用于生产长丝束和/或纱线的系统和方法技术方案

用于生产M束长丝的系统，其中M≥1，包括N个挤出机、M个纺丝站和处理器，其中N>1。每个挤出机包括具有彼此不同的颜色、色调和/或可染色特性的热塑性聚合物。每个纺丝站产生形成纱线的N束长丝。每个纺丝站包括N个喷丝头和N个纺丝泵，通过喷丝头由相应的纺丝站接收的熔融聚合物流纺制长丝，N个纺丝泵在相应纺丝站的N个喷丝头的上游。每个纺丝泵与N个挤出机中的一个配对。处理器与N*M纺丝泵电连通，并配置为调节由每个纺丝泵泵送的聚合物的体积流速，以实现将包含在来自每个纺丝站的纱线中的聚合物的比值。物的比值。物的比值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产长丝束和/或纱线的系统和方法

技术介绍

[0001]熔纺长丝，如PET熔纺长丝，是本领域中已知的。一些类型的聚合物(因此长丝、股线或束)难以染色，或者难以提供沿着长丝、束或股线的长度变化的颜色。
[0002]已知通过改变染料来源来改变束中长丝的颜色。然而，这个过程是耗时的并且可能是浪费的。此外，在美国公开专利申请号2010/0297442中还已知当纺制各自具有不同颜色的多个丝束时改变纺丝泵的输出来沿着由多个丝束制成的复合股线的长度提供颜色变化。
[0003]然而，本领域需要用于改善长丝束和/或纱线的颜色变化的系统和方法。

技术实现思路

[0004]各个实施方式包括提供熔纺聚合物长丝的多长丝束的系统和方法，所述多长丝束沿着长丝、束或股线的长度提供颜色变化。
[0005]根据第一方面，用于生产长丝束的系统包括N个挤出机，其中N是大于1的整数，M个纺丝站，其中M是1或更大的整数，以及处理器。每个挤出机包括具有颜色、色调和/或可染色特性的热塑性聚合物。N个挤出机中的热塑性聚合物的颜色、色调和/或可染色特性彼此不同。M个纺丝站用于接收来自N个挤出机的熔融聚合物流。每个纺丝站纺制合并成纱线的N束长丝。每个纺丝站包括N个喷丝头和N个纺丝泵，通过N个喷丝头由纺丝站接收的N个熔融聚合物流中的每个纺制多根熔纺长丝，N个纺丝泵位于N个喷丝头的上游。每个纺丝泵与N个挤出机之一流体连通，并且与N个挤出机之一配对。处理器与N*M纺丝泵电连通。处理器配置为执行计算机可读指令，计算机可读指令使处理器调节由每个纺丝站中的每个纺丝泵泵送的热塑性聚合物的体积流速，以实现将包含在纱线中的热塑性聚合物的比值，纱线包括由相应的纺丝站纺制的N束长丝。由M个纺丝站中相应的一个纺丝站中的每个纺丝泵挤出的体积流速大于零并且是可变的，使得聚合物流通过相应的纺丝站的喷丝头的流动是连续的并且支持连续长丝形成，并且其中，每个纺丝站中的至少一个泵的体积流速可变化超过基线体积流速的
±
40％，其中，基线体积流速等于通过纺丝站的总体积流速除以N。
[0006]在一些实施方式中，指令进一步使得处理器确定将由每个纺丝泵泵送的每种热塑性聚合物的体积流速，且基于体积流速确定值来向纺丝泵生成指令。
[0007]在一些实施方式中，指令还使得处理器调节体积流速变化的时间，因此调节纱线中的相应的旦尼尔数和/或颜色变化。指令使得处理器基于所需的纱线中的颜色变化，调节一些或全部纺丝泵的速度和体积流速一段时间。
[0008]在一些实施方式中，指令使得处理器110使通过一些或全部纺丝泵的速度和体积流速改变的时间量随机化。
[0009]在一些实施方式中，M大于1，且系统包括至少第一纺丝站和第二纺丝站，其中，比值是第一纺丝站的第一比值和第二纺丝站的第二比值，并且其中，由通过相应的挤出机配对的纺丝泵，由每个挤出机挤出的体积流速之在0至
±
5％变化。在一些实施方式中，第一比值和第二比值不同。
[0010]在一些实施方式中，每根纱线的平均旦尼尔数沿着每根纱线的长度变化
±
5％或更少。
[0011]在一些实施方式中，来自每个M纺丝站的纱线具有颜色、色调和/或可染色特性，其为由N个挤出机挤出的热塑性聚合物的颜色、色调和/或可染色特性的混合。
[0012]在一些实施方式中，M是两个或更多个，并且将包含在M根纱线中的每根中的比值是不同的。
[0013]在一些实施方式中，系统进一步包括至少一个牵拉设备，以拉伸所述N束纺制长丝；初始固定设备，位于至少一个牵拉设备的上游或集成在至少一个牵拉设备内，以在拉伸N束纺制长丝之前或期间固定所述N束纺制长丝中的至少一束；至少一个纹理化器，用于纹理化所述N束拉伸的纺制长丝；以及最终固定设备，用于固定所述N束纹理化的纺制长丝以提供BCF纱线。
[0014]在一些实施方式中，至少一个纹理化器包括至少第一纹理化器和第二纹理化器，并且通过第一纹理化器相对于其他N束纺制长丝单独地纹理化所述N束纺制长丝中的至少一束。
[0015]在一些实施方式中，至少一个纹理化器包括N个纹理化器，且通过相应的N个纹理化器彼此独立地纹理化所述N束纺制长丝中的每束。
[0016]在一些实施方式中，系统进一步包括中间固定设备和设置在至少一个纹理化器与最终固定设备之间的混合凸轮，中间固定设备用于固定所述N束纹理化的纺制长丝中的至少一束，并且混合凸轮用于在到达最终固定设备之前将固定的和纹理化的束相对于彼此进行定位。
[0017]在一些实施方式中，系统进一步包括至少一个牵拉设备，以拉伸所述N束纺制长丝；至少第一纹理化器和第二纹理化器，其中通过第一纹理化器相对于其他所述N束拉伸的纺制长丝单独纹理化所述N束拉伸的纺制长丝中的至少一束；以及最终固定设备，用于固定所述N束纹理化的纺制长丝以提供BCF纱线。
[0018]在一些实施方式中，系统进一步包括设置在至少一个纹理化器与最终固定设备之间的中间固定设备，中间固定设备用于固定所述N束纹理化的纺制长丝中的至少一束。
[0019]在一些实施方式中，系统进一步包括设置在至少一个纹理化器与最终固定设备之间的混合凸轮，混合凸轮用于在到达最终固定设备之前将固定的和纹理化的束相对于彼此定位。
[0020]在一些实施方式中，系统进一步包括至少一个牵拉设备，以拉伸N束纺制长丝；至少一个纹理化器，用于纹理化N束拉伸的纺制长丝；第二固定设备，设置在纹理化器和最终固定设备之间，第二固定设备用于固定N束纹理化的纺制长丝中的至少一束；以及最终固定设备，用于固定N束纹理化的纺制长丝以提供BCF纱线。
[0021]在一些实施方式中，系统进一步包括设置在纹理化器与最终固定设备之间的混合凸轮，混合凸轮用于在到达最终固定设备之前将固定的和纹理化的束相对于彼此进行定位。
[0022]在一些实施方式中，使用根据第一方面的系统生产多个长丝束。
[0023]在一些实施方式中，纱线包括使用第一方面的系统生产的长丝束。
[0024]并且，在一些实施方式中，纱线是膨体连续长丝(BCF)纱线。
[0025]根据第二方面，生产至少一种长丝束的方法包括(1)提供N个熔融热塑性聚合物流，其中N为大于1的整数，每个流具有不同的颜色、色调和/或可染色特性；(2)提供M个纺丝站，其中M是1或更大的整数，每个纺丝站具有用于接收N个热塑性聚合物流的N个板、N个喷丝头和N个纺丝泵，每个纺丝泵将N个热塑性聚合物流中的一个泵送到N个板中的一个，N个板中的每个与N个喷丝头中的一个流体连通，N个纺丝泵设置在N个板和N个喷丝头的上游；以及(3)调节泵送至纺丝站的相应的喷丝头的每个热塑性聚合物流的体积流速，以实现将包含在纱线中的热塑性聚合物流的比值，纱线包括由相应的纺丝站的喷丝头纺制的长丝束，其中，由M个纺丝站中相应的一个纺丝站中的每个纺丝泵挤出的体积流速大于零并且是可变的，使得聚合物流通过相应的纺丝站的喷丝头的流动是连续的并且支持连续长丝形成，并且其中，每个纺丝站中的至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产长丝束的系统，所述系统包括：N个挤出机，其中，N是大于1的整数，每个挤出机包括热塑性聚合物，所述热塑性聚合物具有颜色、色调和/或可染色特性，所述N个挤出机中的所述热塑性聚合物的颜色、色调和/或可染色特性彼此不同；和M个纺丝站，用于接收来自所述N个挤出机的熔融聚合物流，其中，M是1或更大的整数，每个纺丝站纺制组合成纱线的N束长丝，并且每个纺丝站包括：N个喷丝头，通过所述N个喷丝头由所述纺丝站接收的N个熔融聚合物流中的每个纺制多根熔纺长丝；和N个纺丝泵，位于所述N个喷丝头的上游，其中，每个纺丝泵与所述N个挤出机中的一个流体连通并且与所述N个挤出机中的一个配对；以及处理器，与N*M纺丝泵电连通，所述处理器配置为执行计算机可读指令，所述计算机可读指令使所述处理器调节由每个纺丝站中的每个纺丝泵泵送的所述热塑性聚合物的体积流速，以实现将包含在所述纱线中的所述热塑性聚合物的比值，所述纱线包括由相应的纺丝站纺制的所述N束长丝，其中，由所述M个纺丝站中的相应的一个纺丝站中的每个纺丝泵挤出的体积流速大于零并且是可变的，使得所述聚合物流通过所述相应的纺丝站的所述喷丝头的流动是连续的并且支持连续长丝形成，并且其中，每个纺丝站中的至少一个泵的体积流速可变化大于基线体积流速的
±
40％，所述基线体积流速等于通过所述纺丝站的总体积流速除以N。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述指令进一步使得所述处理器确定待由每个纺丝泵泵送的每种热塑性聚合物的体积流速，并且基于体积流速确定值向所述纺丝泵生成所述指令。3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述指令进一步使得所述处理器确定时间量，在所述时间量期间由每个纺丝泵泵送确定体积流速的每种热塑性聚合物。4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述指令进一步使得所述处理器随机地改变时间量，在所述时间量期间由每个纺丝泵泵送确定体积流速的每种热塑性聚合物。5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，所述指令进一步使得所述处理器随机地改变将由每个纺丝泵泵送的每种热塑性聚合物的体积流速。6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，M大于1，并且所述系统包括至少第一纺丝站和第二纺丝站，其中，所述比值是用于所述第一纺丝站的第一比值和用于所述第二纺丝站的第二比值，并且其中，通过与相应的挤出机配对的纺丝泵，由每个挤出机挤出的体积流速之和在0％至
±
5％改变。7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述第一比值和所述第二比值不同。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的系统，其中，每根纱线的平均旦尼尔数沿每根纱线的长度变化
±
5％或更小。9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的系统，其中，来自每个M纺丝站的纱线具有颜色、色调和/或可染色特性，所述颜色、色调和/或可染色特性是由所述N个挤出机挤出的所述热塑性聚合物的颜色、色调和/或可染色特性的混合。10.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，M是2或更大，将包含在M根纱线中的比值不同。
11.根据前述权利要求中任一项所述的系统，所述系统进一步包括：至少一个牵拉设备，用于拉伸N束纺制长丝；初始固定设备，位于所述至少一个牵拉设备的上游或集成在所述至少一个牵拉设备内，以在拉伸所述N束纺制长丝之前或期间固定所述N束纺制长丝中的至少一束；至少一个纹理化器，用于纹理化N束拉伸的纺制长丝；以及最终固定设备，用于固定N束纹理化的纺制长丝以提供BCF纱线。12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述至少一个纹理化器包括至少第一纹理化器和第二纹理化器，并且相对于其他N束纺制长丝，通过所述第一纹理化器单独纹理化所述N束纺制长丝中的至少一束。13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述至少一个纹理化器包括N个纹理化器，并且通过相应的N个纹理化器彼此独立地纹理化所述N束纺制长丝中的每束。14.根据权利要求11
‑
13中任一项所述的系统，进一步包括中间固定设备和设置在所述至少一个纹理化器与所述最终固定设备之间的混合凸轮，所述中间固定设备用于固定所述N束纹理化的纺制长丝中的至少一束，并且所述混合凸轮用于在到达所述最终固定设备之前将固定和纹理化的束相对于彼此定位。15.根据权利要求1
‑
10中任一项所述的系统，进一步包括：至少一个牵拉设备，用于拉伸N束纺制长丝；至少第一纹理化器和第二纹理化器，其中相对于其他N束拉伸的纺制长丝，通过所述第一纹理化器单独纹理化N束拉伸的纺制长丝中的至少一束；以及最终固定设备，用于固定N束纹理化的纺制长丝以提供BCF纱线。16.根据权利要求15所述的系统，进一步包括设置在至少一个纹理化器与所述最终固定设备之间的中间固定设备，所述中间固定设备用于固定所述N束纹理化的纺制长丝中的至少一束。17.根据权利要求16所述的系统，进一步包括设置在所述至少一个纹理化器与所述最终固定设备之间的混合凸轮，所述混合凸轮用于在到达所述最终固定设备之前将固定和纹理化的束相对于彼此定位。18.根据权利要求1
‑
10中任一项所述的系统，进一步包括：至少一个牵拉设备，用于拉伸N束纺制长丝；至少一个纹理化器，用于纹理化N束拉伸的纺制长丝；第二固定设备，设置在所述纹理化器和最终固定设备之间，所述第二固定设备用于固定N束纹理化的纺制长丝中的至少一束；以及最终固定设备，用于固定N束纹理化的纺制长丝以提供BCF纱线。19.根据权利要求18所述的系统，进一步包括设置在所述纹理化器与所述最终固定设备之间的混合凸轮，所述混合凸轮用于在到达所述最终固定设备之前将固定和纹理化的束相对于彼此进行定位。20.使用前述权利要求中任一项所述的系统生产的多个长丝束。21.一种纱线，包含权利要求20所述的长丝束。22.根据权利要求21所述的纱线，其中，所述纱线是膨体连续长丝(BCF)纱线。23.一种地毯，包括由权利要求21和22中任一项所述的纱线制成的绒头。
24.一种生产至少一种长丝束的方法，包括：提供N个熔融热塑性聚合物流，其中N是大于1的整数，并且每个流具有不同的颜色、色调和/或可染色特性；提供M个纺丝站，其中M是1或更大的整数，每个纺丝站具有用于接收N个热塑性聚合物流的N个板、N个喷丝头和N个纺丝泵，每个纺丝泵将所述N个热塑性聚合物流中的一个泵送到所述N个板中的一个，并且所述N个板中的每个与所述N个喷丝头中的一个流体连通，所述N个纺丝泵设置在N个板和N个喷丝头的上游；以及调节泵送至所述纺丝站的相应喷丝头的每个热塑性聚合物流的体积流速，以实现将包含在纱线中的所述热塑性聚合物流的比值，所述纱线包括由每个纺丝站的所述喷丝头纺制的长丝束，其中，由所述M个纺丝站中的相应的一个纺丝站中的每个纺丝泵挤出的体积流速大于零并且是可变的，使得所述聚合物流通过相应的纺丝站的所述喷丝头的流动是连续的并且支持连续长丝形成，并且其中，每个纺丝站中的至少一个泵的体积流速变化超过
±

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼，
申请(专利权)人：美国阿拉丁制造公司，
类型：发明
国别省市：