本发明专利技术公开了一种稳定式扬声器纸盆冲压成型机构，包括支撑底座、侧部支架、顶部横板、上模块、下模座、控制机构、浮动吸附组件；本发明专利技术将纸盆安装于下模座的上端，通过气泵的驱动使得吸附块将纸盆进行吸附，然后通过上模块向下抵压纸盆，使得纸盆和吸附块以及浮动管道向下移动，纸盆贴合着下模座的成型凹槽进行定型，吸附块进入抵压槽内，抵压凸块插入抵压槽内，如此形成整个上模块和下模座的闭合冲压定型，在纸盆向下时通过吸附块的吸附以及吸附块和抵压凸块的夹持定位，使得纸盆向下成型时位置不会发生移动，形成稳定的冲压结构。形成稳定的冲压结构。形成稳定的冲压结构。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定式扬声器纸盆冲压成型机构
[0001]本专利技术涉及一种稳定式扬声器纸盆冲压成型机构。
技术介绍
[0002]在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在纸盆上的，音圈的振动同时带动纸盆的振动，纸盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音。为了达到相当好的发音效果纸盆一般制作成锥形的；，随着科技的的不断进步，人们对音响音质要求的不断提高，各种不同材质的音盆也相继出现，不再是纸盆一种材质，例如羊毛盆、金属盆；现有的一般通过冲压机构对纸盆进行冲压成型，通过将纸盆放置于下模块上端，再通过上模块向下抵压与下模块闭合，实现冲压定型，但是在上模块向下挤压时，纸盆在下模块上端会发生位置偏移，使得冲压位置发生偏移，进而使得整个纸盆冲压变形，不符合要求。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种纸盆位置稳定的稳定式扬声器纸盆冲压成型机构。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种稳定式扬声器纸盆冲压成型机构，包括支撑底座、侧部支架、顶部横板、上模块、下模座、控制机构、浮动吸附组件；所述下模座的下端两侧分别安装一个支撑底座；所述下模座的两侧上方分别安装一个侧部支架，侧部支架的上端共同连接一个顶部横板；所述上模块安装于下模座的正上方；所述控制机构安装于侧部支架和顶部横板上，控制机构驱动上模块上下移动；所述下模座的上端设有成型凹槽，成型凹槽的中间下方设有抵压槽，抵压槽的下方设有穿接通道；所述上模块的下端面呈向下的凸面结构；所述上模块的下端中间设有抵压凸块；所述浮动吸附组件安装于下模座上；所述浮动吸附组件包括吸附块、浮动管道、套接弹性体、伸缩管道、底部定位管道、气泵；所述浮动管道上下浮动穿接于抵压槽和穿接通道上；所述穿接通道内安装套接弹性体；所述套接弹性体套接于浮动管道四周外侧，套接弹性体上端弹性抵压浮动管道向上移动；所述浮动管道上端延伸至抵压槽上方；所述浮动管道的上端连通安装吸附块；所述吸附块的上端均匀设有多个吸附孔；所述浮动管道的下端延伸至下模座的下方；所述浮动管道的下端连接伸缩管道；所述伸缩管道的下端连接底部定位管道；所述底部定位管道固定穿接于一个支撑底座上；所述底部定位管道的外端安装气泵。
[0005]进一步，所述穿接通道和抵压槽之间设有上限位环体，穿接通道的下端设有下限位环体；所述浮动管道的四周外侧设有抵接环体；所述抵接环体上下滑动卡接于穿接通道内；所述套接弹性体的上下两端分别弹性抵压于抵接环体和下限位环体之间；所述套接弹性体的上端弹性抵压抵接环体并驱动抵接环体向上抵接于上限位环体的下侧。
[0006]进一步，所述伸缩管道由波纹管材料制成。
[0007]进一步，所述控制机构包括侧部定位杆、侧部滑块、浮动套体、螺纹柱、控制电机、
驱动轴；所述上模块的两侧分别安装一个侧部定位杆，侧部定位杆的外端分别安装一个侧部滑块，侧部滑块滑动卡接于侧部支架的内侧；一个所述侧部定位杆上安装浮动套体；所述顶部横板上安装一个控制电机，控制电机下端连接驱动轴，驱动轴下端连接螺纹柱，螺纹柱螺纹穿接浮动套体，螺纹柱的下端转动卡接于下模座的一侧。
[0008]进一步，所述下模座的一侧设有定位块；所述螺纹柱的下端旋转卡接于定位块的上端面。
[0009]进一步，所述成型凹槽的底部呈向下凹陷的弧面结构；所述成型凹槽和上模块的下端面结构匹配；所述抵压凸块和抵压槽的结构匹配。
[0010]进一步，所述成型凹槽的上端四周设有抵接环面；所述抵接环面的四周设有限位环体。
[0011]进一步，所述吸附块的上端面与抵接环面处于同一水平面。
[0012]本专利技术的有益效果如下：本专利技术将纸盆安装于下模座的上端，通过气泵的驱动使得吸附块将纸盆进行吸附，然后通过上模块向下抵压纸盆，使得纸盆和吸附块以及浮动管道向下移动，纸盆贴合着下模座的成型凹槽进行定型，吸附块进入抵压槽内，抵压凸块插入抵压槽内，如此形成整个上模块和下模座的闭合冲压定型，在纸盆向下时通过吸附块的吸附以及吸附块和抵压凸块的夹持定位，使得纸盆向下成型时位置不会发生移动，形成稳定的冲压结构。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术上模块向下移动后的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术图1一侧的控制机构的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术图1的浮动吸附组件的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术图2的浮动吸附组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0019]如图1至5所示，一种稳定式扬声器纸盆冲压成型机构，包括支撑底座1、侧部支架2、顶部横板3、上模块4、下模座5、控制机构6、浮动吸附组件7；所述下模座5的下端两侧分别安装一个支撑底座1；所述下模座5的两侧上方分别安装一个侧部支架2，侧部支架2的上端共同连接一个顶部横板3；所述上模块4安装于下模座5的正上方；所述控制机构6安装于侧部支架2和顶部横板3上，控制机构6驱动上模块4上下移动；所述下模座5的上端设有成型凹槽51，成型凹槽51的中间下方设有抵压槽52，抵压槽52的下方设有穿接通道53；所述上模块4的下端面呈向下的凸面结构；所述上模块4的下端中间设有抵压凸块41；所述浮动吸附组件7安装于下模座5上；所述浮动吸附组件7包括吸附块72、浮动管道71、套接弹性体73、伸缩管道74、底部定位管道75、气泵76；所述浮动管道71上下浮动穿接于抵压槽52和穿接通道53上；所述穿接通道53内安装套接弹性体73；所述套接弹性体73套接于浮动管道71四周外侧，套接弹性体73上端弹性抵压浮动管道71向上移动；所述浮动管道71上端延伸至抵压槽52上方；所述浮动管道71的上端连通安装吸附块72；所述吸附块72的上端均匀设有多个吸附孔；
所述浮动管道71的下端延伸至下模座5的下方；所述浮动管道71的下端连接伸缩管道74；所述伸缩管道74的下端连接底部定位管道75；所述底部定位管道75固定穿接于一个支撑底座1上；所述底部定位管道75的外端安装气泵76。
[0020]如图1至5所示，为了在上模块4向上移动复位后，使得吸附块72也可以自动向上复位，进一步优选，所述穿接通道53和抵压槽52之间设有上限位环体57，穿接通道53的下端设有下限位环体56；所述浮动管道71的四周外侧设有抵接环体711；所述抵接环体711上下滑动卡接于穿接通道53内；所述套接弹性体73的上下两端分别弹性抵压于抵接环体711和下限位环体56之间；所述套接弹性体73的上端弹性抵压抵接环体711并驱动抵接环体711向上抵接于上限位环体57的下侧。进一步，所述伸缩管道74由波纹管材料制成。
[0021]如图1至5所示，为了对上模块4进行上下浮动控制，进一步优选，所述控制机构6包括侧部定位杆61、侧部滑块62、浮动套体66、螺纹柱65、控制电机63、驱动轴64；所述上模块4的两侧分别安装一个侧部定位杆61，侧部定位杆61的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定式扬声器纸盆冲压成型机构，其特征在于，包括支撑底座、侧部支架、顶部横板、上模块、下模座、控制机构、浮动吸附组件；所述下模座的下端两侧分别安装一个支撑底座；所述下模座的两侧上方分别安装一个侧部支架，侧部支架的上端共同连接一个顶部横板；所述上模块安装于下模座的正上方；所述控制机构安装于侧部支架和顶部横板上，控制机构驱动上模块上下移动；所述下模座的上端设有成型凹槽，成型凹槽的中间下方设有抵压槽，抵压槽的下方设有穿接通道；所述上模块的下端面呈向下的凸面结构；所述上模块的下端中间设有抵压凸块；所述浮动吸附组件安装于下模座上；所述浮动吸附组件包括吸附块、浮动管道、套接弹性体、伸缩管道、底部定位管道、气泵；所述浮动管道上下浮动穿接于抵压槽和穿接通道上；所述穿接通道内安装套接弹性体；所述套接弹性体套接于浮动管道四周外侧，套接弹性体上端弹性抵压浮动管道向上移动；所述浮动管道上端延伸至抵压槽上方；所述浮动管道的上端连通安装吸附块；所述吸附块的上端均匀设有多个吸附孔；所述浮动管道的下端延伸至下模座的下方；所述浮动管道的下端连接伸缩管道；所述伸缩管道的下端连接底部定位管道；所述底部定位管道固定穿接于一个支撑底座上；所述底部定位管道的外端安装气泵。2.根据权利要求1所述的稳定式扬声器纸盆冲压成型机构，其特征在于，所述穿接通道和抵压槽之间设有上限位环体，穿接通道的下端设有下限位环体；所述浮动管道的四周外侧设有抵接环体；所述抵接环体上下滑动卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟，张颖，何康，
申请(专利权)人：东台鹏美电子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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