真空玻璃制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空玻璃制造装置及制造方法，属于玻璃制造设备技术领域，其包括，包括供水组件，所述供水组件的顶端设有升降组件，所述升降组件的顶端放置有玻璃板，所述玻璃板的侧面位于升降组件的顶端设有传动组件，所述供水组件与传动组件之间通过电磁阀连通，所述传动组件的输出端连接有清洗辊；所述供水组件内设有空腔，所述空腔通过高压泵与外接水源连接，所述空腔内部装盛有清洗液。本发明专利技术通过供水组件、升降组件、传动组件配合以电磁阀，使得工作人员只需控制电磁阀的开启与关闭即可完成对玻璃板的清洗，整个过程高效便捷，提高工作人员工作效率的同时，整体资源的使用更是大幅减少。是大幅减少。是大幅减少。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃制造装置及制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制造设备
，具体为一种真空玻璃制造装置及制造方法。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
[0003]在真空玻璃的制作过程中，通常首先需要对两片玻璃板（可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等）洗净。
[0004]但市场上现有的真空玻璃制作过程中，对玻璃板的清洗需要耗费大量的能源，尤其是在制作较大型的真空玻璃时，首先需要将玻璃板通过机械臂放置到传送装置上，通过传送装置将玻璃板移动至清洗装置内部，清洗装置通过高压泵将外界水喷洒在玻璃板上，然后通过毛刷辊对玻璃板进行清洗，在清洗完成后，再次通过传送装置对玻璃板进行运输，整个过程中所需消耗的能源较多，且步骤繁琐，不利于生产者控制成本提高效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供真空玻璃制造装置及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种真空玻璃制造装置，包括供水组件，所述供水组件的顶端设有升降组件，所述升降组件的顶端放置有玻璃板，所述玻璃板的侧面位于升降组件的顶端设有传动组件，所述供水组件与传动组件之间通过电磁阀连通，所述传动组件的输出端连接有清洗辊；所述供水组件内设有空腔，所述空腔通过高压泵与外接水源连接，所述空腔内部装盛有清洗液；所述升降组件与玻璃板通过自身重量挤压空腔内部清洗液，以使得清洗液通过电磁阀流入传动组件；所述传动组件用以带动清洗辊做横向位移，并带动清洗辊转动。
[0007]优选地，所述供水组件包括有水箱、限位柱、第一让位槽，所述水箱的顶端为敞口设计，所述水箱的内壁与升降组件的外壁贴合，所述限位柱沿其高度方向的横截面为梯形。
[0008]优选地，所述升降组件包括承重板、限位卡槽、导流孔、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、导流管；所述承重板的外壁与水箱的内壁贴合，所述限位卡槽的内壁与限位柱的外壁相适配，所述电磁阀装配于导流孔内部，所述导流孔贯穿承重板的顶端与底端。
[0009]优选地，所述第一导流槽沿承重板宽度方向的中轴线向两侧延伸，所述第二导流槽是数量为两组，两组所述第二导流槽沿承重板宽度方向的中轴线对称设置。
[0010]优选地，两组所述第二导流槽之间通过第三导流槽连通，所述第三导流槽的深度沿承重板宽度方向逐步增加，所述第三导流槽深度最大的一端与导流管的入口连通，所述导流管的输出端连接有废液处理箱。
[0011]优选地，所述传动组件包括导向框、复位弹簧、导向滑块、第四导流槽、橡胶密封板、收纳箱、连接管、齿轮盘、齿条；所述导向框的内部中空，且顶端开设有可供所述导向滑块横向移动的导向滑槽，所述导向框的底端设有与导流孔相匹配的通孔，所述导流孔通过通孔与导向框连通。
[0012]优选地，所述导向滑槽的两侧内壁开设有与橡胶密封板相匹配的密封槽，所述导向框的端部设有可供橡胶密封板移动的滑槽，所述收纳箱开设有与橡胶密封板相匹配的让位槽，所述收纳箱的内部设有转轴，所述转轴与收纳箱通过扭簧转动连接。
[0013]优选地，所述导向滑块的内部开设有第四导流槽，所述第四导流槽的输入端与导向框内部中空部位连通，所述第四导流槽的输出端与连接管连通，所述连接管的输出端与清洗辊连通。
[0014]优选地，所述连接管的外壁固定装配有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁通过卡齿啮合有齿条，所述齿条的底端与承重板的顶端固定装配。
[0015]一种真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：步骤一：备料；将玻璃板裁片制成所需尺寸，将支撑物、熔点玻璃粉、抽气玻璃管备齐；步骤二：清洗；将裁片完成后的玻璃板通过机械臂运送至升降组件上，打开电磁阀的电源开关，玻璃板以及升降组件自身的重量会挤压供水组件内部的清洗液，从而使得清洗液通过传动组件流入清洗辊内部，然后通过清洗辊喷射到玻璃板上，在清洗液通过传动组件时，传动组件通过清洗液流动产生的动能带动清洗辊移动的同时，使得清洗辊转动，从而对玻璃板进行清洁；步骤三：和片；将清洗烘干后的两组玻璃板之间布放支撑物，然后在两块玻璃板之间布放低熔点玻璃粉，在玻璃板的侧边安放抽气玻璃管；步骤四：加热封边；将合片后的两组玻璃板依次叠放在高温加热箱内，加热360
°
C—520
°
C进行烧结，使两组玻璃板之间形成封边，固焊抽气管降温至室温后出炉；步骤五：解封；将封边后的玻璃板依次放置在低温加热炉的抽气箱内的底板上所固装的卡座内，将抽气管解封，然后分别连接上各自的抽气连接管，将电熔断电极置于抽气管上，炉内加热，使低温加热炉内的温度设定在40
°
C—420
°
C之间；步骤六：抽真空；打开真空泵，对真空玻璃内的腔体进行抽真空，达到设定的真空度后，采用电熔断电极对抽气管进行热熔封口，降温至室温后出炉，即得真空玻璃。
[0016]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本专利技术通过供水组件、升降组件、传动组件配合以电磁阀，使得工作人员只需控制电磁阀的开启与关闭即可完成对玻璃板的清洗，整个过程高效便捷，提高工作人员工作效率的同时，整体资源的使用更是大幅减少。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的剖视结构示意图；图4是本专利技术图3中A处地放大结构示意图；图5是本专利技术中供水组件的结构示意图；图6是本专利技术中升降组件的结构示意图；图7是本专利技术中传动组件的结构示意图；图8是本专利技术图7中B处地放大结构示意图；图中：100、供水组件；200、升降组件；300、清洗辊；400、传动组件；500、玻璃板；600、废液处理箱；700、电磁阀；800、防护罩；110、水箱；120、限位柱；130、第一让位槽；210、承重板；220、限位卡槽；230、导流孔；240、第一导流槽；250、第二导流槽；260、第三导流槽；270、导流管；410、导向框；420、复位弹簧；430、导向滑块；440、第四导流槽；450、橡胶密封板；460、收纳箱；470、连接管；480、齿轮盘；490、齿条。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃制造装置，包括供水组件（100），其特征在于：所述供水组件（100）的顶端设有升降组件（200），所述升降组件（200）的顶端放置有玻璃板（500），所述玻璃板（500）的侧面位于升降组件（200）的顶端设有传动组件（400），所述供水组件（100）与传动组件（400）之间通过电磁阀（700）连通，所述传动组件（400）的输出端连接有清洗辊（300）；所述供水组件（100）内设有空腔，所述空腔通过高压泵与外接水源连接，所述空腔内部装盛有清洗液；所述升降组件（200）与玻璃板（500）通过自身重量挤压空腔内部清洗液，以使得清洗液通过电磁阀（700）流入传动组件（400）；所述传动组件（400）用以带动清洗辊（300）做横向位移，并带动清洗辊（300）转动。2.根据权利要求1所述的真空玻璃制造装置，其特征在于：所述供水组件（100）包括有水箱（110）、限位柱（120）、第一让位槽（130），所述水箱（110）的顶端为敞口设计，所述水箱（110）的内壁与升降组件（200）的外壁贴合，所述限位柱（120）沿其高度方向的横截面为梯形。3.根据权利要求2所述的真空玻璃制造装置，其特征在于：所述升降组件（200）包括承重板（210）、限位卡槽（220）、导流孔（230）、第一导流槽（240）、第二导流槽（250）、第三导流槽（260）、导流管（270）；所述承重板（210）的外壁与水箱（110）的内壁贴合，所述限位卡槽（220）的内壁与限位柱（120）的外壁相适配，所述电磁阀（700）装配于导流孔（230）内部，所述导流孔（230）贯穿承重板（210）的顶端与底端。4.根据权利要求3所述的真空玻璃制造装置，其特征在于：所述第一导流槽（240）沿承重板（210）宽度方向的中轴线向两侧延伸，所述第二导流槽（250）是数量为两组，两组所述第二导流槽（250）沿承重板（210）宽度方向的中轴线对称设置。5.根据权利要求4所述的真空玻璃制造装置，其特征在于：两组所述第二导流槽（250）之间通过第三导流槽（260）连通，所述第三导流槽（260）的深度沿承重板（210）宽度方向逐步增加，所述第三导流槽（260）深度最大的一端与导流管（270）的入口连通，所述导流管（270）的输出端连接有废液处理箱（600）。6.根据权利要求5所述的真空玻璃制造装置，其特征在于：所述传动组件（400）包括导向框（410）、复位弹簧（420）、导向滑块（430）、第四导流槽（440）、橡胶密封板（450）、收纳箱（460）、连接管（470）、齿轮盘（480）、齿条（490）；所述导向框（410）的内部中空，且顶端开设有可供所述导向滑块（430）横向移动的导向滑槽，所述导向框（410）的底端设有与导流孔（230）相匹配的通孔，所述导流孔（230）通过通孔与导向框...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪学平，王伟，蔡华，陆丹，赵菊，陆丹凤，林菊如，申燕，陈燕，杜鹃，
申请(专利权)人：南通金蝴蝶节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：