一种高韧性的环保阻燃板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性的环保阻燃板，包括底板、安装槽、滑杆、受压板和位移杆，所述底板的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有滑动的滑杆，所述滑杆的一端固定设置有受压板，所述滑杆的一端连接有滑动的位移杆，所述位移杆的一端固定设置有限位板，所述底板的侧边通过螺栓固定安装有防护板，所述底板的上面设置有阻燃板，且底板与阻燃板之间留有间隙，所述底板的上面固定设置有聚氨酯凸块。该高韧性的环保阻燃板，通过在阻燃板与底板之间设置聚氨酯凸块的方式，利用聚氨酯凸块对阻燃板进行支撑的方式，使得阻燃板受压式能够通过其与底板之间的间隙获得缓冲空间，降低了阻燃板与底板直接硬接触导致损坏的可能。了阻燃板与底板直接硬接触导致损坏的可能。了阻燃板与底板直接硬接触导致损坏的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性的环保阻燃板


[0001]本技术涉及阻燃板
，具体为一种高韧性的环保阻燃板。

技术介绍

[0002]阻燃板主要用于对防火要求高的公用建筑装修工程，或高档住宅的建筑装修工程，阻燃板又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是以胶合板为基础，良好的实木吸湿透气性，易于阻燃剂均匀分布于木质材料内部，克服了普通胶合板易燃烧的缺点，而且能起到有效阻燃的性能，与胶合板生产工艺类似，只是多出多阻燃处理过程，阻燃板具有阻止火势蔓延，为逃离火灾现场赢得宝贵时间的功能，在一些硬运输易燃易爆物品的车厢中，往往也会铺设这种阻燃板进行使用，但是在物品运输过程中难免会与阻燃板进行接触，而木质材料的阻燃板在受到冲击时一旦差生受力开裂的情况，就会使得阻燃板内部的结构露出，此时若发生火情，很可能会因为阻燃板的损坏使得阻燃板无法起到应有的阻燃效果，同时一旦出现阻燃板损坏的就需要将损坏的阻燃板更换，但是在拆卸中间位置的阻燃板时很容易导致该阻燃板四周的阻燃板发生松动或是损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高韧性的环保阻燃板，以解决上述
技术介绍
中提出的韧性不佳受力容易崩裂和单独更换不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性的环保阻燃板，包括底板、安装槽、滑杆、受压板和位移杆，所述底板的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有滑动的滑杆，所述滑杆的一端固定设置有受压板，所述滑杆的一端连接有滑动的位移杆，所述位移杆的一端固定设置有限位板，所述底板的侧边通过螺栓固定安装有防护板，所述底板的上面设置有阻燃板，且底板与阻燃板之间留有间隙，所述阻燃板的一端下表面固定设置有插杆，且阻燃板的另一端外表面内部连接有调节杆，所述调节杆的上端固定连接有装饰盘，且调节杆的下端安装有压力杆，所述底板的上面固定设置有聚氨酯凸块。
[0005]优选的，所述滑杆与底板之间连接有弹簧，所述受压板位于滑杆朝向压力杆的一端。
[0006]采用上述技术方案，使得压力杆下滑能够挤压滑杆一端的受压板。
[0007]优选的，所述位移杆与滑杆之间连接有弹簧，所述限位板位于位移杆朝向插杆的一端。
[0008]采用上述技术方案，使得插杆下滑能够挤压位移杆一端的限位板。
[0009]优选的，所述限位板和受压板均为直角梯形设计，且限位板和受压板直角梯形一端斜面均为向上朝向安装槽外部设计。
[0010]采用上述技术方案，使得限位板和受压板斜面受压时能够分别带动滑杆和位移杆滑动。
[0011]优选的，所述插杆和压力杆的下端均贯穿底板的上表面，且插杆与限位板卡合连
接。
[0012]采用上述技术方案，使得限位板能够通过对插杆的限位保持阻燃板与底板之间的相对位置。
[0013]优选的，所述调节杆与阻燃板螺纹连接，且阻燃板与压力杆转动连接，并且压力杆与受压板的一端相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得压力杆能够在调节杆转动时不转动。
[0015]优选的，所述装饰盘的上表面与阻燃板的上表面平齐，且装饰盘与阻燃板为紧配合的卡合连接，并且装饰盘为圆形设计。
[0016]采用上述技术方案，使得装饰盘完全转入阻燃板时不会突出阻燃板表面影响阻燃板的美观。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高韧性的环保阻燃板：
[0018]1.通过在阻燃板与底板之间设置聚氨酯凸块的方式，利用聚氨酯凸块对阻燃板进行支撑的方式，使得阻燃板受压式能够通过其与底板之间的间隙获得缓冲空间，降低了阻燃板与底板直接硬接触导致损坏的可能；
[0019]2.通过阻燃板直接插入底板中的方式，利用压力杆挤压受压板的方式，使得插杆能够被弹簧支撑滑动的限位板限位卡合，完成对阻燃板和底板的快速安装；
[0020]3.通过转动装饰盘使得压力杆能够被带出底板的方式，放开对受压板的挤压，从而使得受压板能够在弹簧的支撑下滑动复位并带动限位板，以达到解除对插杆限位方便阻燃板拆卸的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术底板与聚氨酯凸块连接俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、安装槽；3、滑杆；4、受压板；5、位移杆；6、限位板；7、防护板；8、阻燃板；9、插杆；10、调节杆；11、装饰盘；12、压力杆；13、聚氨酯凸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高韧性的环保阻燃板，包括底板1、安装槽2、滑杆3、受压板4、位移杆5、限位板6、防护板7、阻燃板8、插杆9、调节杆10、装饰盘11、压力杆12和聚氨酯凸块13，底板1的侧表面开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有滑动的滑杆3，滑杆3的一端固定设置有受压板4，滑杆3的一端连接有滑动的位移杆5，位移杆5的一端固定设置有限位板6，底板1的侧边通过螺栓固定安装有防护板7，滑杆3与底板1之间连接有弹簧，受压板4位于滑杆3朝向压力杆12的一端，位移杆5与滑杆3之间连接有弹簧，限
位板6位于位移杆5朝向插杆9的一端，限位板6和受压板4均为直角梯形设计，且限位板6和受压板4直角梯形一端斜面均为向上朝向安装槽2外部设计，压力杆12下滑挤压受压板4，受压板4带动滑杆3滑动，使得位移杆5能够带动限位板6在插杆9完全滑入后与插杆9卡合对插杆9进行限位。
[0028]底板1的上面设置有阻燃板8，且底板1与阻燃板8之间留有间隙，阻燃板8的一端下表面固定设置有插杆9，且阻燃板8的另一端外表面内部连接有调节杆10，调节杆10的上端固定连接有装饰盘11，且调节杆10的下端安装有压力杆12，底板1的上面固定设置有聚氨酯凸块13，插杆9和压力杆12的下端均贯穿底板1的上表面，且插杆9与限位板6卡合连接，调节杆10与阻燃板8螺纹连接，且阻燃板8与压力杆12转动连接，并且压力杆12与受压板4的一端相贴合，装饰盘11的上表面与阻燃板8的上表面平齐，且装饰盘11与阻燃板8为紧配合的卡合连接，并且装饰盘11为圆形设计，解锁时，通过转动装饰盘11使得压力杆12滑出，以解除限位板6对插杆9的限位。
[0029]工作原理：在使用该高韧性的环保阻燃板时，首先在阻燃板8受到撞击时，阻燃板8通过与底板1之间的间隙滑动并挤压聚氨酯凸块13，利用聚氨酯凸块13的形变起到对阻燃板8缓冲的作用，使得底板1与阻燃板8组成的整体韧性增强，当阻燃板8损坏需要更换时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性的环保阻燃板，包括底板(1)、安装槽(2)、滑杆(3)、受压板(4)和位移杆(5)，其特征在于：所述底板(1)的侧表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有滑动的滑杆(3)，所述滑杆(3)的一端固定设置有受压板(4)，所述滑杆(3)的一端连接有滑动的位移杆(5)，所述位移杆(5)的一端固定设置有限位板(6)，所述底板(1)的侧边通过螺栓固定安装有防护板(7)，所述底板(1)的上面设置有阻燃板(8)，且底板(1)与阻燃板(8)之间留有间隙，所述阻燃板(8)的一端下表面固定设置有插杆(9)，且阻燃板(8)的另一端外表面内部连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的上端固定连接有装饰盘(11)，且调节杆(10)的下端安装有压力杆(12)，所述底板(1)的上面固定设置有聚氨酯凸块(13)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性的环保阻燃板，其特征在于：所述滑杆(3)与底板(1)之间连接有弹簧，所述受压板(4)位于滑杆(3)朝向压力杆(12)的一端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明学，
申请(专利权)人：费县森亿木业有限公司，
类型：新型
国别省市：