一种陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉，陶瓷锚固大模块复合隔热层，应用于电池正极材料锻烧炉，包括平铺层和陶瓷锚固大模块，所述平铺层贴合于炉壁钢板，用于以对所述炉壁钢板找平，所述陶瓷锚固大模块平铺于所述平铺层背离所述炉壁钢板的一侧，所述陶瓷锚固大模块的两端通过耐火砖墙支撑。通过将平铺层和陶瓷锚固大模块者作为复合隔热层，陶瓷锚固大模块设置在平铺层远离内壁的一侧，以增加密封性和阻挡热流，结构简单，后期的维护方便，拆卸后各个结构可以回收利用，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉


[0001]本技术涉及工业窑炉
，特别是涉及一种陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉。

技术介绍

[0002]针对不同类型的电池正极材料锻烧炉，其内壁部位的传统结构一般为耐火砖和耐火纤维平铺的复合结构，生产、运输、施工、拆除繁琐，并且在实际运行中，由于耐火砖本身导热系数大等结构问题，散热热桥多，热量散失造成能量浪费严重，保温效果差；还需要严格的烘炉制度，加大了建设周期；若不严格按照烘炉制度会影响衬里使用寿命，进而降低电池正极材料锻烧炉的使用寿命。
[0003]此外，在旧炉拆除或维修时，费时费力，旧衬里不能进行废物利用，造成资源的浪费。
[0004]因此，如何减少电池正极材料锻烧炉的热量散失是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供了一种陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉，完善屋顶光伏的设计，降低组件隐裂的可能性，提高发电效率以及可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种陶瓷锚固大模块复合隔热层，应用于电池正极材料锻烧炉，包括平铺层和陶瓷锚固大模块，所述平铺层贴合于炉壁钢板，用于以对所述炉壁钢板找平，所述陶瓷锚固大模块平铺于所述平铺层背离所述炉壁钢板的一侧，所述陶瓷锚固大模块的两端通过耐火砖墙支撑。
[0007]其中，还包括设置在所述陶瓷锚固大模块两端面中心的穿孔以及设置在所述穿孔的陶瓷锚固件，所述陶瓷锚固件的两端与所述耐火砖墙固定连接。r/>[0008]其中，所述穿孔的直径为45mm
‑
50mm。
[0009]其中，所述平铺层为平铺层、陶瓷纤维板平铺层或者陶瓷纤维毯平铺层。
[0010]其中，还包括设置在所述平铺层靠近所述陶瓷锚固大模块的表面的纤维整体模块耐火层。
[0011]其中，多块所述陶瓷锚固大模块并列平铺设置在所述平铺层背离所述炉壁钢板的一侧，多块所述陶瓷锚固大模块的两端平齐。
[0012]其中，还包括设置在相邻所述陶瓷锚固模块之间用于密封的补偿条。
[0013]其中，所述补偿条为无机纤维毯补偿条。
[0014]其中，所述补偿条为长条状补偿条。
[0015]除此之外，本申请的实施例还提供了一种电池正极材料锻烧炉，包括炉壁钢板、耐火砖墙和如上所述陶瓷锚固大模块复合隔热层，所述陶瓷锚固大模块复合隔热层的平铺层与所述炉壁钢板贴合，两端与所述耐火砖墙固定连接。
[0016]本技术实施例所提供的陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]所述陶瓷锚固大模块复合隔热层和电池正极材料锻烧炉，通过将平铺层和陶瓷锚固大模块者作为复合隔热层，陶瓷锚固大模块设置在平铺层远离内壁的一侧，以增加密封性和阻挡热流，结构简单，后期的维护方便，拆卸后各个结构可以回收利用，减少资源的浪费.。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的陶瓷锚固大模块复合隔热层的一个实施例的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的陶瓷锚固大模块复合隔热层的一个实施例的俯视结构示意图；
[0021]其中，1
‑
炉壁钢板；2
‑
平铺层；3
‑
陶瓷件锚固大模块；4
‑
陶瓷锚固件；5
‑
耐火砖墙.。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参考图1
‑
2，图1为本技术实施例提供的陶瓷锚固大模块复合隔热层的一个实施例的正面结构示意图；图2为本技术实施例提供的陶瓷锚固大模块复合隔热层的一个实施例的俯视结构示意图。
[0024]在一种具体实施方式中，所述陶瓷锚固大模块复合隔热层，应用于电池正极材料锻烧炉，包括平铺层2和陶瓷锚固大模块3，所述平铺层2贴合于炉壁钢板1，用于以对所述炉壁钢板1找平，所述陶瓷锚固大模块3平铺于所述平铺层2背离所述炉壁钢板1的一侧，所述陶瓷锚固大模块3的两端通过耐火砖墙5支撑。
[0025]通过将平铺层2和陶瓷锚固大模块3者作为复合隔热层，陶瓷锚固大模块3设置在平铺层2远离内壁的一侧，以增加密封性和阻挡热流，结构简单，后期的维护方便，拆卸后各个结构可以回收利用，减少资源的浪费。
[0026]为了进一步提高安装和年运输的方便性，提高密封性，在一个实施例中，所述陶瓷锚固大模块3复合隔热层还包括设置在所述陶瓷锚固大模块3两端面中心的穿孔以及设置在所述穿孔的陶瓷锚固件4，所述陶瓷锚固件4的两端与所述耐火砖墙5固定连接。
[0027]通过穿孔以及陶瓷锚固件4，所述陶瓷锚固件4的两端与所述耐火砖墙5固定连接，使得整个的复合隔热层两端的密封性更好。
[0028]本申请中在陶瓷锚固大模块3预留陶瓷锚固件4穿孔，平时用木棒堵塞，可以方便
运输和转移。
[0029]本申请对于穿孔的数量以及设置位置不做限定，一般所述穿孔的直径为45mm
‑
50mm。
[0030]本申请中采用平铺层2作为过渡，对于其材质以及厚度不做限定，所述平铺层2为纳米板平铺层、陶瓷纤维板平铺层或者陶瓷纤维毯平铺层，或者其它的平铺层。
[0031]为了进一步提高设备的使用可靠性以及安全性，避免由于高温损坏以及造成热量流失，在一个实施中，所述陶瓷锚固大模块3复合隔热层还包括设置在所述平铺层2靠近所述陶瓷锚固大模块3的表面的纤维整体模块耐火层。
[0032]本申请中对于陶瓷锚固大模块3的尺寸和数量不做限定，为了适应不同的电池正极材料锻烧炉，一般多块所述陶瓷锚固大模块3并列平铺设置在所述平铺层2背离所述炉壁钢板1的一侧，多块所述陶瓷锚固大模块3的两端平齐。
[0033]更进一步，由于一般采用多块所述陶瓷锚固大模块3并列平铺，使得在陶瓷锚固大模块3之间必然有缝隙，避免会使得造成能量流失，密封性变差，为了解决该技术问题，在一个实施例中，所述陶瓷锚固大模块3复合隔热层还包括设置在相邻所述陶瓷锚固模块之间用于密封的补偿条。
[0034]本申请对于补偿条的材质、尺寸、形状以及设置方式不做限定，补偿条为无机纤维毯补偿条，或者其它材质，补偿条一般为长条状补偿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷锚固大模块复合隔热层，其特征在于，应用于电池正极材料锻烧炉，包括平铺层和陶瓷锚固大模块，所述平铺层贴合于炉壁钢板，用于以对所述炉壁钢板找平，所述陶瓷锚固大模块平铺于所述平铺层背离所述炉壁钢板的一侧，所述陶瓷锚固大模块的两端通过耐火砖墙支撑。2.如权利要求1所述陶瓷锚固大模块复合隔热层，其特征在于，还包括设置在所述陶瓷锚固大模块两端面中心的穿孔以及设置在所述穿孔的陶瓷锚固件，所述陶瓷锚固件的两端与所述耐火砖墙固定连接。3.如权利要求2所述陶瓷锚固大模块复合隔热层，其特征在于，所述穿孔的直径为45mm
‑
50mm。4.如权利要求3所述陶瓷锚固大模块复合隔热层，其特征在于，所述平铺层为平铺层、陶瓷纤维板平铺层或者陶瓷纤维毯平铺层。5.如权利要求4所述陶瓷锚固大模块复合隔热层，其特征在于，还包括设置在所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔希村，冯成海，史新友，李勇，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：