陶瓷彩砂煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷彩砂煅烧炉，所述固定板的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有移动板，且移动板的底部设置在限位滑槽的内部。该陶瓷彩砂煅烧炉设置有旋转轴，旋转轴的外表面均匀分布有固定板，且固定板多层设置在旋转轴的外表面，从而使该装置可以容纳更多的陶瓷原料，旋转轴可以在驱动电机的带动下进行旋转，从而使旋转轴外表面固定板上的陶瓷原料均匀受热，同时，方便工作人员放料取料；设置有加热器，加热器将装置外壳内部的空气加热，设置有风机，风机将加热器周围的热空气向装置外壳内部的上方吹动，并在装置外壳内部上表面的反射板的作用下向下流动，使热空气在装置外壳的内部进行循环。的内部进行循环。的内部进行循环。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷彩砂煅烧炉


[0001]本技术涉及陶瓷煅烧
，具体为陶瓷彩砂煅烧炉。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造，陶瓷的生产需要通过煅烧使陶瓷固化成型。
[0003]在实际使用情况中，煅烧炉内部热空气缓慢定向移动，使装置内部下方的陶瓷原料受热比装置内部上方的陶瓷原料受热更多，从而导致装置的陶瓷原料受热不均，无法一次性成型，所以我们提出了陶瓷彩砂煅烧炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供陶瓷彩砂煅烧炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上煅烧炉内部热空气缓慢定向移动，使装置内部下方的陶瓷原料受热比装置内部上方的陶瓷原料受热更多，从而导致装置的陶瓷原料受热不均，无法一次性成型的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷彩砂煅烧炉，包括装置外壳和旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有固定板，所述固定板的上表面设置有立板，所述固定板的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有移动板，且移动板的底部设置在限位滑槽的内部。
[0006]优选的，所述装置外壳的底面设置有支撑腿，所述装置外壳的外表面设置有固定连接板，所述装置外壳的前表面设置有活动挡板，所述活动挡板的外表面同样设置有固定连接板，所述固定连接板之间设置有紧固螺栓，所述装置外壳上表面的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有旋转轴，所述支撑腿对称设置在装置外壳的底面，且支撑腿与装置外壳的底面之间为固定连接，所述固定连接板对称设置在装置外壳以及活动挡板的外表面，且固定连接板与装置外壳以及活动挡板之间均为固定连接，所述活动挡板的形状为半圆形，且活动挡板通过紧固螺栓与装置外壳之间构成可拆卸连接，所述驱动电机设置在装置外壳上表面的中间位置，且驱动电机与装置外壳的上表面之间为固定连接，所述旋转轴的长度与装置外壳内部的高度相等，所述旋转轴与驱动电机的底部之间为固定连接，且旋转轴通过驱动电机在装置外壳的内部构成旋转结构。
[0007]优选的，所述装置外壳内部的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有加热器，所述加热器的两侧设置有活动夹紧板，所述活动夹紧板的外表面与放置槽的内表面之间连接有伸缩弹簧，所述装置外壳内部的底面设置有固定支架，所述固定支架的顶端安装有风机，所述装置外壳内部的上表面设置有反射板，所述放置槽对称开设在装置外壳内部的底面，所述活动夹紧板通过伸缩弹簧在放置槽的内部构成左右移动结构，所述加热器通过活动夹紧板与放置槽的内部之间构成可拆卸结构，所述固定支架对称设置在装置外壳内
部的底面，且固定支架与装置外壳内部的底面之间为固定连接，所述风机与固定支架的顶端之间为固定连接，所述反射板均匀分布在装置外壳内部的上表面。
[0008]优选的，所述固定板均匀分布在旋转轴的外表面，且固定板与旋转轴之间为固定连接，所述立板与固定板的上表面之间为固定连接，所述螺纹杆与固定板之间为轴承连接，所述移动板底部的形状、尺寸与限位滑槽内部的形状、尺寸相同，且移动板与限位滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆与移动板之间为螺纹连接，且移动板通过螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷彩砂煅烧炉：
[0010](1)设置有旋转轴，旋转轴的外表面均匀分布有固定板，且固定板多层设置在旋转轴的外表面，从而使该装置可以容纳更多的陶瓷原料，旋转轴可以在驱动电机的带动下进行旋转，从而使旋转轴外表面固定板上的陶瓷原料均匀受热，同时，方便工作人员放料取料；
[0011](2)设置有加热器，加热器将装置外壳内部的空气加热，设置有风机，风机将加热器周围的热空气向装置外壳内部的上方吹动，并在装置外壳内部上表面的反射板的作用下向下流动，使热空气在装置外壳的内部进行循环，从而使装置内部的陶瓷原料更好的受热，避免出现裂缝。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主剖结构示意图；
[0014]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0015]图4为本技术装置主体内部仰视结构示意图；
[0016]图5为本技术图2中A处结构示意图。
[0017]图中：1、装置外壳；2、支撑腿；3、固定连接板；4、活动挡板；5、紧固螺栓；6、驱动电机；7、旋转轴；8、放置槽；9、加热器；10、活动夹紧板；11、伸缩弹簧；12、固定支架；13、风机；14、反射板；15、固定板；16、立板；17、限位滑槽；18、螺纹杆；19、移动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：陶瓷彩砂煅烧炉，包括装置外壳1和旋转轴7，旋转轴7的外表面设置有固定板15，固定板15的上表面设置有立板16，固定板15的上表面开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面设置有移动板19，且移动板19的底部设置在限位滑槽17的内部。
[0020]装置外壳1的底面设置有支撑腿2，装置外壳1的外表面设置有固定连接板3，装置外壳1的前表面设置有活动挡板4，活动挡板4的外表面同样设置有固定连接板3，固定连接板3之间设置有紧固螺栓5，装置外壳1上表面的中间位置设置有驱动电机6，驱动电机6的底
部连接有旋转轴7，支撑腿2对称设置在装置外壳1的底面，且支撑腿2与装置外壳1的底面之间为固定连接，使支撑腿2可以保持装置外壳1的稳定，固定连接板3对称设置在装置外壳1以及活动挡板4的外表面，且固定连接板3与装置外壳1以及活动挡板4之间均为固定连接，使固定连接板3不会与装置外壳1以及活动挡板4分离，活动挡板4的形状为半圆形，且活动挡板4通过紧固螺栓5与装置外壳1之间构成可拆卸连接，使该装置方便上料以及取料，驱动电机6设置在装置外壳1上表面的中间位置，且驱动电机6与装置外壳1的上表面之间为固定连接，使驱动电机6不会与装置外壳1分离，旋转轴7的长度与装置外壳1内部的高度相等，旋转轴7与驱动电机6的底部之间为固定连接，使驱动电机6可以带动旋转轴7进行旋转，且旋转轴7通过驱动电机6在装置外壳1的内部构成旋转结构。
[0021]装置外壳1内部的底面开设有放置槽8，放置槽8的内部设置有加热器9，加热器9的两侧设置有活动夹紧板10，活动夹紧板10的外表面与放置槽8的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷彩砂煅烧炉，包括装置外壳(1)和旋转轴(7)，其特征在于：所述旋转轴(7)的外表面设置有固定板(15)，所述固定板(15)的上表面设置有立板(16)，所述固定板(15)的上表面开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内部设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外表面设置有移动板(19)，且移动板(19)的底部设置在限位滑槽(17)的内部。2.根据权利要求1所述的陶瓷彩砂煅烧炉，其特征在于：所述装置外壳(1)的底面设置有支撑腿(2)，所述装置外壳(1)的外表面设置有固定连接板(3)，所述装置外壳(1)的前表面设置有活动挡板(4)，所述活动挡板(4)的外表面同样设置有固定连接板(3)，所述固定连接板(3)之间设置有紧固螺栓(5)，所述装置外壳(1)上表面的中间位置设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底部连接有旋转轴(7)，所述支撑腿(2)对称设置在装置外壳(1)的底面，且支撑腿(2)与装置外壳(1)的底面之间为固定连接，所述固定连接板(3)对称设置在装置外壳(1)以及活动挡板(4)的外表面，且固定连接板(3)与装置外壳(1)以及活动挡板(4)之间均为固定连接，所述活动挡板(4)的形状为半圆形，且活动挡板(4)通过紧固螺栓(5)与装置外壳(1)之间构成可拆卸连接，所述驱动电机(6)设置在装置外壳(1)上表面的中间位置，且驱动电机(6)与装置外壳(1)的上表面之间为固定连接，所述旋转轴(7)的长度与装置外壳(1)内部的高度相等，所述旋转轴(7)与驱动电机(6)的底部之间为固定连接，且旋转轴(7)通过驱动电机(6)在装置外壳(1)的内部构成旋转结...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲驰潇，仲金平，高卫星，高卫荣，
申请(专利权)人：江苏天沃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：