本申请公开了一种机油冷却器生产线自动装配装置，包括滑动轨道上加设的四组转向夹持装置，用于对冷却器进行夹持转向；所述滑动轨道上设有挤压夹持装置，用于对冷却器进行形变夹持；所述转向夹持装置上设有两个对称的弧形座，所述挤压夹持装置位于弧形座上。本发明专利技术通过冷却器压在夹持板上，使弹性胶层形变膨胀压入散热区的空隙内，使液态电流变液对这些膨胀形变的区域进行填充，当液态电流变液转化为固态电流变液时，形变膨胀的弹性胶层将与散热区形成榫卯配合，通过提高弹性胶层与散热区的摩擦力，阻碍冷却器的位移，减小对冷却器的夹持力的同时，依然保持冷却器的位置稳定。依然保持冷却器的位置稳定。依然保持冷却器的位置稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种机油冷却器生产线自动装配装置
[0001]本申请涉及机械制造
，尤其涉及一种机油冷却器生产线自动装配装置。
技术介绍
[0002]机油冷却器是一种加速润滑机油散热，使其保持较低温度的装置，其与常见的散热器相似，主要是通过均布的管、板、丝网等，增大输入冷却器的机油的散热面积而进行快速散热。
[0003]在机油冷却器的自动化生产过程中，通过智能程序控制，将冷却器的各个板块进行装配，然后通过自动化焊接，将机油输入管道、机油输出管道等外接的装置与冷却器的输入口、输出口等地进行焊接，这就需要用到各种夹具，对装配好的冷却器运输到焊接位置，由于焊接位置的多样化，使得待焊接的冷却器需要经常跟换各种角度的夹具进行有效位置的焊接，这就导致夹具的多样性增多、夹具的使用量大、更换夹具的次数增多，提高了生产成本和生产时间；同时，由于冷却器的散热部位大多为均布的管、板、丝网等，其抗外力形变的能力弱，而对冷却器进行夹持时，需要施加较大的外力，否则容易导致冷却器夹持不稳而移位、掉落的问题，但是这种较大外力的施加，又容易导致散热部位出现形变的问题，提高了成品的劣质率。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种机油冷却器生产线自动装配装置，具备增大摩擦力、减小夹持力、减小冷却器形变、调整冷却器角度、传递压力进行压力补偿的优点，用以解决单一夹具效果差、加持力过大导致冷却器变形的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种机油冷却器生产线自动装配装置，包括滑动轨道，用于带动装配装置进行位移；所述滑动轨道上设有冷却器，所述冷却器分为两侧对称的盖板、处于两个盖板中间的散热区和处于散热区两端的两个顶盖；所述滑动轨道上设有四组转向夹持装置，用于对冷却器进行夹持转向；所述滑动轨道上设有挤压夹持装置，用于对冷却器进行形变夹持，所述转向夹持装置通过冷却器对挤压夹持装置施加压力；所述转向夹持装置上设有两个对称的弧形座，所述挤压夹持装置位于弧形座上；所述弧形座的一侧设有调压装置，所述调压装置的其中一个构件处于挤压夹持装置内，用于传递挤压装置中的压力变化。
[0006]进一步的，所述转向夹持装置包括滑动连接在滑动轨道内的两个对称的夹持座，所述滑动轨道的两端固定连接有传动总成，所述传动总成控制夹持座在滑动轨道内的移动，用于带动转向夹持装置靠近或远离冷却器，两个所述夹持座顶部的背离端固定连接有对称的转向电机，用于带动冷却器进行转动，转向电机的输出端固定连接有夹持块，所述夹
持块的外形呈圆柱形，用于夹持在盖板上。
[0007]进一步的，所述弧形座呈弧形，弧形座的圆心与夹持块的圆心处于同一直线上，用于冷却器在进行转向时，带动挤压夹持装置同步转向，所述弧形座正对夹持座的一端开设有滑动槽，两个所述夹持座的底部相对端固定连接有两个对称的限位块，所述限位块的外形呈弧形，所述限位块的截面呈T字形，所述滑动槽的截面呈T字形，所述限位块活动套接在滑动槽内，用于限制弧形座的位置。
[0008]进一步的，所述挤压夹持装置包括位于两个弧形座之间的活动管，所述活动管上固定连接有夹持板，且夹持板正对散热区的一端固定连接有弹性胶层，用于配合冷却器进行形变膨胀形成榫卯配合，所述活动管的两端活动套接有对称的转动杆。
[0009]进一步的，所述转动杆的一端呈T字形活动套接在弧形座内，用于限制转动杆的动作，且套接处设有扭簧，用于在转动杆转动时蓄能，并在转动杆不转动时提供夹持板压在散热区上的压力。
[0010]进一步的，所述活动管内开设有储液腔，用于提供转动杆进行直线运动时的空间，所述储液腔的两端开设有均布的往复槽，所述转动杆上设有均布的插接块，所述插接块位于往复槽内，用于保证活动管与转动杆同步转动。
[0011]进一步的，所述夹持板正对散热区的一端呈凹陷状，用于提供电流变液流动的空间，所述弹性胶层与夹持板的凹陷部位形成形变腔，所述形变腔和储液腔内填充有液态的电流变液，用于提供弹性胶层形变时的填充物，所述形变腔和储液腔接通，用于改变形变腔内电流变液在不同情况下的含量。
[0012]进一步的，所述活动管和夹持板上设有电路线，用于电路线通电时，液态电流变液形成固态电流变液。
[0013]进一步的，所述调压装置包括放置于形变腔内的感压管，用于感受形变腔内的压力变化，所述冷却器的一侧设有传输管，所述传输管的外形呈工字形，用于传递感压管内的压力变化，所述感压管的一端设有连通管与传输管接通，用于将感压管感受到的压力变化传输入传输管内。
[0014]进一步的，所述感压管、连通管、传输管内填充有液压油，用于传递压力变化的信号。
[0015]本申请提供的一种机油冷却器生产线自动装配装置，通过冷却器压在夹持板上，使弹性胶层形变膨胀压入散热区的空隙内，使液态电流变液对这些膨胀形变的区域进行填充，当液态电流变液转化为固态电流变液时，形变膨胀的弹性胶层将与散热区形成榫卯配合，通过提高弹性胶层与散热区的摩擦力，阻碍冷却器的位移，减小对冷却器的夹持力的同时，依然保持冷却器的位置稳定；同时，通过夹持块对冷却器进行夹持，并在转向电机的控制下带动冷却器旋转，使冷却器能转动到合适的角度，完成后续的焊接；同时，通过冷却器的转向，使冷却器挤压弧形座，带动弧形座同步转动，在此过程中，冷却器将挤压夹持板，使转动杆自转，使夹持板始终压在冷却器上，使形变的弹性胶层始终保持与冷却器的榫卯配合，在冷却器转动时，冷却器通过榫卯配合的部位对弹性胶层施加逐渐增大的压力，此时榫卯配合使弹性胶层低夹持力下向冷却器提供足够大的限制力，阻碍冷却器的位移；
同时，通过电流变液将压力传递给感压管，使受压更大的感压管压缩，通过液压油将压力传递给受压更小的感压管，使受压更小的感压管增大，从而减小此处的形变腔的空间，提高此处弹性胶层的形变率。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本专利技术立体结构示意图；图2为转向夹持装置示意图；图3为挤压夹持装置示意图；图4为冷却器示意图。
[0018]附图标记：1、滑动轨道；2、传动总成；3、夹持座；4、转向电机；5、夹持块；6、限位块；7、弧形座；8、滑动槽；9、转动杆；10、插接块；11、活动管；12、储液腔；13、往复槽；14、夹持板；15、弹性胶层；16、形变腔；17、感压管；171、连通管；18、传输管；19、盖板；20、散热区；21、顶盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，一种机油冷却器生产线自动装配装置，装配装置受到现有的智能程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油冷却器生产线自动装配装置，其特征在于，包括滑动轨道（1），用于带动装配装置进行位移；所述滑动轨道（1）上设有冷却器，所述冷却器分为两侧对称的盖板（19）、处于两个盖板（19）中间的散热区（20）和处于散热区（20）两端的两个顶盖（21）；所述滑动轨道（1）上设有四组转向夹持装置，用于对冷却器进行夹持转向；所述滑动轨道（1）上设有挤压夹持装置，用于对冷却器进行形变夹持，所述转向夹持装置通过冷却器对挤压夹持装置施加压力；所述转向夹持装置上设有两个对称的弧形座（7），所述挤压夹持装置位于弧形座（7）上；所述弧形座（7）的一侧设有调压装置，所述调压装置的其中一个构件处于挤压夹持装置内，用于传递挤压装置中的压力变化。2.根据权利要求1所述的一种机油冷却器生产线自动装配装置，其特征在于，所述转向夹持装置包括滑动连接在滑动轨道（1）内的两个对称的夹持座（3），所述滑动轨道（1）的两端固定连接有传动总成（2），所述传动总成（2）控制夹持座（3）在滑动轨道（1）内的移动，用于带动转向夹持装置靠近或远离冷却器，两个所述夹持座（3）顶部的背离端固定连接有对称的转向电机（4），用于带动冷却器进行转动，转向电机（4）的输出端固定连接有夹持块（5），所述夹持块（5）的外形呈圆柱形，用于夹持在盖板（19）上。3.根据权利要求2所述的一种机油冷却器生产线自动装配装置，其特征在于，所述弧形座（7）呈弧形，弧形座（7）的圆心与夹持块（5）的圆心处于同一直线上，用于冷却器在进行转向时，带动挤压夹持装置同步转向，所述弧形座（7）正对夹持座（3）的一端开设有滑动槽（8），两个所述夹持座（3）的底部相对端固定连接有两个对称的限位块（6），所述限位块（6）的外形呈弧形，所述限位块（6）的截面呈T字形，所述滑动槽（8）的截面呈T字形，所述限位块（6）活动套接在滑动槽（8）内，用于限制弧形座（7）的位置。4.根据权利要求1所述的一种机油冷却器生产线自动装配装置，其特征在于，所述挤压夹持装置包括位于两个弧形座（7）之间的活动管（11），所述活动管（11）上固定连接有夹持板（14），且夹持板（14）正对散热区（20）的一端固定连接有弹性胶层（15），用于配合冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩，梁效福，
申请(专利权)人：潍坊市天浩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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