一种不锈钢管自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体是一种不锈钢管自动焊接装置，包括钢管，还包括：辊件，辊件包括半圆辊，半圆辊的两侧安装有辊板，辊板的内部安装有轴承，辊板的内部贯穿设置有安装孔；横向限位组件，横向限位组件包括横向套接安装在钢管上下表面的第一辊，第一辊的转轴部位插接安装有杆件，第一辊的两侧夹持安装有限位套，限位套的表面安装有定位螺栓，杆件的一侧安装有安装块，安装块固定安装在架体的内部；纵向限位组件，纵向限位组件包括纵向套接安装在钢管左右表面的第二辊，第二辊的内部插接安装有立柱，立柱的一侧安装有底盘。本装置的半圆辊的内壁与钢管的表面贴合，避免了钢管发生转动的现象，实现了焊缝与焊笔的正位。实现了焊缝与焊笔的正位。实现了焊缝与焊笔的正位。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种不锈钢管自动焊接装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管是使用钢板进行弯曲，然后将接口部位进行焊接，进而得到不锈钢管。
[0003]公开号为CN206010218U中国技术公开的不锈钢管材焊接装置，该专利包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有支承座和移动装置一，所述移动装置一上设有夹持架，所述底座中间设有安装环。这种不锈钢管材焊接装置在使用的时候，将两根管材放置到该装置上，启动该装置，就能快速的完成对管材的焊接工作，保证管材的焊接精度和焊接效率，满足使用需求。
[0004]但是，现有技术对比文件中的焊接装置使用的是牵引装置对钢管进行牵引，在牵引的过程中钢管难免会自转，进而造成焊缝与焊笔之间相互错位，即导致焊接错位的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢管自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种不锈钢管自动焊接装置，包括钢管，还包括：
[0007]辊件，辊件包括半圆辊，半圆辊的两侧安装有辊板，辊板的内部安装有轴承，辊板的内部贯穿设置有安装孔；
[0008]横向限位组件，横向限位组件包括横向套接安装在钢管上下表面的第一辊，第一辊的转轴部位插接安装有杆件，第一辊的两侧夹持安装有限位套，限位套的表面安装有定位螺栓，杆件的一侧安装有安装块，安装块固定安装在架体的内部；
[0009]纵向限位组件，纵向限位组件包括纵向套接安装在钢管左右表面的第二辊，第二辊的内部插接安装有立柱，立柱的一侧安装有底盘。
[0010]优选的，架体的一侧安装有螺钉。
[0011]优选的，横向限位组件和纵向限位组件相互间隔，横向限位组件和纵向限位组件的安装方位相互垂直。
[0012]优选的，钢管的一侧设置有焊缝，焊缝的方位竖直向上。
[0013]优选的，焊接组件，焊接组件包括安装在焊缝一侧的焊笔，焊笔的侧边安装有支架。
[0014]优选的，钢管的一侧套接安装有导正套。
[0015]优选的，导正套的内部贯穿设置有穿孔，穿孔的内径与钢管的直径一致。
[0016]本技术通过改进在此提供一种不锈钢管自动焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术的钢管焊接过程中存在的技术问题，提出了横向限位组件和纵向限位组件；横向限位组件通过在钢管的上下表面搭接安装辊件，使得辊件的半圆辊与钢管的表面进行贴合，既实现了钢管的传送效果，同时，半圆辊的内壁与钢管的
表面贴合，避免了钢管发生转动的现象；安装在两侧的杆件和安装块可以通过调节安装在架体表面的高度实现对钢管夹持力度的调节，进而改变对钢管的摩擦强度。安装在钢管纵向的纵向限位组件主要区别就是将辊件纵向夹持在钢管的表面，位于钢管左右两侧的半圆辊可以避免钢管左右两侧出现的转动现象，其与横向限位组件在上下表面限制钢管的转动相互配合，保证了焊缝始终保持在竖直向上的位置。实现了焊缝与焊笔的正位。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术中辊件的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术中横向限位组件的立体结构示意图；
[0021]图4是本技术中纵向限位组件的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、钢管；2、横向限位组件；3、纵向限位组件；4、焊接组件；5、半圆辊；6、辊板；7、轴承；8、安装孔；9、第一辊；10、限位套；11、定位螺栓；12、杆件；14、安装块；15、架体；16、螺钉；17、焊缝；18、第二辊；19、立柱；20、底盘；21、焊笔；22、支架；23、导正套。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术通过改进在此提供一种不锈钢管自动焊接装置，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图4所示，一种不锈钢管自动焊接装置，包括钢管1，钢管1是本装置需要进行焊接的部件。还包括：
[0028]辊件，辊件是本装置用于限制钢管1转动的部件。辊件包括半圆辊5，半圆辊5的内壁与钢管1的内径一致，可以保证对钢管1的夹持效果。半圆辊5的两侧安装有辊板6，辊板6是对内部的钢管1进行防脱落限位的部件。辊板6的内部安装有轴承7，轴承7是保证辊件跟随转动的装置。辊件只有实现了转动，才能实现钢管1的输送。辊板6的内部贯穿设置有安装
孔8，用于插接安装杆件12；
[0029]横向限位组件2，横向限位组件2在输送钢管1的同时，实现了在钢管1的左上下两侧的摩擦防旋转的效果。横向限位组件2包括横向套接安装在钢管1上下表面的第一辊9，第一辊9夹持安装在钢管1的上下表面，利用自身的摩擦力限制钢管1在上下表面的转动。第一辊9的转轴部位插接安装有杆件12，杆件12是保证第一辊9转动的部件。第一辊9的两侧夹持安装有限位套10，限位套10和定位螺栓11用于限定第一辊9的位置。限位套10的表面安装有定位螺栓11，杆件12的一侧安装有安装块14，安装块14安装在架体15的内部，用于调节第一辊9的夹持力度。安装块14固定安装在架体15的内部；
[0030]纵向限位组件3，纵向限位组件3安装在钢管1的左右两侧，用于实现对钢管1左右两侧的摩擦防旋转的效果。纵向限位组件3包括纵向套接安装在钢管1左右表面的第二辊18，第二辊18的内部插接安装有立柱19，立柱19用于保证第二辊18的转动。立柱19的一侧安装有底盘20。
[0031]工作原理：
[0032]本装置针对现有技术的钢管焊接过程中存在的技术问题，提出了横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动焊接装置，包括钢管(1)，其特征在于，还包括：辊件，所述辊件包括半圆辊(5)，所述半圆辊(5)的两侧安装有辊板(6)，所述辊板(6)的内部安装有轴承(7)，所述辊板(6)的内部贯穿设置有安装孔(8)；横向限位组件(2)，所述横向限位组件(2)包括横向套接安装在钢管(1)上下表面的第一辊(9)，所述第一辊(9)的转轴部位插接安装有杆件(12)，所述第一辊(9)的两侧夹持安装有限位套(10)，所述限位套(10)的表面安装有定位螺栓(11)，所述杆件(12)的一侧安装有安装块(14)，所述安装块(14)固定安装在架体(15)的内部；纵向限位组件(3)，所述纵向限位组件(3)包括纵向套接安装在钢管(1)左右表面的第二辊(18)，所述第二辊(18)的内部插接安装有立柱(19)，所述立柱(19)的一侧安装有底盘(20)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动焊接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大勇，
申请(专利权)人：佛山市晟昕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：