本申请涉及打孔装置的技术领域，尤其是涉及一种冲孔夹紧装置，其包括底板、顶板、安装座以及导向柱，导向柱固定于底板的上板面，安装座滑移安装在导向柱上，顶板位于安装座的上方，顶板上开设有供导向柱竖向穿设的穿孔，顶板通过导向柱与安装座相对滑动，顶板朝向底板的一侧固定安装有第一冲针，底板朝向顶板的一侧固定安装有与第一冲针相对设置的第二冲针，安装座包括供产品安装的安装盘，安装盘位于第一冲针和第二冲针之间，安装盘上开设有供第一冲针插入的第一冲孔以及供第二冲针插入的第二冲孔。本申请具有提高冲孔机冲孔效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲孔夹紧装置
[0001]本申请涉及打孔装置的
，尤其是涉及一种冲孔夹紧装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将产品安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在产品上，完成冲孔的一种机械设备。
[0003]现有的冲孔机包括底板、顶板、安装座和至少两个导向柱，两个导向柱间隔固定在底板的上板面并竖向设置，安装座安装在底板上并位于两个导向柱之间以供产品安装。顶板位于安装座的上方，顶板上开设有供导向柱竖向穿设的穿孔，顶板通过导向柱与安装座相对竖向滑动。顶板朝向底板的一侧固定安装有冲针，顶板下压进而带动冲针对产品进行冲孔。
[0004]上述冲孔机在冲孔时，只能进行单侧冲孔，若产品需要在相对两侧都进行冲孔时，需要先对产品一侧完成冲孔，然后通过相应的旋转机构将产品旋转180
°
后再冲第二个孔，过程比较繁琐，影响冲孔效率。
技术实现思路
[0005]为了提高冲孔机的冲孔效率，本申请提供一种冲孔夹紧装置。
[0006]本申请提供的一种冲孔夹紧装置采用如下的技术方案：
[0007]一种冲孔夹紧装置，包括底板、顶板、安装座以及导向柱，所述导向柱固定于所述底板的上板面，所述安装座滑移安装在所述导向柱上，所述顶板位于所述安装座的上方，所述顶板上开设有供所述导向柱竖向穿设的穿孔，所述顶板通过所述导向柱与所述安装座相对滑动，所述顶板朝向所述底板的一侧固定安装有第一冲针，所述底板朝向所述顶板的一侧固定安装有与所述第一冲针相对设置的第二冲针，所述安装座包括供产品安装的安装盘，所述安装盘位于所述第一冲针和所述第二冲针之间，所述安装盘上开设有供所述第一冲针插入的第一冲孔以及供所述第二冲针插入的第二冲孔。
[0008]通过采用上述技术方案，顶板朝底板滑移靠近过程中，第一冲针先插入第一冲孔中对安装盘上的产品完成第一个冲孔，顶板进一步滑移进而推动安装座朝底板滑移靠近，使得第二冲针随之插入第二冲孔中对安装盘上的产品完成第二个冲孔，由此只需一次冲压完成两个冲孔，此过程不需要对产品进行旋转换位再冲孔，过程简单，提高冲孔效率。
[0009]可选的，所述安装座还包括滑块，所述滑块套设于所述导向柱，所述安装盘安装于所述滑块的一侧，所述导向柱在所述底板和所述滑块之间还套设有弹力块，所述滑块和所述弹力块均与所述导向柱相对滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，在顶板进行下降过程中，顶板对安装盘施压，第一冲针插入第一冲孔内；同时顶板对滑块进行施压，滑块对弹力块进行挤压，弹力块受压形变，为第二冲针插入于第二冲孔内提供让位空间；完成冲孔后，弹力快的回复力会驱动滑块反向滑动进行复位，以便于下一次的冲孔操作。
[0011]可选的，所述安装盘设有两个分别安装于所述滑块的相对两侧，所述顶板上对应设有两个所述第一冲针，所述底板上对应设有两个所述第二冲针。
[0012]通过采用上述技术方案，此设置可以使装置同时对两个产品进行同时冲孔，极大提高了工作效率。
[0013]可选的，所述导向柱还套设有导向套，所述导向套位于所述滑块的上方，所述导向套远离所述滑块的一端插入所述穿孔内并与所述顶板相对固定，所述导向套与所述导向柱相对滑动，所述导向套远离所述顶板的一端抵接于所述滑块远离所述弹力块的一端面。
[0014]通过采用上述技术方案，导向套套设于导向柱，在顶板下降时，顶板通过导向套对滑块进行施压，避免顶板直接对滑块进行挤压，相对于顶板直接施压的结构，本申请的导向套能缩小滑块的设计体积，进而减少滑块与导向柱的摩擦以便于滑块能顺利在导向柱上滑移。
[0015]可选的，所述导向套包括第一导向套以及与所述第一导向套一体成型设置的第二导向套，所述第一导向套与所述第二导向套均套设于所述导向柱，所述第二导向套位于所述滑块的上方，所述第一导向套远离所述第二导向套的一端插入所述穿孔内，所述第二导向套远离所述第一导向套的一端面与所述滑块远离所述弹力块的一端面之间形成有所述活动空隙，所述第二导向套远离所述第一导向套的一端面用于抵接所述滑块远离所述弹力块的一端面，所述第一导向套的外径小于所述第二导向套的外径。
[0016]通过采用上述技术方案，顶板下降过程中对第一导向套施压，而第一导向套的直径小于第二导向套的直径，第一导向套与第二导向套设置为一体成型，使第一导向套与第二导向套二者连接处呈台阶状，而顶板的一面抵接于此台阶上，使顶板不易贯穿导向套；第二导向套受压并对滑块施压，从而对弹力块进行施压，使得第二冲针更深入地插入第二冲孔内进行冲孔；导向套远离顶板的一侧与滑块远离底板的一侧之间形成有活动空隙，此设置使导向套受到顶板施压时，导向套的内壁与导向柱外周面产生相对滑动，并对滑块进行施压，此设置可增加顶板下降的距离，使第二冲针更深入地插入第二冲孔内。
[0017]可选的，所述安装盘还包括盘体、第一冲压块和第二冲压块，所述盘体上开设有供所述第一冲压块嵌设的第一冲压槽以及开设有供所述第二冲压块嵌设的第二冲压槽，所述第一冲孔开设在所述第一冲压块上，所述第二冲孔开设在所述第二冲压块上，所述第一冲压块远离所述导向柱的一侧开设有与所述第一冲孔连通的第一出料口，所述第二冲压块远离所述导向柱的一侧开设有与所述第二冲孔连通的第二出料口。
[0018]通过采用上述技术方案，第一出料口与第一冲孔相连通，第二出料口与第二冲孔相连通，在第一冲针和第二冲针分别对产品进行冲孔后，废料从第一出料口与第二出料口出料，此设置可以省去人工对废料进行拿取的步骤。
[0019]可选的，还包括压紧组件，所述压紧组件包括驱动气缸以及与所述驱动气缸转动连接的旋转活塞杆，所述驱动气缸连接于所述滑块的外侧壁，所述旋转活塞杆远离所述驱动气缸的一端抵接于安装在所述安装盘上的产品在远离所述滑块的一面。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动旋转活塞杆进行转动，而旋转活塞杆远离驱动气缸的一端抵接于安装盘远离滑块的一面，此设置便于旋转活塞杆随时对安装盘进行抵接，减少安装在安装盘上的产品发生掉落的几率。
[0021]可选的，所述压紧组件还包括顶压板，所述顶压板连接在所述旋转活塞杆远离所
述驱动气缸的一端，所述旋转活塞杆通过所述定压板抵紧安装在所述安装盘上的产品。
[0022]通过采用上述技术方案，旋转活塞杆远离驱动气缸的一端连接有顶压板，顶压板远离旋转活塞杆的板面抵接于安装盘远离滑块的一面，驱动气缸驱动旋转活塞杆进行伸缩转动，使顶压板紧紧地抵接于安装盘远离滑块的一面，增加产品与安装盘的连接稳定性。
[0023]可选的，所述滑块的外侧壁凸设有供所述驱动气缸的缸体安装的连接块。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动气缸通过连接块连接于滑块的外侧壁，相对于驱动气缸直接连接于滑块外侧壁，可减少对驱动气缸进行改动的步骤，使驱动气缸的完整性不易被破坏。
[0025]可选的，所述顶板背离所述底板的一侧板面上连接有用于连接冲压机的连接柱。
[0026]通过采用上述技术方案，顶板通过连接柱连接于冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲孔夹紧装置，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、安装座（3）以及导向柱（4），所述导向柱（4）固定于所述底板（1）的上板面，所述安装座（3）滑移安装在所述导向柱（4）上，所述顶板（2）位于所述安装座（3）的上方，所述顶板（2）上开设有供所述导向柱（4）竖向穿设的穿孔（21），所述顶板（2）通过所述导向柱（4）与所述安装座（3）相对滑动，所述顶板（2）朝向所述底板（1）的一侧固定安装有第一冲针（23），所述底板（1）朝向所述顶板（2）的一侧固定安装有与所述第一冲针（23）相对设置的第二冲针（11），所述安装座（3）包括供产品安装的安装盘（31），所述安装盘（31）位于所述第一冲针（23）和所述第二冲针（11）之间，所述安装盘（31）上开设有供所述第一冲针（23）插入的第一冲孔（3122）以及供所述第二冲针（11）插入的第二冲孔（3132）。2.根据权利要求1所述的一种冲孔夹紧装置，其特征在于：所述安装座（3）还包括滑块（32），所述滑块（32）套设于所述导向柱（4），所述安装盘（31）安装于所述滑块（32）的一侧，所述导向柱（4）在所述底板（1）和所述滑块（32）之间还套设有弹力块（6），所述滑块（32）和所述弹力块（6）均与所述导向柱（4）相对滑动。3.根据权利要求2所述的一种冲孔夹紧装置，其特征在于：所述安装盘（31）设有两个分别安装于所述滑块（32）的相对两侧，所述顶板（2）上对应设有两个所述第一冲针（23），所述底板（1）上对应设有两个所述第二冲针（11）。4.根据权利要求3所述的一种冲孔夹紧装置，其特征在于：所述导向柱（4）还套设有导向套（7），所述导向套（7）位于所述滑块（32）的上方，所述导向套（7）远离所述滑块（32）的一端插入所述穿孔（21）内并与所述顶板（2）相对固定，所述导向套（7）与所述导向柱（4）相对滑动，所述导向套（7）远离所述顶板（2）的一端抵接于所述滑块（32）远离所述弹力块（6）的一端面。5.根据权利要求4所述的一种冲孔夹紧装置，其特征在于：所述导向套（7）包括第一导向套（71）以及与所述第一导向套（71）一体成型设置的第二导向套（72），所述第一导向套（71）与所述第二导向套（72）均套设于所述导向柱（4），所述第二导向套（72）位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪征宙，
申请(专利权)人：宁波恩博卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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