一种高强度的环保阻燃板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的环保阻燃板，包括：聚酯纤维阻燃板，其设置为长方体板状结构，所述聚酯纤维阻燃板两侧对称等距设置有阻燃硅胶，且阻燃硅胶两侧对称卡合连接有插块一端，所述插块另一端卡合连接在阻燃胶板内部，且阻燃胶板内部对等设置有限位槽；加强胶板一，其安装在1个所述阻燃胶板一侧，所述加强胶板一内部设置有凹槽，且加强胶板一凹槽内部等距设置有缓冲杆。该高强度的环保阻燃板，通过装置内部的聚酯纤维阻燃板与阻燃硅胶在通过插块与阻燃胶板形成榫卯结构安装定位，使得阻燃胶板与聚酯纤维阻燃板之间保持紧密连接，减少胶水的使用，提升内部的环保效果，降低胶水用量，有效保护周边环境。有效保护周边环境。有效保护周边环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的环保阻燃板


[0001]本技术涉及阻燃板
，具体为一种高强度的环保阻燃板。

技术介绍

[0002]阻燃板是以木材为主要原料生产的，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并提高了木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，便于在物料运输过程当中提供包装需求或者在装修当中提供背板的安装。
[0003]传统的阻燃板通过胶水粘粘碎屑形成板状结构，产生以及使用当中大量的胶水氧化分解外部释放气体，影响周边环境，且阻燃板多为贴片状态与其他木板之间相贴组合使用，收到外部冲击力时易破碎断裂，并且在外部冲击向阻燃板中间持续性冲击使得四周的板面翘起形成弧度，影响阻燃板的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度的环保阻燃板，以解决上述
技术介绍
中提出内部的大量的胶水氧化分解外部释放气体，影响周边环境，且阻燃板的贴片与其他木板组合使用，收到外部冲击力时易破碎断裂，并且在中间持续性冲击使得四周的板面翘起形成弧度，影响阻燃板的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的环保阻燃板，包括聚酯纤维阻燃板，其设置为长方体板状结构，所述聚酯纤维阻燃板两侧对称等距设置有阻燃硅胶，且阻燃硅胶两侧对称卡合连接有插块一端，所述插块另一端卡合连接在阻燃胶板内部，且阻燃胶板内部对等设置有限位槽；
[0006]加强胶板一，其安装在1个所述阻燃胶板一侧，所述加强胶板一内部设置有凹槽，且加强胶板一凹槽内部等距设置有缓冲杆，所述缓冲杆呈经纬状分布，且缓冲杆两端均安装在加强胶板一内壁；
[0007]加强胶板二，其安装在所述另1个阻燃胶板一侧，所述加强胶板二内部设置有缓冲板，且加强胶板二与加强胶板一侧壁面与封闭与1个耐磨层贴近，所述耐磨层两侧卡合连接有定位块一端，且定位块另一端与侧板卡合连接。
[0008]采用上述技术方案，使得阻燃板内部结构通过拼插的方式进行安装定位，减少胶水的使用，达到环保的效果。
[0009]优选的，所述聚酯纤维阻燃板两侧均对称设置有定位槽，且定位槽内部卡合连接有阻燃胶板一端。
[0010]采用上述技术方案，使得阻燃胶板位置提供两侧的定位安装空间使用。
[0011]优选的，所述插块位于限位槽内部，且插块和限位槽横截面均设置为梯形结构。
[0012]采用上述技术方案，有效降低原先通过大量胶水粘粘组成状态下的，通过拼插的结构进一步实现环保效果。
[0013]优选的，所述加强胶板一与加强胶板二呈对称设置，且加强胶板一与加强胶板二两端均与阻燃胶板一端卡合连接。
[0014]采用上述技术方案，加强胶板一和加强胶板二为聚酯纤维阻燃板两侧提供包裹式防护结构。
[0015]优选的，所述缓冲板设置为波浪状，且缓冲板两端均安装在加强胶板二内部。
[0016]采用上述技术方案，通过波浪状的结构有效分散周边向内部的冲击力。
[0017]优选的，所述侧板两侧对称设置有卡槽，且侧板内部与聚酯纤维阻燃板和阻燃胶板卡合连接。
[0018]采用上述技术方案，便于侧板为聚酯纤维阻燃板和阻燃胶板位置进一步的限位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度的环保阻燃板：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的聚酯纤维阻燃板与阻燃硅胶在通过插块与阻燃胶板形成榫卯结构安装定位，使得阻燃胶板与聚酯纤维阻燃板之间保持紧密连接，减少胶水的使用，提升内部的环保效果，降低胶水用量，有效保护周边环境；
[0021]2.在对本设计的阻燃板进行切片，从聚酯纤维阻燃板中间分开，通过聚酯纤维阻燃板一侧的阻燃硅胶与内部的加强胶板内部的结构提供缓冲空间，在外部冲击力推动加强胶板一内部的缓冲杆位置时，缓冲杆的硅胶材质削弱外部受到的冲击力；
[0022]3.通过装置内部的位于聚酯纤维阻燃板侧边的耐磨层侧板，通过定位块保持对接，同时对聚酯纤维阻燃板两侧的结构进行定位，形成整个板体结构，通过四面方向上的侧板安装定位后，对侧边进行限位，在受到冲击时，内部结构相互叠压交错有效减弱翘边。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部正剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体内部侧视结构示意图。
[0027]图中：1、聚酯纤维阻燃板；2、阻燃硅胶；3、插块；4、阻燃胶板；5、限位槽；6、定位槽；7、加强胶板一；8、缓冲杆；9、加强胶板二；10、缓冲板；11、耐磨层；12、定位块；13、侧板；14、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度的环保阻燃板，包括聚酯纤维阻燃板1、阻燃硅胶2、插块3、阻燃胶板4、限位槽5、定位槽6、加强胶板一7、缓冲杆8、加强胶板二9、缓冲板10、耐磨层11、定位块12、侧板13和卡槽14；
[0030]其中，聚酯纤维阻燃板1，其设置为长方体板状结构，聚酯纤维阻燃板1两侧对称等距设置有阻燃硅胶2，且阻燃硅胶2两侧对称卡合连接有插块3一端，插块3另一端卡合连接
在阻燃胶板4内部，且阻燃胶板4内部对等设置有限位槽5，聚酯纤维阻燃板1两侧均对称设置有定位槽6，且定位槽6内部卡合连接有阻燃胶板4一端，插块3位于限位槽5内部，且插块3和限位槽5横截面均设置为梯形结构；
[0031]位于聚酯纤维阻燃板1板面的两侧的等距设有阻燃硅胶2，使得阻燃硅胶2对称粘贴在聚酯纤维阻燃板1两侧如图1所示，使得聚酯纤维阻燃板1俯视结构组成两侧凸起的板体结构，位于阻燃硅胶2内部对称设置有长条状的凹槽，通过将阻燃硅胶2的梯形结构与阻燃胶板4内部预留设置的限位槽5对齐，使得限位槽5包裹阻燃胶板4，使得阻燃胶板4与限位槽5侧壁预留的空位与插块3形状对应，使得插块3与阻燃胶板4与限位槽5侧壁之间形成榫卯结构，使用时聚酯纤维阻燃板1通过两侧的定位槽6，对位于两侧安装的阻燃胶板4进行定位，如图1所示；
[0032]加强胶板一7，其安装在1个阻燃胶板4一侧，加强胶板一7内部设置有凹槽，且加强胶板一7凹槽内部等距设置有缓冲杆8，缓冲杆8呈经纬状分布，且缓冲杆8两端均安装在加强胶板一7内壁，加强胶板一7与加强胶板二9呈对称设置，且加强胶板一7与加强胶板二9两端均与阻燃胶板4一端卡合连接；
[0033]通过位于1个阻燃胶板4外壁面通过胶水与加强胶板一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的环保阻燃板，包括聚酯纤维阻燃板(1)、加强胶板一(7)和缓冲板(10)，其特征在于：聚酯纤维阻燃板(1)，其设置为长方体板状结构，所述聚酯纤维阻燃板(1)两侧对称等距设置有阻燃硅胶(2)，且阻燃硅胶(2)两侧对称卡合连接有插块(3)一端，所述插块(3)另一端卡合连接在阻燃胶板(4)内部，且阻燃胶板(4)内部对等设置有限位槽(5)；加强胶板一(7)，其安装在1个所述阻燃胶板(4)一侧，所述加强胶板一(7)内部设置有凹槽，且加强胶板一(7)凹槽内部等距设置有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)呈经纬状分布，且缓冲杆(8)两端均安装在加强胶板一(7)内壁；加强胶板二(9)，其安装在所述另1个阻燃胶板(4)一侧，所述加强胶板二(9)内部设置有缓冲板(10)，且加强胶板二(9)与加强胶板一(7)侧壁面与封闭与1个耐磨层(11)贴近，所述耐磨层(11)两侧卡合连接有定位块(12)一端，且定位块(12)另一端与侧板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明学，
申请(专利权)人：费县森亿木业有限公司，
类型：新型
国别省市：