一种金属板表面双面打磨抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板技术领域，且公开了一种金属板表面双面打磨抛光机构，包括架体，所述架体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一打磨机构，所述架体的上部设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有第二打磨机构，所述固定架的内部均匀设置有控制栓，所述控制栓的底部贯穿所述固定架并与所述第二打磨机构相连接，本新型方案可有效的对金属板的上下两侧进行打磨工作，有效的提高金属板的打磨效率，辅助金属板更好的进行输送自动打磨工作，减少工作人员的劳动量，可对不同厚度的金属板进行打磨工作，提高该装置的功能性。提高该装置的功能性。提高该装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板表面双面打磨抛光机构


[0001]本技术属于金属板
，具体为一种金属板表面双面打磨抛光机构。

技术介绍

[0002]金属板在进行打磨抛光工作时，一般通过工作人员手持磨光机对金属板材进行打磨工作，在进行打磨时效率较慢，且容易产生打磨不均匀现象，无法有效的对金属板材进行打磨抛光工作，需要反复进行检测打磨工作，为此，我们提出了一种金属板表面双面打磨抛光机构。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属板表面双面打磨抛光机构，有效的解决了金属板在进行打磨抛光工作时，一般通过工作人员手持磨光机对金属板材进行打磨工作，在进行打磨时效率较慢，且容易产生打磨不均匀现象，无法有效的对金属板材进行打磨抛光工作，需要反复进行检测打磨工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板表面双面打磨抛光机构，包括架体，所述架体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一打磨机构，所述架体的上部设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有第二打磨机构，所述固定架的内部均匀设置有控制栓，所述控制栓的底部贯穿所述固定架并与所述第二打磨机构相连接。
[0005]优选的，所述第一打磨机构包括三组第一转动辊与第一电机，所述第一电机安装在所述架体的后侧，所述第一电机的传动轴与底部所述第一转动辊的后侧相连接，三组所述第一转动辊的形状呈三角形设置，三组所述第一转动辊的外侧面设置有第一打磨带。
[0006]优选的，所述第二打磨机构包括升降架，所述升降架的内部均匀设置有第二转动辊，所述升降架的后侧安装拥有第二电机，所述第二电机的传动轴与上部所述第二转动辊相连接，三组所述第二转动辊的外侧面设置有第二打磨带。
[0007]优选的，所述固定架的内部均开设有滑槽，所述升降架的左右两侧均设置有滑轮，所述滑轮活动连接在所述滑槽的内部。
[0008]优选的，所述升降架上部的前后两侧均设置有轴承座，所述控制栓的底部固定连接在所述轴承座的内部。
[0009]优选的，所述控制栓的内部开设有作用槽，所述作用槽的内部设置有缓冲簧，所述缓冲簧的另一端设置有拉杆，所述拉杆的底部位于所述轴承座的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过控制栓的转动对第二打磨机构的高度进行调节工作，使得第二打磨机构的底部更好的与金属板的上部进行贴合工作，辅助该装置更好的对不同厚度的金属板进行打磨抛光工作，通过上述结构可有效的对金属板的上下两侧进行打磨工作，有效的提高金属板的打磨效率，辅助金属板更好的进行输送自动打磨工作，减少工作人员的劳动量，可对不
同厚度的金属板进行打磨工作，提高该装置的功能性；
[0012]2.控制栓在进行升降时，会带动控制栓作用槽内部的拉杆进行上升，通过拉杆的上升带动升降架进行上升工作，使得升降架在轻微进行升降时，拉杆会收缩至作用槽的内部，通过作用槽内部安装的缓冲簧，可通过缓冲簧的形变对拉杆进行支撑工作，在升降架进行升降时，更好的对拉杆进行缓冲限定工作；
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术输送辊结构示意图；
[0017]图3为本技术升降架结构示意图；
[0018]图4为本技术控制栓结构示意图。
[0019]图中：10、架体；11、安装槽；12、第一打磨机构；120、第一转动辊；121、第一电机；122、第一打磨带；13、固定架；14、滑动槽；15、第二打磨机构；150、升降架；151、第二转动辊；152、第二电机；153、第二打磨带；16、控制栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，一种金属板表面双面打磨抛光机构，包括架体10，架体10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有第一打磨机构12，架体10的上部设置有固定架13，固定架13的内部设置有滑动槽14，滑动槽14的内部安装有第二打磨机构15，固定架13的内部均匀设置有控制栓16，控制栓16的底部贯穿固定架13并与第二打磨机构15相连接，该装置在进行使用时，通过外部的输送机构对金属板进行输送工作，使得输送板输送至第一打磨机构12与第二打磨机构15的相视侧，通过运行第一打磨机构12进行转动，第一打磨机构12包括三组第一转动辊120与第一电机121，第一电机121安装在架体10的后侧，第一电机121的传动轴与底部第一转动辊120的后侧相连接，三组第一转动辊120的形状呈三角形设置，三组第一转动辊120的外侧面设置有第一打磨带122，通过运行第一电机121进行工作，通过第一电机121的转动带动底部第一转动辊120进行转动，通过底部第一转动辊120的转动会带动第一打磨带122进行转动，通过上部两组第一转动辊120，可对第一打磨带122进行支撑工作，使得第一打磨带122的上部更好的对金属板的底部进行打磨工作，使得第一打磨带122的上部更好的进行支撑打磨工作，第一打磨机构12会金属板的底部进行打磨工作，对金属板的底部进行打磨抛光工作，且通过运行第二打磨机构15进行工作，通过第二打磨机构15的转动对金属板的上部进行打磨工作，第二打磨机构15包括升降架150，升降架150的内部均匀设置有第二转动辊151，升降架150的后侧安装拥有第二电机152，第二电机152
的传动轴与上部第二转动辊151相连接，三组第二转动辊151的外侧面设置有第二打磨带153，通过运行第二电机152进行转动，通过第二电机152的转动带动上部第二转动辊151进行转动，通过上部第二转动辊151的转动带动第二打磨带153进行转动，通过的底部两组第二转动辊151，可对第二打磨带153进行支撑工作，使得第二打磨带153更好的对金属板的上部进行打磨工作，通过设置有升降架150，可通过控制升降架150的高度，对第二打磨带153底部的高度进行控制工作，使得第二打磨带153更好的与金属板的上部进行贴合工作，通过旋转控制栓16进行转动，通过控制栓16的转动对第二打磨机构15的高度进行调节工作，固定架13的内部均开设有滑槽，升降架150的左右两侧均设置有滑轮，滑轮活动连接在滑槽的内部，通过设置有滑槽，可对升降架150两侧的滑轮进行限位工作，升降架150在进行伸缩时，滑轮会在滑槽的内部进行滑动，可避免升降架150的位置产生偏移现象，辅助升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板表面双面打磨抛光机构，其特征在于：包括架体(10)，所述架体(10)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部设置有第一打磨机构(12)，所述架体(10)的上部设置有固定架(13)，所述固定架(13)的内部设置有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部安装有第二打磨机构(15)，所述固定架(13)的内部均匀设置有控制栓(16)，所述控制栓(16)的底部贯穿所述固定架(13)并与所述第二打磨机构(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板表面双面打磨抛光机构，其特征在于：所述第一打磨机构(12)包括三组第一转动辊(120)与第一电机(121)，所述第一电机(121)安装在所述架体(10)的后侧，所述第一电机(121)的传动轴与底部所述第一转动辊(120)的后侧相连接，三组所述第一转动辊(120)的形状呈三角形设置，三组所述第一转动辊(120)的外侧面设置有第一打磨带(122)。3.根据权利要求2所述的一种金属板表面双面打磨抛光机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，王艳，许鑫，
申请(专利权)人：苏州市富通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：