一种弯折钣金激光焊接的定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接治具技术领域，公开了一种弯折钣金激光焊接的定位治具，包括工作板，所述工作板的上端面靠前处开设有驱动槽，所述驱动槽两侧内壁之间转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹套设有一号滑动座，两个所述一号滑动座的下端面均固定连接有限位滑块，所述驱动槽的下端面开设有限位滑槽，两个所述一号滑动座的上端面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均转动设置有转动杆，两个所述转动杆相对一侧均固定连接有夹持框，两个所述夹持框的上下端面均固定设置有液压气缸，四个所述液压气缸的活动端均固定连接有夹持块。本实用新型专利技术中，可以达到更好的夹持固定和转动的作用，进而达到更好的焊接效果。的焊接效果。的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折钣金激光焊接的定位治具


[0001]本技术涉及焊接治具
，尤其涉及一种弯折钣金激光焊接的定位治具。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。焊接过程必须使用焊接夹具，许多焊接夹具上会用到各种各样的压紧定位机构。
[0003]现有的弯折钣金件在焊接过程中，焊接的角度不能达到便利的调节，往往会出现焊缝大或没有焊到的问题，从而影响焊接的牢固度，生产出残次品，影响企业经济效益，同时也不能更好的达到对不同尺寸大小的便利夹持以及不能根据钣金的直径达到对激光焊接器高度调节的作用，使用不便且焊接效果和质量不佳。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种弯折钣金激光焊接的定位治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，可以达到更好的钣金夹持固定的目的，使得在焊接时可以达到更加稳定的作用，同时也可以达到更好的转动作用，使得两个夹持框同步转动，不会产生对焊接点的错位，提高焊接的效率，同时也可以达到更好的激光焊接器的高度调节作用，具有更好的便利性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种弯折钣金激光焊接的定位治具，包括工作板，所述工作板的上端面靠前处开设有驱动槽，所述驱动槽两侧内壁之间转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹套设有一号滑动座，两个所述一号滑动座的下端面均固定连接有限位滑块，所述驱动槽的下端面开设有限位滑槽，两个所述一号滑动座的上端面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均转动设置有转动杆，两个所述转动杆相对一侧均固定连接有夹持框，两个所述夹持框的上下端面均固定设置有液压气缸，四个所述液压气缸的活动端均固定连接有夹持块，两个所述固定杆的相背一侧靠上处均固定设置有一号驱动电机，两个所述转动杆的相背一端均贯穿固定杆并与一号驱动电机的输出端固定连接，两个所述夹持框的相背一侧均固定连接有圆形滑块，两个所述固定杆的相对一侧靠上处均开设有圆形滑槽；
[0008]所述工作板的上端面靠后处固定连接有固定板，所述固定板的前端面中部处开设有移动槽，所述移动槽内转动设置有丝杆，所述丝杆的杆身外壁上螺纹套设有二号滑动座，所述二号滑动座的两端均固定连接有辅助滑块，所述移动槽的两侧内壁均开设有辅助滑
槽，所述二号滑动座的前端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面靠前处固定设置有激光焊接器；
[0009]通过上述技术方案，钣金焊接两端分别放入两个夹持框内并通过液压气缸工作带动夹持块移动进而达到稳定夹持作用，同时二号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，使得两个一号滑动座相背移动，进而达到对夹持框的移动作用，使得连接处到达焊接点进而达到焊接作用，通过两个一号驱动电机工作进而带动转动杆转动，使得两个夹持框同步转动，进而达到对焊接处的全面自动焊接的作用，通过三号驱动电机工作带动丝杆转动，使得二号滑动座使用，进而达到对激光焊接器的高度调节作用，实现对不同直径大小的钣金达到更好的焊接作用。
[0010]进一步地，两个所述限位滑块均滑动设置在限位滑槽内；
[0011]通过上述技术方案，限位滑块在限位滑槽内的滑动设置，使得一号滑动座在移动时可以达到更好的稳定性。
[0012]进一步地，所述工作板一侧外壁靠前处固定设置有二号驱动电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿工作板并与二号驱动电机的输出端固定连接；
[0013]通过上述技术方案，二号驱动电机与双向螺纹杆的固定连接，使得二号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，进而达到对两个一号滑动座移动的目的。
[0014]进一步地，两个所述圆形滑块分别滑动设置在对应的圆形滑槽内；
[0015]通过上述技术方案，圆形滑块在圆形滑槽内的滑动设置，进而在一号驱动电机工作带动转动杆和夹持框转动时，可以达到更好的稳定转动的目的，具有更好的稳定性。
[0016]进一步地，两个所述辅助滑块分别滑动设置在对应的辅助滑槽内；
[0017]通过上述技术方案，辅助滑块在辅助滑槽内的滑动设置，使得二号滑动座在移动时可以达到更好的稳定作用。
[0018]进一步地，所述固定板的上端面靠前处固定设置有三号驱动电机，所述丝杆的上端贯穿固定板并与三号驱动电机的输出端固定连接；
[0019]通过上述技术方案，三号驱动电机与丝杆的固定连接，使得三号驱动电机工作带动丝杆转动，进而使得二号滑动座移动，达到对激光焊接器的高度调节作用，便于使用。
[0020]进一步地，所述工作板的前端面中部处设置有刻度线，所述工作板的前端面一侧固定设置有开关按钮；
[0021]通过上述技术方案，通过设置的刻度线可以达到对焊接钣金的尺寸测量作用，同时设置的开关按钮则达到更好的开关作用。
[0022]进一步地，所述工作板的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有防滑垫；
[0023]通过上述技术方案，通过设置的支撑柱和防滑垫可以达到更好的装置制成和防滑的好处。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，钣金焊接两端分别放入两个夹持框内并通过液压气缸工作带动夹持块移动进而达到稳定夹持作用，同时二号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，使得两个一号滑动座相背移动，进而达到对夹持框的移动作用，使得连接处到达焊接点进而达到焊接作用，具有针对不同尺寸调节的作用，具有更好
的使用性和便利调节性。
[0026]2、本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，通过两个一号驱动电机工作进而带动转动杆转动，使得两个夹持框同步转动，进而达到对焊接处的全面自动焊接的作用，具有更好的焊接作用，使用方便，同时圆形滑块在圆形滑槽内的滑动设置进而达到更好的稳定作用，具有更好的实用性。
[0027]3、本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，通过三号驱动电机工作带动丝杆转动，使得二号滑动座使用，进而达到对激光焊接器的高度调节作用，实现对不同直径大小的钣金达到更好的焊接作用，具有更好的焊接效果和实用性。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的正剖示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的局部俯剖示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的正视示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的夹持框的轴侧示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、工作板；2、驱动槽；3、双向螺纹杆；4、一号滑动座；5、限位滑块；6、限位滑槽；7、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折钣金激光焊接的定位治具，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上端面靠前处开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)两侧内壁之间转动设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端外壁上均螺纹套设有一号滑动座(4)，两个所述一号滑动座(4)的下端面均固定连接有限位滑块(5)，所述驱动槽(2)的下端面开设有限位滑槽(6)，两个所述一号滑动座(4)的上端面均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的相对一侧均转动设置有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)相对一侧均固定连接有夹持框(10)，两个所述夹持框(10)的上下端面均固定设置有液压气缸(11)，四个所述液压气缸(11)的活动端均固定连接有夹持块(12)，两个所述固定杆(7)的相背一侧靠上处均固定设置有一号驱动电机(9)，两个所述转动杆(8)的相背一端均贯穿固定杆(7)并与一号驱动电机(9)的输出端固定连接，两个所述夹持框(10)的相背一侧均固定连接有圆形滑块(13)，两个所述固定杆(7)的相对一侧靠上处均开设有圆形滑槽(14)；所述工作板(1)的上端面靠后处固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的前端面中部处开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)内转动设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的杆身外壁上螺纹套设有二号滑动座(19)，所述二号滑动座(19)的两端均固定连接有辅助滑块(20)，所述移动槽(17)的两侧内壁均开设有辅助滑槽(21)，所述二号滑动座(19)的前端面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，杨虎，
申请(专利权)人：苏州市富通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：