一种网片的定位及整平工装制造技术

本申请公开了一种网片的定位及整平工装，定位及整平工装适于可拆卸地安装在网框的内侧，网片的底部适于抵触定位及整平工装的顶部，定位及整平工装上设置有支撑定位组件，支撑定位组件的顶部向上突出设置有多个凸齿部，凸齿部适于穿过网片的间隙，相邻两个凸齿部之间界定有支撑槽，支撑槽的槽壁适于限制丝材的位置，且支撑槽的槽底适于抵触丝材的底部，并限制丝材的形变及位移。本申请的一个目的在于提供一种能供对网片进行定位，并使焊接完成后的网片平整的工装。的网片平整的工装。的网片平整的工装。

【技术实现步骤摘要】
一种网片的定位及整平工装


[0001]本申请涉及网片制造领域，特别涉及一种网片的定位及整平工装。

技术介绍

[0002]目前安全护栏是常用的装置，主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，可以移动或者固定在地面，对设备和现场工作人员起到很好的安全隔离防护作用。现有的安全护栏通常由网框和网片组成，网片通过焊接工艺固定在网框上。
[0003]但是，常规的网片加工方法，通常直接将网片放置在网框上，并通过焊接设备对网片和网框进行焊接，这种加工方法没有对网片进行定位，使网片和网框的位置难以固定，使网片相对于网框的位置(出现水平方向的位移)会出现变化；并且由于焊接过程中，网片容易产生焊接应力，造成焊接完成后的网片出现弯曲、变形等情况(出现竖直方向的变形)，使成型的安全护栏出现网片凹凸不平，同一性差等问题，是本领域的技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种能供对网片进行定位，并使焊接完成后的网片平整的工装。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：
[0006]一种网片的定位及整平工装，所述定位及整平工装适于可拆卸地安装在网框的内侧，网片的底部适于抵触所述定位及整平工装的顶部，所述定位及整平工装上设置有支撑定位组件，所述支撑定位组件的顶部向上突出设置有多个凸齿部，所述凸齿部适于穿过所述网片的间隙，相邻两个凸齿部之间界定有支撑槽，所述支撑槽的槽壁适于限制丝材的位置，且所述支撑槽的槽底适于抵触所述丝材的底部，并限制所述丝材的形变及位移。
[0007]在安全护栏的加工过程中，先根据需要裁切并矫直所需要的丝材，并将丝材焊接形成网片，最后将网片焊接到网框上。本申请的专利技术人设计了一种网片的定位及整平工装，其可拆卸地安装在网框的内侧，定位及整平工装上设置有支撑定位组件，由于凸齿部能穿过网片的间隙，因此组成网片的丝材可容纳于支撑槽内，并且由于该工装可拆卸地安装在网框的内侧，因此该工装相对于网框的位置可确定，而组成网片的丝材可容纳于支撑槽内(支撑槽的侧壁抵触丝材的侧壁，因此适于限制丝材在水平面上的位移；支撑槽的槽底抵触丝材的底部，因此适于限制丝材在垂直方向上的位移)，因此组成网片的丝材相对于网框的位置也可确定，因此实现了网片相对于网框位置的固定。
[0008]值得一提的是，利用支撑槽定位网片相对于网框相对位置的方法是一种粗定位的方法，并不能精确控制网片的具体位置，但是在实际使用过程中，安全护栏的网片相对于网框的位置精度要求并不高，因此粗定位的方式既提升了定位速度，使网片能快速地安装在支撑槽内，从而实现网片相对于支撑定位组件的定位，并实现网片相对于网框的定位，又满足实际使用过程中的需要，降低了整体成本，优化了加工工艺的同时，一定程度上提升了重
复定位质量。
[0009]另外，使支撑槽的槽底适于抵触丝材的底部，可以减少在焊接过程中，由于焊接应力以及丝材本身材质影响，造成其在焊接过程中出现凹凸不平等现象；由于支撑槽的槽壁抵触丝材的底部，因此其可以对丝材起到一定的支撑作用，使焊接过程中，丝材不容易出现变形等情况，从而起到了网片的整平效果。
[0010]作为一种优选，所述定位及整平工装包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括第一定位杆，所述第二定位组件包括第二定位杆，所述第二定位杆沿轴向可滑动地连接在所述第一定位杆的侧面，且所述第一定位杆和所述第二定位杆的远端适于沿横向或竖向可拆卸地固定在所述网框的内侧，所述第一定位杆和/或第二定位杆上设置所述支撑定位组件。
[0011]作为一种优选，所述丝材沿横向和竖向组成所述网片，所述第一定位杆的远端和所述第二定位杆的远端适于沿竖向或横向抵触所述网框的内侧，所述支撑定位组件为板形，且沿所述第一定位杆或所述第二定位杆的轴向延伸，所述支撑槽沿横向或竖向设置。
[0012]作为一种优选，所述第一定位杆和所述第二定位杆的顶部适于抵触所述网片的底部，所述支撑槽的槽底为水平面，所述第一定位组件和所述第二定位组件的顶部与所述支撑槽的槽底所在平面重合。
[0013]作为一种优选，所述第一定位杆和所述第二定位杆均由空心钢管制成。
[0014]作为一种优选，所述第一定位杆的内壁界定一容纳腔，所述第一定位杆的侧面沿轴向设置有滑动孔，所述滑动孔连通所述容纳腔，所述第二定位杆的两侧面贯穿设置有定位孔，所述第二定位组件还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述定位孔，且所述螺栓的头部设置于所述容纳腔内，所述螺栓的颈部与所述滑动孔可滑动地连接，所述螺栓的尾段上设置有与所述螺栓尾段螺纹连接的螺母，所述螺母适于固定所述第一定位杆和所述第二定位杆的相对位置。
[0015]作为一种优选，所述螺栓为马车螺栓，所述螺母为蝶形螺母。
[0016]作为一种优选，沿轴向设置的滑动孔的一端设置有置入孔，所述置入孔连通所述容纳腔，且所述置入孔的孔径为D1，所述螺栓头部直径为D2，所述滑动孔的孔径为D3，满足D1＞D2＞D3。
[0017]作为一种优选，所述第一定位杆和所述第二定位杆的远端分别固定设置有第一固定销和第二固定销，所述第二固定销的中部沿径向向外突出设置有限位部，所述弹簧套设在所述第二固定销上，且所述弹簧的一端连接在所述限位部上；所述第一固定销和所述第二固定销适于可拆卸地先后安装于所述网框内侧的销孔中。
[0018]作为一种优选，所述第一固定销和所述第二固定销的轴线重合，所述定位孔的数量不少于两个，且所述螺栓和所述螺母不少于两组。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0020](1)该定位及整平工装可拆卸地安装在网框的内侧，并且设置有支撑定位组件，由于凸齿部能穿过网片的间隙，因此组成网片的丝材可容纳于支撑槽内，并且由于该工装可拆卸地安装在网框的内侧，因此该工装相对于网框的位置可确定，而组成网片的丝材可容纳于支撑槽内，因此组成网片的丝材相对于网框的位置也可确定，因此实现了网片相对于网框位置的固定；
[0021](2)使支撑槽的槽底适于抵触丝材的底部，可以减少在焊接过程中，由于焊接应力以及丝材本身材质影响，造成其在焊接过程中出现凹凸不平等现象；由于支撑槽的槽壁抵触丝材的底部，因此其可以对丝材起到一定的支撑作用，使焊接过程中，丝材不容易出现变形等情况，从而起到了网片的整平效果。
附图说明
[0022]图1为本申请的网片和网框的示意图；
[0023]图2为本申请的网片与定位及整平工装的一种实施例的示意图，展示了支撑定位组件3；
[0024]图3为本申请的网片与定位及整平工装的一种实施例的剖视图，展示了凸齿部部分凸出于丝材；
[0025]图4为本申请的网片与定位及整平工装的一种实施例的剖视图，展示了凸齿部完全凸出于丝材；
[0026]图5为本申请的网片与定位及整平工装的一种实施例的示意图，展示了该工装沿横向或竖向抵触网框的内侧；
[0027]图6为本申请的网片与定位及整平工装的一种实施例的示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网片的定位及整平工装，其特征在于：所述定位及整平工装适于可拆卸地安装在网框的内侧，网片的底部适于抵触所述定位及整平工装的顶部，所述定位及整平工装上设置有支撑定位组件，所述支撑定位组件的顶部向上突出设置有多个凸齿部，所述凸齿部适于穿过所述网片的间隙，相邻两个所述凸齿部之间界定有支撑槽，所述支撑槽的槽壁适于限制丝材的位置，且所述支撑槽的槽底适于抵触所述丝材的底部，并限制所述丝材的形变及位移。2.如权利要求1所述的一种网片的定位及整平工装，其特征在于：所述定位及整平工装包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括第一定位杆，所述第二定位组件包括第二定位杆，所述第二定位杆沿轴向可滑动地连接在所述第一定位杆的侧面，且所述第一定位杆和所述第二定位杆的远端适于沿横向或竖向可拆卸地固定在所述网框的内侧，所述第一定位杆和/或所述第二定位杆上设置所述支撑定位组件。3.如权利要求2所述的一种网片的定位及整平工装，其特征在于：所述丝材沿横向和竖向组成所述网片，所述第一定位杆的远端和所述第二定位杆的远端适于沿竖向或横向抵触所述网框的内侧，所述支撑定位组件为板形，且沿所述第一定位杆或所述第二定位杆的轴向延伸，所述支撑槽沿横向或竖向设置。4.如权利要求3所述的一种网片的定位及整平工装，其特征在于：所述第一定位杆和所述第二定位杆的顶部适于抵触所述网片的底部，所述支撑槽的槽底为水平面，所述第一定位组件和所述第二定位组件的顶部与所述支撑槽的槽底所在平面重合。5.如权利要求4所述的一种网片的定位及整平工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正顺，段锐，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：