要进一步调整时，可通过松动旋钮带动固定螺杆脱离插孔，此时便可调节滑杆在外管的内侧滑动，此时便可辅助通过伸缩杆进一步的调节高度，从而对伸缩气缸进行进一步的补偿，调节完后后，通过扭紧旋钮使得固定螺栓差距诶到相应位置的插孔内部即可，进而使得本装置高度调节相较于现有技术更为灵活，适配能力更强；
[0018]第二、通过设置夹持机构，使得在使用期间，可通过启动伸缩强向下移动，此时凹形座上的电动推杆收缩，使得夹板分离，当移动到所需传输的电机部件处时，可通过启动电动推杆带动夹板相互移动，此时通过防滑垫贴合所需夹持的零部件，即可完成夹持，由于防滑垫的内侧等间距设有防滑槽，进而可达到较好的稳定性，使得夹持较为稳固；
[0019]第三、使用期间，通过设置轨道机构和转动机构，使得在夹持完成后，此时配合轨道机构运行，通过第二电机驱动丝杆带动滑块在导轨主体的内侧滑动，即可实现线性对夹持电机零部件的线性移动，从而使得本装置移动运输电机制造部件为便捷，在使用期间，还可根据需求启动第一电机带动外架底部的转轴转动，此时转轴驱动导轨主体进行转向，进而便可适配不同生产线不同位置传送零部件的需求，结合本装置伸缩较为方便的功能可见，本装置在具有伸缩调节方便功能的同时更间距了横向调节的功能，使得本装置横纵向均可任意调整，具有更强的实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的仰视图；
[0022]图3是本技术的侧视图；
[0023]图4是本技术图1的A处放大图。
[0024]附图标记：1、安装盘，2、伸缩杆，21、外管，22、滑杆，23、固定螺栓，24、插孔，25、旋钮，3、转动机构，31、外架，32、第一电机，33、转轴，4、轨道机构，41、导轨主体，42、滑块，43、丝杆，44、第二电机，45、加强杆，5、架体，6、底板，7、伸缩气缸，8、夹持机构，81、凹形座，82、电动推杆，83、夹板，84、防滑垫，85、防滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1
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4，本实施例所述的一种电机制造导轨传输机构，包括安装盘1，安装盘1的底部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的底部固定安装有转动机构3，转动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造导轨传输机构，其特征在于：包括安装盘(1)，所述安装盘(1)的底部固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底部固定安装有转动机构(3)，所述转动机构(3)的底部固定安装有轨道机构(4)，所述轨道机构(4)的底部固定安装有架体(5)，所述架体(5)的底部固定安装有底板(6)，所述底板(6)的顶部位于架体(5)内侧设有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的底部输出端贯穿底板(6)固定安装有夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种电机制造导轨传输机构，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括外管(21)，所述外管(21)固定安装于安装盘(1)的底部，所述外管(21)的内侧设有滑杆(22)，所述滑杆(22)的底部和转动机构(3)的顶部固定连接，所述外管(21)的正面下端设有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的后端贯穿外管(21)。3.根据权利要求2所述的一种电机制造导轨传输机构，其特征在于：所述滑杆(22)的正面等间距开设有插孔(24)，所述固定螺栓(23)的内端插接于其中一个插孔(24)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种电机制造导轨传输机构，其特征在于：所述固定螺栓(23)的外端固定安装有旋钮(25)，所述旋钮(25)的外表面等间距设有防滑纹。5.根据权利要求4所述的一种电机制造导轨传输机构，其特征在于：所述转动机构(3)包括外架(31)，所述外架(31)固定安装于滑杆(22)的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，姜锡斌，
申请(专利权)人：华滨电机海门有限公司，
类型：新型
国别省市：