一种升降式涂料分散缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体、底座和驱动箱，底座一侧设有固定座，固定座一侧设有底板，底板上转动地安装有传动轴，所述底板和压板的两端铰接有抱臂，抱臂一端铰接有V型的抱板；套筒内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过万向节与传动轴连接，其中一根螺柱的外端连接有手轮；固定座上设有升降液压缸，驱动箱上部设有驱动电机，驱动箱内部一端设有主动带轮，驱动箱另一端转动地连接有从动带轮，所述从动带轮下部连接有搅拌轴。本实用新型专利技术通过在固定座一侧设置两组可调节的抱臂，实现了对不同尺寸分散缸体夹紧固定，避免了更换分散缸体后，分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，从而保证了分散缸的分散效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式涂料分散缸


[0001]本技术属于涂料制备用分散缸领域，特别涉及一种升降式涂料分散缸。

技术介绍

[0002]涂料分散缸主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转，对物料进行高速剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
[0003]分散缸的缸体多为固定尺寸，使用时只能装存定量的涂料，针对不同混合量的原料进行混料时，需要使用不同尺寸的分散缸体，而更换不同尺寸的分散缸体后，分散缸体无法得到有效的定位和固定，使得分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，进而影响分散缸的分散效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种升降式涂料分散缸，以解决目前分散缸在更换不同尺寸分散缸体后，分散缸体无法得到有效的定位和固定，使得分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，进而影响分散缸的分散效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体、底座和驱动箱，所述分散缸体放置在底座上，分散缸体上部设有两个半圆形盖板，两个盖板上均设有把手，且两个盖板的圆心处均设有凹槽，所述底座一侧设有固定座，所述固定座一侧设有底板，所述底板上转动地安装有传动轴，所述底板上部设有压板，所述底板和压板的两端铰接有抱臂，抱臂一端铰接有V型的抱板；所述抱臂中部设有通孔，通孔内设有套筒，所述套筒一侧设有铰支座，铰支座与抱臂铰接，所述套筒内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过万向节与传动轴连接，其中一根螺柱的外端连接有手轮；所述固定座上设有升降液压缸，所述驱动箱安装在所述升降液压缸的活塞杆顶部，所述驱动箱上部设有驱动电机，所述驱动箱内部一端设有主动带轮，驱动电机的输出轴末端与主动带轮连接，驱动箱另一端转动地连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传送带连接，所述从动带轮下部连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有分散盘，分散盘与分散缸体的中心轴线同轴布置。
[0007]作为本技术方案的一种优选，所述压板一侧设有凸起，所述凸起上设有顶杆，且顶杆与凸起间隙配合，所述顶杆上螺纹连接有两组调节螺母，且两组调节螺母分别位于凸起的两侧，所述顶杆一端设有弧形的止位板，止位板的一侧与分散缸体外壁相抵。
[0008]作为本技术方案的另一优选，所述固定座上部设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括箱体，箱体一侧固定连接有旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆末端固定连接有齿条，所述箱体中部转动地连接有转轴，转轴的下端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，转轴的上端固定连接有转盘，所述升降液压缸固定安装在转盘上；所述主动带轮下部连接有刷洗组件。
[0009]进一步地，所述箱体上部设有若干托轮，托轮的上部与转盘的下表面相接触。
[0010]更进一步地，所述刷洗组件包括刷洗轴、毛刷，刷洗轴的下部间隙地套设有伸缩轴，且伸缩轴与刷洗轴通过弹簧连接，所述毛刷两端各铰接有一根连杆，上部的连杆末端与刷洗轴铰接，下部的连杆末端与伸缩轴铰接。
[0011]更进一步地，所述伸缩轴下端固定连接有底刷。
[0012]再进一步地，所述底刷中部设有牛眼轴承，且牛眼轴承的高度小于底刷刷毛的长度。
[0013]优选的，所述驱动箱两端均设有腰形槽，所述搅拌轴和刷洗轴均间隙地安装在腰形槽内，所述搅拌轴和刷洗轴上端均连接有U型的支架，且搅拌轴和刷洗轴均与支架转动连接，所述支架下部设有导槽，所述驱动箱底部设有与导槽配合的导轨，所述搅拌轴和刷洗轴上均固定连接有从动齿轮，所述主动带轮和从动带轮下部均设有主动齿轮，且搅拌轴上的从动齿轮与从动带轮下部的主动齿轮啮合，刷洗轴上的从动齿轮与主动带轮下部的主动齿轮啮合，所述支架一侧转动地连接有调节螺杆，调节螺杆与驱动箱螺纹连接，且调节螺杆一端设有旋钮。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)本技术通过在固定座一侧设置两组可调节的抱臂，实现了对不同尺寸分散缸体夹紧固定，避免了更换分散缸体后，分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，从而保证了分散缸的分散效果。
[0016]2)通过在压板的一侧设置顶杆以及止位板，对分散缸体在底座上的放置位置进行限定，使得分散盘与分散缸体的中心轴线同轴布置，保证了分散缸的混料效果。
[0017]3)在驱动箱的一侧设置了刷洗组件，并在固定座上设置了旋转驱动组件，分散缸混料完成后，利用旋转驱动组件和升降液压缸将刷洗组件置于分散缸体内部，对分散缸体进行刷洗，避免了人工刷洗分散缸体，降低了作业人员的劳动强度。
[0018]4)本技术的刷洗组件采用伸缩可调节式结构，不仅保证了刷洗组件对分散缸体的刷洗效果，还适用于不同内径的分散缸体刷洗使用。
[0019]5)在伸缩轴的下端还设置了底刷，利用底刷对分散缸体的底壁进行刷洗，进一步保证了刷洗组件对分散缸体的刷洗效果。
[0020]6)搅拌轴与刷洗轴与驱动箱采用离合式结构，不仅保证了设备操作的安全，而且降低了分散缸的能耗。
附图说明
[0021]附图1是本技术一种升降式涂料分散缸结构示意图。
[0022]附图2是本技术一种升降式涂料分散缸去除分散缸体后结构示意图。
[0023]附图3是本技术一种升降式涂料分散缸中底座结构示意图。
[0024]附图4是本技术一种升降式涂料分散缸图3中A处局部放大图。
[0025]附图5是本技术一种升降式涂料分散缸中顶杆装配示意图。
[0026]附图6是本技术一种升降式涂料分散缸中驱动箱内部结构示意图。
[0027]附图7是本技术一种升降式涂料分散缸中刷洗组件结构示意图。
[0028]附图8是本技术一种升降式涂料分散缸中旋转驱动组件结构示意图。
[0029]图中：1、底座；101、固定座；102、底板；103、抱臂；104、抱板；105、传动轴；106、螺柱；107、套筒；108、铰支座；109、万向节；110、手轮；111、升降液压缸；112、压板；113、顶杆；114、止位板；115、调节螺母；2、驱动箱；201、驱动电机；202、主动带轮；203、从动带轮；204、腰形槽；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、支架；208、导槽；209、调节螺杆；210、旋钮；211、搅拌轴；212、分散盘；3、刷洗组件；301、刷洗轴；302、伸缩轴；303、弹簧；304、连杆；305、毛刷；306、底刷；307、牛眼轴承；4、分散缸体；401、盖板；402、把手；5、旋转驱动组件；501、箱体；502、旋转液压缸；503、齿条；504、转轴；505、齿轮；506、转盘；507、托轮。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1
‑
7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体、底座和驱动箱，所述分散缸体放置在底座上，分散缸体上部设有两个半圆形盖板，两个盖板上均设有把手，且两个盖板的圆心处均设有凹槽，所述底座一侧设有固定座，其特征在于，所述固定座一侧设有底板，所述底板上转动地安装有传动轴，所述底板上部设有压板，所述底板和压板的两端铰接有抱臂，抱臂一端铰接有V型的抱板；所述抱臂中部设有通孔，通孔内设有套筒，所述套筒一侧设有铰支座，铰支座与抱臂铰接，所述套筒内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过万向节与传动轴连接，其中一根螺柱的外端连接有手轮；所述固定座上设有升降液压缸，所述驱动箱安装在所述升降液压缸的活塞杆顶部，所述驱动箱上部设有驱动电机，所述驱动箱内部一端设有主动带轮，驱动电机的输出轴末端与主动带轮连接，驱动箱另一端转动地连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传送带连接，所述从动带轮下部连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有分散盘，分散盘与分散缸体的中心轴线同轴布置。2.根据权利要求1所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述压板一侧设有凸起，所述凸起上设有顶杆，且顶杆与凸起间隙配合，所述顶杆上螺纹连接有两组调节螺母，且两组调节螺母分别位于凸起的两侧，所述顶杆一端设有弧形的止位板，止位板的一侧与分散缸体外壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述固定座上部设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括箱体，箱体一侧固定连接有旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆末端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丁民，
申请(专利权)人：山东巴德士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：