用于扬声器生产的自动压合机制造技术

本发明专利技术涉及扬声器加工设备领域，具体为用于扬声器生产的自动压合机，包括齿形同步带、传动组件、压合组件、导料组件和定位组件，所述导料组件的上端面靠近后部处固定安装有压合组件，且位于所述压合组件的上端面固定设置有传动组件。本发明专利技术通过设置传动组件和压合组件，在对扬声器配件进行压合操作时，伺服电机能同步的带动主动同步带轮和主动锥形齿轮进行转动，使得主动同步带轮能通过齿形同步带为导料组件提供间歇性上料的动力，同时主动锥形齿轮能为压合组件提供动力，使得压合组件能配合导料组件的间歇性上料，对配件卡槽内部的扬声器工件进行无间歇压合，最大程度的提高设备对扬声器加工的自动化程度，同时也提高了对扬声器压合的效率。声器压合的效率。声器压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于扬声器生产的自动压合机


[0001]本专利技术涉及扬声器加工设备
，具体为用于扬声器生产的自动压合机。

技术介绍

[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，扬声器是一个最重要的部件，在对扬声器进行生产加工时，对扬声器配件进行压合的加工步骤比不可少。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN110814686A所公开的专利技术专利，一种用于扬声器生产的自动压合机，包括底座、操作平台、压合组件和龙门架，压合组件和龙门架均安装在操作平台上，所述操作平台上还安装有送料带，所述送料带的上方装有均匀分布的扬声器装配座，压合组件包括支撑台、往复机构、受力台、压合头、受力架和方筒。
[0004]虽然上述专利设备能对扬声器配件进行压合操作，但是其在进行压合定位时，进行定位的精准性存在不足，且其在对扬声器配件进行压合时，其各个组件配合的契合性存在不足，进而降低了设备对动力利用的效率，同时也降低了对扬声器配件加工的效率，所以需要用于扬声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于扬声器生产的自动压合机，其特征在于：包括齿形同步带(1)、传动组件(2)、压合组件(3)、导料组件(4)和定位组件(5)，所述导料组件(4)的上端面靠近后部处固定安装有压合组件(3)，且位于所述压合组件(3)的上端面固定设置有传动组件(2)，所述传动组件(2)的侧端面通过齿形同步带(1)与导料组件(4)的侧部进行啮合连接，所述导料组件(4)的侧端面正对于所述压合组件(3)处对称设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括用于连接的固定卡架(51)，所述固定卡架(51)的内端面中心处滑动卡接有插接滑轴(53)，且位于所述插接滑轴(53)与所述固定卡架(51)之间通过弹簧卡环(52)进行弹性固定连接。2.根据权利要求1所述的用于扬声器生产的自动压合机，其特征在于：所述传动组件(2)包括主动同步带轮(21)、从动锥形齿轮(22)、主动锥形齿轮(23)、传动导轴(24)、伺服电机(25)、支撑卡架(26)、连接转盘(27)和固定卡轴(28)，所述支撑卡架(26)的上端面侧部固定设置有伺服电机(25)，且位于所述伺服电机(25)的侧端面中心处固定安装有传动导轴(24)，且位于所述传动导轴(24)的外端面靠近中部处设置有主动锥形齿轮(23)，所述传动导轴(24)的侧端面背离所述伺服电机(25)的端头处固定安装有主动同步带轮(21)，所述支撑卡架(26)的内端面中心处转动卡接有从动锥形齿轮(22)，且位于所述从动锥形齿轮(22)的下端面中心处固定设置有连接转盘(27)，所述连接转盘(27)的下端面靠近外部处设置有固定卡轴(28)。3.根据权利要求2所述的用于扬声器生产的自动压合机，其特征在于：所述压合组件(3)包括用于支撑的支撑卡板(39)，所述支撑卡板(39)的侧端面对称设置有限位卡座(37)，且位于所述支撑卡板(39)的上端面靠近后部转动卡接有连接导轴(38)，所述连接导轴(38)的外端面中心处固定设置有定位齿轮(34)，且位于所述连接导轴(38)的外端面以所述定位齿轮(34)为中心对称设置有连接齿轮(33)，所述支撑卡板(39)的上端面正对于所述连接齿轮(33)的前部设置有定位滑轨(32)，所述支撑卡板(39)的上端面中心处滑动卡接有导向齿板(310)，且位于所述导向齿板(310)的上端面中心处设置有限位滑板(31)，两组所述定位滑轨(32)的内端面滑动卡接有固定齿板(35)，且两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世达，
申请(专利权)人：嵊州市飞鸽电子有限公司，
类型：发明
国别省市：