一种底漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种底漆及其制备方法和应用，包括A组分、B组分和C组分，质量比为1：0.5～2：0.5～1；其中，A组分包括醇酸树脂5～10份、饱和聚酯树脂65～75份、防沉浆2～3份、硬脂酸锌1～2份、颜填料4～6份、助剂0.02～16份、第一溶剂2～12份；B组分包括TDI三聚体固化剂25～30份、TDI加成物固化剂40～45份、第二溶剂28～35份；C组分为第三溶剂；颜填料中，粒径为1000～1500目的颜填料质量占比为60～70％，粒径为400～600目的颜填料质量占比为30～40％。该底漆具有透明性好、抗塌陷、易打磨，不易起泡等特点，且绿色环保，透明度高。透明度高。

【技术实现步骤摘要】
一种底漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料相关
，尤其是涉及一种底漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在木器涂装方面，随着人们生活水平的提高，消费者对于家具的选择更多的转向了实木家具。家具市场对木材的需求日益增多，非洲木材最近几年逐渐走近大家的视野，非洲木材因其生长环境的不同，其木材导管具有深﹑密且杂乱无章的特点，例如榄仁木，薄皮桉木，海棠木等。使用了一段时间后，往往会出现木材导管起鼓，涂膜往导管深处塌陷的现象，造成涂层表面不平整、光泽下降、产品表面效果明显变差。另外，非洲木材因其特殊的导管特性，对其进行涂装施工时往往需要3
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4次的重复施工，以达到填平导管的要求，而这样会增多VOC排放量。而近年来，国家对于环保及VOC排放量进行了严格控制，这对于木器漆的涂装提出了更高的要求。
[0003]综上，由于实木家具本身对于木器漆的要求比较高，例如透明度，防塌陷性能等。因此，减少涂装次数而又能防止实木导管塌陷的新型防塌陷木器漆成了一个研发方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种底漆及其制备方法和应用，该底漆具有透明性好、抗塌陷、易打磨，不易起泡等特点，且绿色环保，透明度高。
[0005]本专利技术的第一方面，提供了一种底漆，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分、B组分与C组分的质量比为1：0.5～2：0.5～1；
[0006]所述A组分包括以下重量份数的制备原料：<br/>[0007]醇酸树脂5～10份；
[0008]饱和聚酯树脂65～75份；
[0009]防沉浆2～3份；
[0010]硬脂酸锌1～2份；
[0011]颜填料4～6份；
[0012]助剂0.02～16份；
[0013]第一溶剂2～12份；
[0014]所述B组分包括以下重量份数的制备原料：
[0015]TDI三聚体固化剂25～30份；
[0016]TDI加成物固化剂40～45份；
[0017]第二溶剂28～35份；
[0018]所述C组分为第三溶剂；
[0019]所述颜填料中，粒径为1000～1500目的颜填料质量占比为60～70％，粒径为400～600目的颜填料质量占比为30～40％。
[0020]本专利技术将饱和聚酯树脂作为主要的成膜物质，同时引入醇酸树脂等柔性链改善漆膜的柔韧性，有助于减少漆膜断裂的几率，提高附着力，并改善涂装后的漆膜易脱落的现象。同时，饱和聚酯树脂与醇酸树脂的配合，有利于增强底漆的防塌陷性能。
[0021]不同粒径的颜填料搭配后防塌陷效果不同，将1000～1500目、400～600目的颜填料搭配使用，可提高对底材的润湿性和涂膜流平性，使涂膜容易打磨平整，同时增加硬度，从而提高涂料的填充性和防塌陷性。硬脂酸锌有助于提高底漆的透明度。
[0022]另外，本专利技术选用TDI三聚体固化剂与TDI加成物固化剂复配，其中，TDI三聚体分子中存在大量刚性的六元环结构，与TDI加成物固化剂搭配可明显提高涂膜的干性，形成更大更密实的大分子网状结构，使涂层具有极佳的干燥速度和物理化学性能，减少涂膜塌陷。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述醇酸树脂为大豆油醇酸树脂。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述醇酸树脂的酸值为8mgKOH/g～10mgKOH/g，所述醇酸树脂的粘度为75000CPS～85000CPS；优选地，所述醇酸树脂可为佛山永生化工有限公司的3310型大豆油醇酸树脂。
[0025]所述醇酸树脂具有较佳的透明性，固含量高、低VOC、耐候性好、附着力强等特点，能够显著提高底漆的抗塌陷、易打磨等性能。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，所述饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度为5℃～45℃，优选地，所述饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度为20℃～30℃。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，所述饱和聚酯树脂的羟值为17～40mgKOH/g，优选地，所述饱和聚酯树脂的羟值为17～25mgKOH/g。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，所述防沉浆由聚酰胺蜡和乙酸丁酯制备得到，所述聚酰胺蜡和乙酸丁酯的质量比为0.5～2：1。所述防沉浆可通过本领域常规手段制备得到，如，将聚酰胺蜡和乙酸丁酯混合后制得。进一步地，所述混合的转速可为500
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800转/分钟，所述混合的时间可为3～10min。
[0029]聚酰胺蜡通过乙酸丁酯的活化作用，产生膨胀形成凝胶结构，使得体系悬浮能力和涂料抗流挂性能提升。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述颜填料包括滑石粉和硅微粉；进一步地，所述滑石粉的质量份数为2～3份，和/或，所述硅微粉的质量份数为2～3份。
[0031]本专利技术选用滑石粉与硅微粉作为颜填料，有效提高了底漆的透明度，且依靠粉料的骨架支撑，能够减少塌陷。
[0032]根据本专利技术的一些实施例，所述助剂包括：
[0033]消泡剂0.4～0.6份；
[0034]和/或，蜡粉4～6份；
[0035]和/或，流平剂0.02～0.05份。
[0036]根据本专利技术的一些实施例，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂和非硅类消泡剂；进一步地，所述有机硅类消泡剂为BYK公司的BYK
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066N；和/或，所述非硅类消泡剂为帝斯巴隆的OX
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880
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50。
[0037]根据本专利技术的一些实施例，所述蜡粉为聚四氟乙烯蜡粉。
[0038]聚四氟乙烯蜡粉能够提供很好的入木孔性且提高硬度及填充性，显著提高了第一次涂装对木材的封闭性，能够减少涂装次数同时具备防塌陷性。
[0039]根据本专利技术的一些实施例，所述第一溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯；进一步地，丙二醇甲醚醋酸酯的质量份数为2～3份，和/或，醋酸丁酯的质量份数为5～8份。
[0040]根据本专利技术的一些实施例，所述第二溶剂包括醋酸正丁酯。
[0041]根据本专利技术的一些实施例，所述第三溶剂包括碳酸二甲酯、醋酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯；进一步地，碳酸二甲酯的质量份数为5～10份，和/或，醋酸正丁酯的质量份数为55～70份，和/或，丙二醇甲醚醋酸酯的质量份数为25～30份。
[0042]适当的溶剂能够增加对基材的润湿，对填充性能和抗塌陷性能均有改善，少量快干溶剂能够解决基材的脱泡，快速的脱泡有助于二次流平，达到较好的流平效果。且本专利技术从环保角度出发，采用无苯低污染性溶剂作为材料，使生产出的产品的VOC含量大大降低。
[0043]本专利技术的第二方面，提供上述底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0044]按原料配比，将所述醇酸树脂、饱和聚酯树脂、防沉浆、硬脂酸锌、颜填料、助剂和第一溶剂混合，作为A组分；按原料配比，取所述TDI三聚体固化剂、TDI加成物固化剂和第二溶剂混合，作为B组分；取第三溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底漆，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分、B组分与C组分的质量比为1：0.5～2：0.5～1；所述A组分包括以下重量份数的制备原料：醇酸树脂5～10份；饱和聚酯树脂65～75份；防沉浆2～3份；硬脂酸锌1～2份；颜填料4～6份；助剂0.02～16份；第一溶剂2～12份；所述B组分包括以下重量份数的制备原料：TDI三聚体固化剂25～30份；TDI加成物固化剂40～45份；第二溶剂28～35份；所述C组分为第三溶剂；所述颜填料中，粒径为1000～1500目的颜填料质量占比为60～70％，粒径为400～600目的颜填料质量占比为30～40％。2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述醇酸树脂为大豆油醇酸树脂；优选地，所述醇酸树脂的酸值为8mgKOH/g～10mgKOH/g；优选地，所述醇酸树脂的粘度为75000CPS～85000CPS。3.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度为5℃～45℃，和/或，所述饱和聚酯树脂的羟值为17～40mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述防沉浆由聚酰胺蜡和乙酸丁酯制备得到；优选地，所述聚酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞，
申请(专利权)人：山东巴德士新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：