本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝引导装置，涉及化纤纺丝设备技术领域，包括底板，所述底板顶部安装有两个侧板，两个所述侧板之间转动安装有收卷轴，所述侧板一侧安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端与收卷轴一端连接，所述收卷轴上安装有卷筒，所述侧板上设有引导机构，所述引导机构包括横梁、引导块和穿线孔，所述横梁安装在两个侧板之间，所述穿线孔开设在引导块上，所述侧板的一侧设有用于驱动引导块移动的往复机构，所述引导块上设有用于切断化纤纺丝的切割机构。本实用新型专利技术中，能够使化纤纺丝均匀的缠绕，有利于化纤纺丝后期使用，同时在收卷完成后可将化纤纺丝切断，方便工作人员使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝引导装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝设备
，尤其涉及一种化纤纺丝引导装置。
技术介绍
[0002]纺丝又称化学纤维成形。通过加工设备将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维。
[0003]现有技术中，机械用绕盘装置在对化纤纺丝进行收卷时，化纤纺丝在卷筒上不能对方向进行引导，化纤纺丝长时间卷绕在一个部位会增加化纤纺丝之间的摩擦力，且如此化纤纺丝之间会相互缠绕，降低了装置的实用性且收卷效率较低。
[0004]现有专利（公告号：CN215159907U）提出了一种化纤纺丝引导装置，通过引导机构中导轨20、滑动块21、固定座22和导向环23之间的配合，使得导向环23通过滑动块21进行横向移动，固定座22通过滑动块21与导轨20滑动连接，且固定座22底端设置有导向环23，将化纤纺丝一端穿过导向环23且缠绕于卷筒12上，如此可通过导向环23对化纤纺丝进行定位操作，使化纤纺丝保持稳定，且通过导向环23控制化纤纺丝缠绕的部位，如此提高了装置的实用性且提高了收卷效率。
[0005]上述引导装置在使用时具有以下缺点：通过化纤纺丝带动引导机构移动，难以确保化纤纺丝均匀的缠绕在卷筒上，影响后期化纤纺丝的使用，且当收卷到一定程度时，需要将化纤纺丝切断，由于该装置未设置切断机构，在收卷完成后需要工作人员手动将化纤纺丝切断，不方便工作人员使用，为此，我们提出一种化纤纺丝引导装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种化纤纺丝引导装置，解决了通过化纤纺丝带动引导机构移动，难以确保化纤纺丝均匀的缠绕在卷筒上，影响后期化纤纺丝的使用，且当收卷到一定程度时，需要将化纤纺丝切断，由于该装置未设置切断机构，在收卷完成后需要工作人员手动将化纤纺丝切断，不方便工作人员使用的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种化纤纺丝引导装置，包括底板，所述底板顶部安装有两个侧板，两个所述侧板之间转动安装有收卷轴，所述侧板一侧安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端与收卷轴一端连接，所述收卷轴上安装有卷筒，所述侧板上设有引导机构，所述引导机构包括横梁、引导块和穿线孔，所述横梁安装在两个侧板之间，所述穿线孔开设在引导块上，所述侧板的一侧设有用于驱动引导块移动的往复机构，所述引导块上设有用于切断化纤纺丝的切割机构。
[0008]优选的，所述往复机构包括支撑板、连接轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、凸轮、推拉杆和复位弹簧，所述支撑板安装在侧板的侧面，所述连接轴转动安装在支撑板上，所述从动锥齿轮安装在连接轴底端，所述主动锥齿轮安装在收卷轴的左端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述凸轮安装在连接轴顶端，所述推拉杆滑动安装在侧板上，所述推拉杆的一端与引导块侧壁铰接，所述推拉杆另一端与凸轮相抵，所述复位弹簧套设在推拉杆上，
所述复位弹簧一端与推拉杆连接，所述复位弹簧另一端与侧板侧壁连接，能够使引导块左右往复运动，进而能够使化纤纺丝均匀的缠绕，有利于化纤纺丝后期使用。
[0009]优选的，所述切割机构包括安装壳、支架、电动推杆和切刀，所述安装壳安装在引导块前端，所述电动推杆通过支架安装在安装壳内部，所述切刀安装在电动推杆的伸缩端，能够在收卷完成后将化纤纺丝切断，方便工作人员使用。
[0010]优选的，所述横梁的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述引导块安装在滑块的底端，使得引导块滑动更加稳定，防止引导块在移动的过程中出现位置偏移。
[0011]优选的，所述侧板上安装有控制器，所述驱动电机和电动推杆均与控制器电性连接，通过控制器能够控制驱动电机和电动推杆开闭，方便工作人员使用。
[0012]优选的，所述底板底部安装有支脚，所述支脚分布设置在底板底部四角处，起到支撑效果。
[0013]优选的，所述侧板上开设有供推拉杆滑动的滑口，所述滑口的内部安装有滚珠，使得推拉杆滑动更加稳定。
[0014]优选的，所述侧板的一侧安装有防护罩，所述防护罩罩设在往复机构的外部，提高装置使用安全性。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种化纤纺丝引导装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过驱动电机驱动收卷轴转动，收卷轴带动卷筒转动，对化纤纺丝进行收卷，通过收卷轴带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮和主动锥齿轮的啮合传动能够使连接轴带动凸轮转动，凸轮带动推拉杆往复运动，使引导块左右往复运动，引导块移动带动化纤纺丝左右往复移动，进而能够使化纤纺丝均匀的缠绕，有利于化纤纺丝后期使用。
[0017]2、本技术中，通过控制器控制电动推杆启动，通过电动推杆的伸缩端推动切刀向安装壳外部移动，当两个切刀接触时将化纤纺丝切断，能够在收卷完成后将化纤纺丝切断，方便工作人员使用。
附图说明
[0018]图1 为一种化纤纺丝引导装置的结构示意图；
[0019]图2 为一种化纤纺丝引导装置的剖面结构示意图；
[0020]图3 为图2中A处的结构放大图；
[0021]图4 为图2中B处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、底板；2、侧板；3、收卷轴；4、驱动电机；5、卷筒；6、横梁；7、滑槽；8、滑块；9、引导块；10、穿线孔；11、支撑板；12、连接轴；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、凸轮；16、推拉杆；17、复位弹簧；18、滚珠；19、支脚；20、安装壳；21、支架；22、电动推杆；23、切刀；24、控制器；25、防护罩。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中
自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝引导装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部安装有两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间转动安装有收卷轴（3），所述侧板（2）一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）驱动端与收卷轴（3）一端连接，所述收卷轴（3）上安装有卷筒（5），所述侧板（2）上设有引导机构，所述引导机构包括横梁（6）、引导块（9）和穿线孔（10），所述横梁（6）安装在两个侧板（2）之间，所述穿线孔（10）开设在引导块（9）上，所述侧板（2）的一侧设有用于驱动引导块（9）移动的往复机构，所述引导块（9）上设有用于切断化纤纺丝的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝引导装置，其特征在于，所述往复机构包括支撑板（11）、连接轴（12）、从动锥齿轮（13）、主动锥齿轮（14）、凸轮（15）、推拉杆（16）和复位弹簧（17），所述支撑板（11）安装在侧板（2）的侧面，所述连接轴（12）转动安装在支撑板（11）上，所述从动锥齿轮（13）安装在连接轴（12）底端，所述主动锥齿轮（14）安装在收卷轴（3）的左端，所述从动锥齿轮（13）与主动锥齿轮（14）啮合连接，所述凸轮（15）安装在连接轴（12）顶端，所述推拉杆（16）滑动安装在侧板（2）上，所述推拉杆（16）的一端与引导块（9）侧壁铰接，所述推拉杆（16）另一端与凸轮（15）相抵，所述复位弹簧（17）套设在推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健康，戚娟娟，何培雪，郭守星，赵巧玲，赵丽祥，
申请(专利权)人：江苏三联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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