中空编码器零件热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空编码器零件热流道注塑模具，包括上模、下模以及热流道机构；所述下模与所述上模相对设置，所述上模与所述下模合模形成有注塑腔；所述热流道机构设于所述上模上，所述热流道机构包括加热板及进胶咀，所述加热板内设置有热流腔，所述热流腔内设置有加热件，所述进胶咀连接所述加热板，所述进胶咀的进料口与所述热流腔连通，所述进胶咀伸入所述下模中，所述进胶咀的出料口与所述注塑腔连通。本实用新型专利技术能使进胶点改设在主环部的内壁，避免因抵接面不平整而致使编码器零件与弹刷装配不到位而影响编码器工作性能的现象发生，有效提高优品率，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
中空编码器零件热流道注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种中空编码器零件热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，编码器零件包括主环部及连接主环部的抵接部。该编码器零件在使用时，需要装配弹刷，弹刷需要跟抵接部相抵接，而传统编码器零件注塑模具一般设计为使注塑液自抵接部的上平面往主环部方向灌注，如此在抵接部的上平面形成进胶点，在脱模时，进胶点容易有残留，致使抵接部的上平面不平整，容易发生因编码器零件与弹刷装配不到位而影响编码器的工作性能的现象发生，不良品多，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统编码器零件注塑模具在脱模时，进胶点容易有残留，导致抵接部的上平面不平整，容易发生因编码器零件与弹刷装配不到位而影响编码器的工作性能的现象发生，不良品多，造成资源浪费的问题，提供一种中空编码器零件热流道注塑模具。
[0004]一种中空编码器零件热流道注塑模具，包括：
[0005]上模；
[0006]下模，所述下模与所述上模相对设置，所述上模与所述下模合模形成有注塑腔；以及
[0007]热流道机构，所述热流道机构设于所述上模上，所述热流道机构包括加热板及进胶咀，所述加热板内设置有热流腔，所述热流腔内设置有加热件，所述进胶咀连接所述加热板，所述进胶咀的进料口与所述热流腔连通，所述进胶咀伸入所述下模中，所述进胶咀的出料口与所述注塑腔连通。
[0008]上述中空编码器零件热流道注塑模具，通过加热板及加热咀的配合注塑液能直接进入注塑腔中，使进胶点改设在主环部的内壁，避免因抵接面不平整而致使编码器零件与弹刷装配不到位而影响编码器工作性能的现象发生，有效提高优品率，减少资源浪费。
[0009]在其中一个实施例中，所述上模包括顶板、上模板及上模芯，所述加热板设于所述顶板与所述上模板之间，所述顶板设置有浇灌咀，所述浇灌咀与所述热流腔连通，所述上模芯装设于所述上模板内。
[0010]在其中一个实施例中，所述下模包括底板、下模板及下模芯，所述下模板设于所述底板与所述上模板之间，所述下模芯装设于所述下模板内。
[0011]在其中一个实施例中，所述中空编码器零件热流道注塑模具还包括套筒及垫筒，所述上模芯轴向开设有上通槽，所述套筒固定装设于所述上通槽中，所述套筒套装于所述进胶咀外，所述下模芯轴向开设有下通槽，所述套筒远离所述上模板的端部伸入所述下通槽中，所述垫筒固定装设于所述下通槽中，所述套筒与所述垫筒相抵。
[0012]在其中一个实施例中，所述套筒远离所述上模板的端部设置有下开口，所述垫筒靠近所述套筒的端部设置有导流槽，所述下开口与所述导流槽连通，所述套筒靠近所述垫筒的端部设置有导流孔，所述导流槽通过所述导流孔与所述注塑腔连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述中空编码器零件热流道注塑模具还包括侧推机构，所述侧推机构包括驱动块及侧推模芯，所述驱动块与所述上模板固定连接，所述驱动块设置有第一推挤面，所述侧推模芯滑动装设于所述下模板上，所述侧推模芯设置有与所述第一推挤面适配的第二推挤面，所述侧推模芯远离所述第二推挤面的端部设置有侧顶块，所述下模芯设置有侧开口，所述侧开口与所述下通槽连通，所述第一推挤面与所述第二推挤面配合驱使所述侧顶块穿过所述侧开口与所述套筒相抵。
[0014]在其中一个实施例中，所述侧推机构还包括第一弹性件，所述侧推模芯设置有第一安装槽，所述第一弹性件设于所述第一安装槽中，所述第一弹性件的一端与所述第一安装槽槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述下模芯相抵。
[0015]在其中一个实施例中，所述上模芯、下模芯、套筒、垫筒及侧推模芯之间形成所述注塑腔。
[0016]在其中一个实施例中，所述中空编码器零件热流道注塑模具还包括推顶机构，所述推顶机构包括推板及顶杆，所述推板活动设置于所述底板与所述下模板之间，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述垫筒的轴向设置有穿孔，所述穿孔与所述导流槽连通，所述顶杆的另一端穿过所述下模板伸入所述穿孔中，所述底板设置有推顶孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述推顶机构还包括导杆、安装杆及第二弹性件，所述导杆的一端与所述底板固定连接，所述导杆穿过所述推板与所述下模板固定连接，所述安装杆的一端与所述推板固定连接，所述下模板设置有导向槽及第二安装槽，所述导向槽与所述第二安装槽连通，所述安装杆的另一端穿过所述第二安装槽伸入所述导向槽，所述第二弹性件套装于所述安装杆外，所述第二弹性件的一端与所述推板相抵，所述第二弹性件的另一端与所述第二安装槽的槽底相抵。
附图说明
[0018]图1为传统编码器零件注塑模具生产出来的编码器零件结构图；
[0019]图2为本技术之一种实施方式的中空编码器零件热流道注塑模具的组装结构图；
[0020]图3为如图1所示中空编码器零件热流道注塑模具的内部结构图；
[0021]图4为图1中A部分的放大图；
[0022]图5为如图1所示中空编码器零件热流道注塑模具中套筒的结构图；
[0023]图6为如图1所示中空编码器零件热流道注塑模具中垫筒的结构图；
[0024]图7为如图1所示中空编码器零件热流道注塑模具生产出来的编码器零件结构图。
[0025]附图中标号的含义为：
[0026]100
‑
中空编码器零件热流道注塑模具；
[0027]10
‑
上模，11
‑
顶板，12
‑
上模板，13
‑
上模芯，14
‑
浇灌咀；
[0028]20
‑
下模，21
‑
底板，22
‑
下模板，23
‑
下模芯，24
‑
注塑腔，25
‑
推顶孔；
[0029]30
‑
热流道机构，31
‑
加热板，32
‑
热流腔，33
‑
加热件，34
‑
进胶咀，341
‑
进料口，342
‑
出料口，35
‑
加热插座；
[0030]40
‑
套筒，41
‑
下开口，42
‑
导流孔；
[0031]50
‑
垫筒，51
‑
导流槽，52
‑
穿孔；
[0032]60
‑
侧推机构，61
‑
驱动块，611
‑
第一推挤面，62
‑
侧推模芯，621
‑
第二推挤面，622
‑
侧顶块；
[0033]70
‑
推顶机构，71
‑
上推板，72
‑
下推板，73
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空编码器零件热流道注塑模具，其特征在于，包括：上模；下模，所述下模与所述上模相对设置，所述上模与所述下模合模形成有注塑腔；以及热流道机构，所述热流道机构设于所述上模上，所述热流道机构包括加热板及进胶咀，所述加热板内设置有热流腔，所述热流腔内设置有加热件，所述进胶咀连接所述加热板，所述进胶咀的进料口与所述热流腔连通，所述进胶咀伸入所述下模中，所述进胶咀的出料口与所述注塑腔连通。2.根据权利要求1所述的中空编码器零件热流道注塑模具，其特征在于，所述上模包括顶板、上模板及上模芯，所述加热板设于所述顶板与所述上模板之间，所述顶板设置有浇灌咀，所述浇灌咀与所述热流腔连通，所述上模芯装设于所述上模板内。3.根据权利要求2所述的中空编码器零件热流道注塑模具，其特征在于，所述下模包括底板、下模板及下模芯，所述下模板设于所述底板与所述上模板之间，所述下模芯装设于所述下模板内。4.根据权利要求3所述的中空编码器零件热流道注塑模具，其特征在于，还包括套筒及垫筒，所述上模芯轴向开设有上通槽，所述套筒固定装设于所述上通槽中，所述套筒套装于所述进胶咀外，所述下模芯轴向开设有下通槽，所述套筒远离所述上模板的端部伸入所述下通槽中，所述垫筒固定装设于所述下通槽中，所述套筒与所述垫筒相抵。5.根据权利要求4所述的中空编码器零件热流道注塑模具，其特征在于，所述套筒远离所述上模板的端部设置有下开口，所述垫筒靠近所述套筒的端部设置有导流槽，所述下开口与所述导流槽连通，所述套筒靠近所述垫筒的端部设置有导流孔，所述导流槽通过所述导流孔与所述注塑腔连通。6.根据权利要求5所述的中空编码器零件热流道注塑模具，其特征在于，还包括侧推机构，所述侧推机构包括驱动块及侧推模芯，所述驱动块与所述上模板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，张琴，
申请(专利权)人：东莞市荣勤电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：