一种拼接式铁塔底座加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铁塔加工处理技术领域的一种拼接式铁塔底座加工设备，包括主体结构相同的组装板A和组装板B，所述组装板A和组装板B可组装为一个整体；所述组装板A上设置机械臂安装座，机械臂安装座上安装机械臂，所述机械臂安装座底部设有插接板，所述组装板A上开设有与插接板匹配的插接部，所述组装板A端面设有与插接板配合使用的限位组件，限位组件用于对插接板进行位置限位。本实用新型专利技术本组装板A和组装板B为可快速拼接结构，实现了对机械臂和安装座的定位设置，无需对二者之间进行距离和位置的调节，便于机械臂和铁塔底座的快速设置，同时组装板A和组装板B便于快速搬运和设置，有效提高了整体效率。有效提高了整体效率。有效提高了整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式铁塔底座加工设备


[0001]本技术涉及铁塔加工处理
，尤其涉及一种拼接式铁塔底座加工设备。

技术介绍

[0002]电力铁塔的铁塔底座用于将铁塔与地面牢固连接，以保证铁塔的稳定性，对于铁塔底座的强度、刚度和韧性等性能要求较高，为了提高其强度、刚度和韧性等力学性能，保证铁塔的质量和可靠性，铁塔底座需要做到合理的加工处理。
[0003]现有的铁塔底座加工处理，包括对铁塔底座进行焊接处理，其中就包括使用器械以及相应配套的夹具来实现对底座的焊接固定以及加工。
[0004]现有的机械臂以及底座安装座在设置时，二者需要进行单独固定设置，二者缺少有效的定位装置，即二者之间的间距和位置需要计算调整，安装效率较低，不便于快速搬运和设置，重新搬运将影响之后的安装设置，使得整体效率较低。
[0005]为此，我们提出一种拼接式铁塔底座加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式铁塔底座加工设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种拼接式铁塔底座加工设备，包括主体结构相同的组装板A和组装板B，所述组装板A和组装板B可组装为一个整体；所述组装板A上设置机械臂安装座，机械臂安装座上安装机械臂，所述机械臂安装座底部设有插接板，所述组装板A上开设有与插接板匹配的插接部，所述组装板A端面设有与插接板配合使用的限位组件，限位组件用于对插接板进行位置限位；所述组装板B上设置底座夹具安装座，底座夹具安装座上安装底座夹具，铁塔底座固定在底座夹具上。
[0009]优选的，所述插接板插设于插接部内部，所述插接板与插接部滑动匹配。
[0010]优选的，所述限位组件包括滑块，所述组装板A的端面设有与滑块匹配的限位块，且滑块与限位块滑动连接，所述限位块上通过紧固旋钮可对滑块进行限位固定。
[0011]优选的，所述组装板A端面还固定设有与滑块对应的定位块,且定位块设有与滑块边角对应的定位槽。
[0012]优选的，所述组装板A和组装板B的连接处均设有连接耳，通过连接耳和螺栓组装为一体。
[0013]优选的，所述组装板A和组装板B的两端均对称设有侧防护栏杆。
[0014]优选的，所述组装板A和组装板B两侧端均设有对侧防护栏杆进行固定安装的固定组件。
[0015]优选的，所述固定组件包括固定块，所述侧防护栏杆通过紧固螺栓组装到固定块
的一侧，所述组装板A和组装板B端面设有矩形块，所述侧防护栏杆两侧下端分别与两个矩形块对应，两个所述矩形块相对的上安装圆柱块，所述侧防护栏杆底端设有供圆柱块插接的滑槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]（1）本技术通过设置组装板A和组装板B，并通过在组装板A上设置机械臂安装座，用于实现机械臂的固定设置，通过在组装板B上设置底座夹具，用于实现对铁塔底座的固定设置；（2）组装板A和组装板B为可快速拼接结构，实现了对机械臂和安装座的定位设置，无需对二者之间进行距离和位置的调节，便于机械臂和铁塔底座的快速设置，同时组装板A和组装板B便于快速搬运和设置，有效提高了整体效率；（3）通过在组装板A和组装板B上设置侧防护栏杆，侧防护栏杆可进行便捷设置，起到安全防护的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种拼接式铁塔底座加工设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种拼接式铁塔底座加工设备中的组装板A和组装板B分散后的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种拼接式铁塔底座加工设备中的侧防护栏杆竖直展开后的结构示意图。
[0021]图中：1组装板A、2组装板B、3连接耳、4机械臂安装座、5插接板、6插接部、7底座夹具、8侧防护栏杆、9水平仪、10滑块、11限位块、12紧固旋钮、13定位块、14固定块、15紧固螺栓、16矩形块、17圆柱块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至3，在进行焊接加工时，由于现有的机械臂以及底座安装座在设置时，二者需要进行单独固定设置，二者缺少有效的定位装置，即二者之间的间距和位置需要计算调整，安装效率较低，不便于快速搬运和设置，重新搬运将影响之后的安装设置，使得整体效率较低。因此本方案提供了一种拼接式铁塔底座加工设备，包括组装板A1和组装板B2，组装板A1和组装板B2的主体结构相同，组装板A1和组装板B2的长宽相同，组装板A1和组装板B2的连接处均设有连接耳3，两个连接耳3呈对称设置，连接耳3上设有若干圆孔，圆孔用于穿过螺栓固定，组装板A1和组装板B2对接后，对应的连接耳3对应，此时可通过螺栓穿过对应连接耳3的圆孔，将组装板A1和组装板B2固定连接；
[0024]组装板A1上设置机械臂安装座4，机械臂安装座4上端用于安装机械臂，机械臂用于焊接操作，机械臂安装座4底部设有插接板5，组装板A1上开设有与插接板5匹配的插接部6，插接板5位于两个插接部6之间，插接板5与两个插接部6滑动匹配，插接板5可滑入插接部6之间，插接板5的长度与插接部6的长度相同，矩形块5与组装板A1的端面平齐，两个插接部6起到定位的作用，机械臂安装座4可滑动拆卸以及安装。
[0025]组装板A1端面设有与插接板5配合使用的限位组件，限位组件包括两个滑块10，滑
块10起到限位的作用，组装板A1端面对称固定设有与两个滑块10匹配的限位块11，且滑块10与限位块11滑动连接，限位块11截面呈L型，限位块11侧面螺纹贯穿设有紧固旋钮12，且紧固旋钮12与滑块10相抵，紧固旋钮12用于固定滑块10，组装板A1端面固定设有与滑块11对应的定位块13,且定位块13设有与滑块11边角对应的定位槽，滑块10与矩形块5端面平齐，将滑块10滑动到与定位块13相抵并插入定位槽中，并将紧固旋钮12拧紧，对滑块10进行固定，使得滑块10对插接板5进行固定限制；
[0026]组装板B2上设置底座夹具安装座7，底座夹具安装座7用于固定设置底座夹具，底座夹具是固定待焊接铁塔底座的装置，底座夹具安装座7的宽度与组装板B2的宽度相同，且底座夹具安装座7与机械臂安装座4位置对应，底座夹具安装座7与机械臂安装座4便于器械臂以及底座安装座的快速设置；
[0027]组装板A1和组装板B2的两端均对称设有侧防护栏杆8，侧防护栏杆8起到安全防护的效果，组装板A1和组装板B2内部均设有与侧防护栏杆8匹配的滑槽孔，即侧防护栏杆8插入组装板A1和组装板B2内部，可抽出。
[0028]组装板A1和组装板B2均设有与两个侧防护栏杆8对应的固定组件，固定组件用于固定竖直展开后的侧防护栏杆8，固定组件包括两个固定块14，固定块14设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式铁塔底座加工设备，包括主体结构相同的组装板A和组装板B，其特征在于，所述组装板A和组装板B可组装为一个整体；所述组装板A上设置机械臂安装座，机械臂安装座上安装机械臂，所述机械臂安装座底部设有插接板，所述组装板A上开设有与插接板匹配的插接部，所述组装板A端面设有与插接板配合使用的限位组件，限位组件用于对插接板进行位置限位；所述组装板B上设置底座夹具安装座，底座夹具安装座上安装底座夹具，铁塔底座固定在底座夹具上。2.根据权利要求1所述的一种拼接式铁塔底座加工设备，其特征在于，所述插接板插设于插接部内部，所述插接板与插接部滑动匹配。3.根据权利要求1所述的一种拼接式铁塔底座加工设备，其特征在于，所述限位组件包括滑块，所述组装板A的端面设有与滑块匹配的限位块，且滑块与限位块滑动连接，所述限位块上通过紧固旋钮可对滑块进行限位固定。4.根据权利要求3所述的一种拼接式铁塔底座加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海庆，兰甜，张越，李明，朱大伟，
申请(专利权)人：浙江永达铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：