【技术实现步骤摘要】
一种耐高温托底膜及其制备方法
[0001]本申请涉及涂层复合材料的
，尤其是涉及一种耐高温托底膜及其制备方法。
技术介绍
[0002]轮胎是供给车辆行驶、飞机起落等用途的圆环形弹性制品，其能够吸收因路面不平整而产生的震动和外来冲击力，以保障驾驶员的驾驶质量。轮胎作为橡胶工业中的主要加工制品，其消耗的橡胶量占橡胶总用量的50
‑
60％。
[0003]在轮胎的加工工艺中，常使用金属托底板对高温轮胎半成品进行承载，由于金属托底板具有较好的耐高温和防粘附性能，从而便于工作人员对轮胎半成品进行相关加工操作。在轮胎半成品的加工过程中，金属托底板容易被其他加工设备刮损，或是在移动金属托底板时与地面摩擦而造成磨损。同时，更换此类金属托底板的成本较大，且金属托底板的质量较大，不便于工作人员对其进行移位。在现有的托底材料中，有机复合膜作为一种成本低廉的材料，且能够通过设置不同涂层以获得较好的耐摩擦和防粘附性能。但却难以在高温下保持良好的稳定性，不适合对高温轮胎半成品进行承载。
[0004]针对上述技术，专...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温托底膜，其特征在于，从内到外依次包括防粘涂层（1）、第一PET层（2）、中间层（3）、第二PET层（4）以及耐磨涂层（5），所述第一PET层（2）与所述中间层（3）之间设置有第一胶黏层（6），所述第二PET层（4）与所述中间层（3）之间设置有第二胶黏层（7），所述防粘涂层（1）附着于所述第一PET层（2），所述耐磨涂层（5）附着于所述第二PET层（4）；且所述第一胶黏层和所述第二胶黏层均为改性聚氨酯胶层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温托底膜，其特征在于，所述改性聚氨酯胶层包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分按重量份数计，包括下列原料：二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）60
‑
80份、双酚A二缩水甘油醚（DGEBA）42
‑
48份、第一多元醇15
‑
20份和第一催化剂0.5
‑
0.7份。3.所述第二组分按重量份数计，包括下列原料：第二多元醇30
‑
36份、扩链剂12
‑
16份、第二催化剂0.7
‑
0.9份、交联剂3
‑
6份和纳米二氧化锆粉末0.8
‑
1.2份。4.根据权利要求2所述的一种耐高温托底膜，其特征在于，所述改性聚氨酯胶层的制备方法，包括以下步骤：S1、所述第一组分的制备：在真空度0.36KPa以下，将双酚A二缩水甘油醚加热至115
‑
120℃去除水分1.5
‑
2h，加入第一催化剂，以1
‑
2℃/min的速率逐步升温至90
‑
95℃，搅拌混匀0.5h，待第一催化剂完全溶解后，真空条件下滴加二苯基甲烷二异氰酸酯，以500
‑
550r/min的速度搅拌反应4
‑
5h，制得改性二苯基甲烷二异氰酸酯；S2、在真空度0.36KPa以下，将第一多元醇加热至105
‑
115℃去除水分1
‑
2h，当水分质量低于0.06%时，解除真空，冷却至30
‑
40℃后，加入步骤S1中制得的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，以1
‑
2℃/min的速率逐步升温至75
‑
80℃，反应2.5
‑
3h，冷却至30
‑
40℃后，脱气密封保存；S3、所述第二组分的制备：在真空度0.36KPa以下，将第二多元醇加热至100
‑
110℃去除水分2.5
‑
3h，当水分质量低于0.06%时，解除真空，冷却至30
‑
40℃后，依次加入第二催化剂、扩链剂、交联剂和纳米二氧化锆粉末混合，搅拌30min，脱气密封保存；S4、在真空度0.36KPa以下，将所述第一组分和所述第二组分混合，其中，所述第一组分和所述第二组分的质量比为1:(0.5
‑
0.7)，以280
‑
300r/min的速度进行磁力搅拌，制得改性聚氨酯胶料；S5、将所述中间层经过表面预处理后，将步骤S4中制得的改性聚氨酯胶料均匀涂布于所述中间层，将所述第一PET层和所述第二PET层附着于所述中间层两侧，室温下固化2
‑
3h后制得所述改性聚氨酯胶层。5.根据权利要求1所述的一种耐高温托底...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广全，
申请(专利权)人：安徽科能新材料环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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