一种用于制造肺功能过滤嘴的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，所述上模内侧设有第一模板，所述下模内侧设有第二模板，第二模板顶部设有多个模芯座，第二模板与第一模板拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通，下模还设有多组顶针，每组顶针具有多根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针能够同步进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料。本实用新型专利技术有助于解决现有顶针结构容易出现顶料不充分，脱料不稳定的问题。脱料不稳定的问题。脱料不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造肺功能过滤嘴的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种用于制造肺功能过滤嘴的模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
[0003]肺功能过滤嘴一般借助模具注塑成型。目前有些肺功能过滤嘴在开模取料时，会借助顶针将产品顶出，具体使用较多的方式是：采用单根顶针对应设置在产品中部，顶料时，将产品中部推出从而带动产品外周区域跟随式脱落。这种方式容易出现顶料不充分，出现中部脱离模芯但外周仍然依附在模芯上的情况，导致产品无法充分落料，需要人工检测，手动拨料。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，有助于解决现有顶针结构容易出现顶料不充分，脱料不稳定的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，所述上模包括依次设置的第一板体和第二板体，第一板体上设有注塑口，第二板体底部内侧设有第一模板；所述下模包括第三板体、第四板体、第五板体、第六板体和第七板体，第三板体顶部内侧设有第二模板，第二模板顶部设有多个模芯座，第二模板与第一模板拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通，第五板体为底板，第四板体、第六板体和第七板体分别为设于第五板体与第三板体之间的支撑板、顶针板和推板，第六板体上设有多组顶针，每组顶针具有多根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针能够同步穿透第三板体和模芯座进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料。
[0007]进一步的，第一模板与第二模板之间设有限位卡接结构。
[0008]进一步的，所述第一模板底部和第二模板顶部设有相对应的导流槽，合模后，两个模板上的导流槽共同构成导流通道，该导流通道的输入端与注塑口连通，输出端与各成型腔连通。
[0009]进一步的，模芯座与第二模板固定连接。
[0010]进一步的，合模状态下，顶针顶端与模芯座端面齐平。
[0011]进一步的，所述第一模板和第二模板内设有冷却孔，用于冷却介质的通行。
[0012]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0013]本技术通过将顶针设置成多组，各组顶针与各成型腔一一对应，且每组顶针具有多根均匀分布在单个成型腔底部区域的针体，在开模时，能够同步滑动，对产品各区域同步抵接并将其顶出，相较于传统顶针结构，受力点更多，且均匀覆盖产品各区域，因此能
够使得顶料动作更加高效稳定，减少顶料后产品依附在模芯座的情况出现，有助于脱料更加稳定可靠。
附图说明
[0014]图1为一实施例中模具的结构示意图；
[0015]图2为图1的爆炸结构图；
[0016]图3为图2中第二模板的结构示意图。
[0017]图中标注：1、第一板体；11、注塑口；2、第二板体；3、第三板体；31、沉槽；32、第一通孔；4、第四板体；5、第五板体；6、第六板体；61、顶针；62、弹簧；7、第七板体；8、第一模板；81、卡接槽；9、第二模板；91、模芯座；92、第二通孔；93、导流槽；94、卡接凸缘；95、冷却孔；10、过滤嘴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]参见图1
‑
3，本实施例公开一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，所述模具包括上模和下模。
[0020]具体的，所述上模包括依次设置的第一板体1和第二板体2，两者之间通过螺钉连接固定，第一板体1上设有注塑口11，第二板体2底部内侧可脱离地嵌设有第一模板8。注塑口11用于与注塑机连通，将热熔塑料注入模具中。
[0021]所述下模包括第三板体3、第四板体4、第五板体5、第六板体6和第七板体7。第四板体4和第五板体5之间通过螺钉连接固定。其余板体之间设有导杆。
[0022]第三板体3顶部内侧具有沉槽31，沉槽31内嵌设有第二模板9，第二模板9顶部设有4个模芯座91，两两一组，分别对应过滤嘴10的前后两个组合部件。结合图3，模芯座91底部与第三板体3固定连接，构成一体式结构。
[0023]第二模板9与第一模板8拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口11连通，并且，所述第一模板8底部和第二模板9顶部设有相对应的导流槽93，合模后，两个模板上的导流槽93共同构成导流通道，该导流通道的输入端与注塑口11连通，输出端与各成型腔连通，使得热熔塑料能够均匀注入各成型腔。
[0024]第五板体5为底板，起承载作用，第四板体4、第六板体6和第七板体7分别为设于第五板体5与第三板体3之间的支撑板、顶针板和推板，第六板体6上设4组顶针61，由于过滤嘴10底部成型锥面设计为九等分，因此，每组顶针61具有9根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针61能够同步穿透第三板体3和模芯座91进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料，具体的，第三板体3的沉槽31底部设有相应的第一通孔32，第二模板9上设有相应的第二通孔92，合模后，第一通孔32对齐第二通孔92，顶针61能够纵向穿设过第一通孔32和第二通孔92。需要说明的是，顶针61顶端为不同加工方向处理的斜面结构，合模状态下，各顶针61顶面与模芯座91端面齐平，共同构成成型腔的底部支撑面。
[0025]进一步的，第一模板8与第二模板9之间设有限位卡接结构，具体的，第一模板8底部四个拐角处设有卡接槽81，第二模板9顶部四个拐角处设有卡接凸缘94，合模时，卡接凸缘94能够嵌设在卡接槽81内，并构成限位结构，使得两者的抵接更加精准可靠。
[0026]进一步的，所述第一模板8和第二模板9内设有冷却孔95，用于冷却介质的通行，以第二模板9为例，冷却孔95的进出口设于第二模板9侧壁的拐角处，该进出口与外部冷却装置连接，冷却孔95在第二模板9内部形成一条通道，供冷却介质流动，从而对第二模板9内部的成型腔进行冷却，由于第二模板9是嵌设在第三板体3内部的沉槽31中，因此，冷却孔95外侧经第三板体3内的管路后从第三板体3外侧壁的开口于外部连通。
[0027]顶针61底部固设于第六板体6顶端，第六板体6与第三板体3之间还设有弹簧62，弹簧62用于帮助顶针61复位。第七板体7上设有推杆，能够推动第六板体6移动，并克服弹簧62的弹性，将顶针61向上顶出，进行顶料动作，其系现有技术，具体结构及工作原理在此不再赘述。
[0028]在开模时，第一板体1和第二板体2向上移动，带动第一模板8脱离第二模板9，使得成型后的产品上半部分外露，第七板体7上的推杆驱使第六板体6上升，顶针61将产品向上顶出，各顶针61的顶端协同作用，均匀全面地对产品进行顶升，完成顶料动作，随后第七板体7下行，弹簧62帮助顶针61下滑复位。
[0029]以上实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括依次设置的第一板体和第二板体，第一板体上设有注塑口，第二板体底部内侧设有第一模板；所述下模包括第三板体、第四板体、第五板体、第六板体和第七板体，第三板体顶部内侧设有第二模板，第二模板顶部设有多个模芯座，第二模板与第一模板拼合后，构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通，第五板体为底板，第四板体、第六板体和第七板体分别为设于第五板体与第三板体之间的支撑板、顶针板和推板，第六板体上设有多组顶针，每组顶针具有多根均匀分布在每个成型腔底部的针体，且顶针能够同步穿透第三板体和模芯座进行纵向滑动，用于产品成型后的顶料。2.根据权利要求1所述的一种用于制造肺功...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓霖，何学礼，朱小安，钟优，
申请(专利权)人：厦门小羽人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：