一种光导顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光导顶出机构，它活动装配在模框内，包括直顶组件以及分布于直顶组件两侧的两个斜顶组件；所述直顶组件包括两侧紧贴镶件的直顶块，设置在直顶块底部并固定在顶针板上的若干第一连接杆，以及用于辅助直顶块导向移动的第一导向结构；每个所述斜顶组件包括一侧紧贴镶件并另一侧紧贴模框的斜顶块，倾斜设置在斜顶块底部的若干第二连接杆，装配在每个第二连接杆底端并固定在顶针板上的斜顶座，以及用于辅助斜顶块导向移动的第二导向结构；开模时在顶针板的带动下，所述直顶块和两个斜顶块能够同时向开模方向移动进而将光导产品顶出。本实用新型专利技术顶出光导产品时较为简单和平稳，保证了产品质量以及生产效率。保证了产品质量以及生产效率。保证了产品质量以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光导顶出机构


[0001]本技术涉及汽车车灯模具
，特别是涉及一种光导顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是现有技术中最常见的生产制造方式，一般会经过合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等过程阶段。通常在塑件产品注塑冷却成型和保压完成后，模具从分型面开模，此时推动模框内的顶针板来驱使顶块向开模方向运动，进而将塑件产品顶出。
[0003]目前，在汽车车灯模具行业，部分光导产品也通过注塑工艺成型，但是传统的光导模具在顶出过程中，产品是由单侧直顶块进行顶出的，导致部分光导产品在顶出时比较困难，影响了生产效率，并且顶出时不太平稳，容易造成产品损伤甚至断件等严重不良，因而在模具设计以及光导产品的生产方面都会有所局限。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种光导顶出机构，它顶出光导产品时较为简单和平稳，保证了产品质量以及生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种光导顶出机构，它活动装配在模框内，模框内设有镶件和顶针板，它包括直顶组件以及分布于直顶组件两侧的两个斜顶组件；
[0007]所述直顶组件包括两侧紧贴镶件的直顶块，设置在直顶块底部并固定在顶针板上的若干第一连接杆，以及用于辅助直顶块导向移动的第一导向结构；
[0008]每个所述斜顶组件包括一侧紧贴镶件并另一侧紧贴模框的斜顶块，倾斜设置在斜顶块底部的若干第二连接杆，装配在每个第二连接杆底端并固定在顶针板上的斜顶座，以及用于辅助斜顶块导向移动的第二导向结构；
[0009]开模时在顶针板的带动下，所述直顶块和两个斜顶块能够同时向开模方向移动进而将光导产品顶出。
[0010]进一步，所述第一导向结构包括滑动穿接在直顶块上的直导向柱，以及设置在直导向柱底端并固定在模框底部的第一盖板。
[0011]进一步，所述第二导向结构包括倾斜滑动穿接在斜顶块上的斜导向柱，以及设置在斜导向柱底端并固定在模框底部的第二盖板。
[0012]进一步，所述斜顶座内具有可横向滑移的滑动块，所述第二连接杆底端装配在滑动块上。
[0013]进一步，所述斜顶块与模框接触的一侧面上设置有耐磨板。
[0014]进一步，所述直顶块和斜顶块上均开设有贯穿的通孔，所述通孔内安装有工艺螺丝。
[0015]进一步，所述直顶块两侧还开设有油槽。
[0016]进一步，所述第一连接杆顶端沉入直顶块内并通过螺钉锁紧固定，所述第二连接
杆顶端倾斜沉入斜顶块内并通过螺钉锁紧固定。
[0017]进一步，所述斜顶块与模框接触的一侧面和斜顶块底端面之间的夹角为98
°
。
[0018]进一步，所述斜顶块与镶件接触的一侧面和斜顶块底端面之间的夹角为93
°
。
[0019]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0020]1.本技术通过直顶组件和两个斜顶组件的组合，通过直顶块和两个斜顶块的配合，再依靠第一导向结构和第二导向结构的辅助导向作用，使得开模时在顶针板的带动下，直顶块和两个斜顶块能够同时向开模方向移动进而将光导产品顶出，顶出光导产品时更加轻松简单，有利于提高整体的生产效率，同时顶出时较为平稳，不易造成产品损伤，保证了产品的良率。进一步在模具设计以及光导产品的生产种类方面都会拓展适用范围。
[0021]2.本技术的第一导向结构通过穿接直导向柱的设计，使得直顶块在顶出移动时能够保证平稳性。第二导向结构通过斜向穿接斜导向柱的设计，使得斜顶块在顶出移动时也能够保证平稳性，同时通过第二连接杆底端斜顶座的设计，依靠斜顶座内部滑动块的作用，使得第二连接杆能够自适应调整平行位置，保证斜顶块和第二连接杆能够顺利沿斜导向柱向开模方向移动，进一步保证了机构运动的平稳性。
[0022]3.本技术在直顶块的两侧还设置有油槽，利于保证顶出动作的平稳流畅性，防止出现卡滞。在两斜顶块一侧还设置耐磨板，减小对斜顶块的长期磨损，利于延长使用寿命，保证移动的精度。
附图说明
[0023]图1为本技术直顶组件的结构示意图；
[0024]图2为图1中结构的局部剖面示意图；
[0025]图3为本技术斜顶组件的结构示意图；
[0026]图4为图3中结构的局部剖面示意图；
[0027]图5为本技术装配时的结构剖面示意图；
[0028]图6为本技术装配时导向结构的剖面示意图；
[0029]图7为本技术直顶块和斜顶座的配合简图；
[0030]其中，1.直顶块；10.第一连接杆；11.直导向柱；12.第一盖板；100.油槽；2.斜顶块；20.第二连接杆；21.斜导向柱；22.第二盖板；3.斜顶座；30.滑动块；4.耐磨板；5.工艺螺丝；6.模框；60.底板；7.顶针板；8.镶件；9.光导产品。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1
‑
7所示，在本实施例中，提供一种光导顶出机构，它主要由一个直顶组件和两个斜顶组件构成。可参考图5、图6所示，直顶组件和两个斜顶组件装配在定模模框6内，两个斜顶组件分布在直顶组件两侧，模框6内设有镶件8以及可上下滑动的顶针板7，模框6底部具有底板60，具体模框6的构造为模具领域常规的结构，在此不作过多赘述。
[0033]具体参考图1、2、5、7所示，直顶组件包含直顶块1，直顶块1上表面适配光导产品9的造型而成形，模框6内加工有直顶槽，直顶块1置于直顶槽内且两侧紧贴在两块镶件8之
间；直顶块1底部安装有三个第一连接杆10，第一连接杆10顶端沉入直顶块1内并通过顶端螺钉进行锁紧固定，第一连接杆10底端沉入顶针板7内并通过底端螺钉进行锁紧固定。同时，参考图1、2、6所示，直顶组件还包含用于辅助直顶块1导向移动的第一导向结构，第一导向结构具体由两个直导向柱11构成，两个直导向柱11底端均通过螺钉安装有第一盖板12，第一盖板12通过螺钉固定在模框6底部，同时两个直导向柱11可滑动穿接在直顶块1上，直导向柱11在直顶块1顶出移动时能够给直顶块1导向限位，保证移动的平稳性和精度。
[0034]具体参考图3、4、5、7所示，每个斜顶组件包含有斜顶块2，斜顶块2上表面适配光导产品9的造型而成形，模框6内加工有两个斜顶槽，而两个斜顶块2置于斜顶槽内并分布在直顶块1两侧，且每个斜顶块2一侧紧贴镶件8并另一侧紧贴模框6内壁；每个斜顶块2底部还倾斜安装有三个第二连接杆20，第二连接杆20顶端倾斜沉入斜顶块2内并通过顶端螺钉进行锁紧固定；同时每个第二连接杆20底端都装配有斜顶座3，斜顶座3顶端沉入顶针板7内并从底板60的穿孔对斜顶座3进行锁紧，斜顶座3边缘通过螺钉锁紧固定在顶针板7底部。具体而言，每个斜顶座3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光导顶出机构，活动装配在模框内，模框内设有镶件和顶针板，其特征在于：包括直顶组件以及分布于直顶组件两侧的两个斜顶组件；所述直顶组件包括两侧紧贴镶件的直顶块(1)，设置在直顶块(1)底部并固定在顶针板上的若干第一连接杆(10)，以及用于辅助直顶块(1)导向移动的第一导向结构；每个所述斜顶组件包括一侧紧贴镶件并另一侧紧贴模框的斜顶块(2)，倾斜设置在斜顶块(2)底部的若干第二连接杆(20)，装配在每个第二连接杆(20)底端并固定在顶针板上的斜顶座(3)，以及用于辅助斜顶块(2)导向移动的第二导向结构；开模时在顶针板的带动下，所述直顶块(1)和两个斜顶块(2)能够同时向开模方向移动进而将光导产品顶出。2.根据权利要求1所述的一种光导顶出机构，其特征在于：所述第一导向结构包括滑动穿接在直顶块(1)上的直导向柱(11)，以及设置在直导向柱(11)底端并固定在模框底部的第一盖板(12)。3.根据权利要求1所述的一种光导顶出机构，其特征在于：所述第二导向结构包括倾斜滑动穿接在斜顶块(2)上的斜导向柱(21)，以及设置在斜导向柱(21)底端并固定在模框底部的第二盖板(22)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙师，范方华，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：