料盘的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种料盘的分料装置，包括：基架；升举机构，设置在基架上并用以承载及升举多个料盘；吸料机构，设置在基架上并位于升举机构的上方，吸料机构包括连接架和吸料器，连接架与基架连接，吸料器可活动地设置在连接架上并用于吸附多个料盘中位于最上层的料盘。应用本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的料盘在分离时容易倾洒的问题。决相关技术中的料盘在分离时容易倾洒的问题。决相关技术中的料盘在分离时容易倾洒的问题。

【技术实现步骤摘要】
料盘的分料装置


[0001]本技术涉及自动化生产线送料领域，具体而言，涉及一种料盘的分料装置。

技术介绍

[0002]料盘的分料装置目前可以广泛应用于PCM、CAP、BMU等物料供应的设备，设计目的在于为贵重物料的供应提供稳定的输送条件，使每盘料盘能够稳定、快速、安全地传输到指定的位置。
[0003]相关技术中，物料一般被码放在料盘上，盛放好物料的料盘堆叠设置在一起，进料时，需要通过分料装置将最上层的料盘与其余的料盘分离，以便于进行后续操作。
[0004]在将最上层的料盘与其他料盘分离时，由于相邻料盘的堆积挤压，使得最上层的料盘与其他料盘分离时容易倾洒，造成料盘上的物料散落，影响物料的送料进程。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种料盘的分料装置，以解决相关技术中的料盘在分离时容易倾洒的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种料盘的分料装置，包括：基架；升举机构，设置在基架上并用以承载及升举多个料盘；吸料机构，设置在基架上并位于升举机构的上方，吸料机构包括连接架和吸料器，连接架与基架连接，吸料器可活动地设置在连接架上并用于吸附多个料盘中位于最上层的料盘。
[0007]进一步地，料盘的分料装置还包括：承托机构，可移动地设置在基架上，承托机构位于升举机构和吸料机构之间，承托机构具有伸入被吸料器吸附的料盘下方的承托位置和离开被吸料器吸附的料盘下方的避让位置。
[0008]进一步地，吸料器的下表面与承托机构的承托面之间的距离为L1，料盘的高度为L2，其中，0mm≤L1
‑
L2≤2mm。
[0009]进一步地，吸料机构为两个，两个吸料机构分别位于升举机构的相对的两侧，每个连接架包括与基架连接的连接板以及与连接板成角度设置的安装板，吸料器可活动地设置在安装板上。
[0010]进一步地，安装板上设置有沿安装板的长度方向延伸的安装长孔，吸料器能够沿安装长孔的延伸方向移动。
[0011]进一步地，吸料机构还包括调节结构，调节结构设置在吸料器以及安装板之间，以使吸料器能够在竖直方向移动。
[0012]进一步地，吸料器包括设置在安装板上的吸料杆以及连通吸料杆与真空设备的吸料管，调节结构为与吸料杆螺纹连接的调节螺母。
[0013]进一步地，承托机构为两个，两个承托机构分别位于升举机构的相对的两侧，每个承托机构包括可移动地设置在基架上的承托板，承托板具有承托面，当承托机构位于承托位置时，承托板承托料盘的边沿。
[0014]进一步地，料盘的分料装置还包括：驱动机构，设置在基架上并与承托机构连接，以使承托机构在承托位置和避让位置之间切换。
[0015]进一步地，基架包括间隔设置的第一支座和第二支座、设置在第一支座和第二支座间的安装座、以及安装台，安装台设置在第一支座和第二支座的顶部升举机构设置在安装座上，吸料机构以及承托机构设置在安装台上。
[0016]应用本技术的技术方案，分料装置包括升举机构和位于升举机构上方的吸料机构，升举机构上放置有多个堆叠的料盘，每个料盘上均码放有物料。需要分离料盘时，可通过升举机构将堆叠在一起的多个料盘均向上升举，使得吸料机构能够吸附最上层的料盘，最上层的料盘被吸附好之后，再使升举机构向下移动，此时其余的料盘会在重力的作用下向下移动，与最上层的料盘分离。由于最上层的料盘被吸料机构吸附住，使得其与其他料盘分离时不易产生振动或者晃动，从而使得最上层的料盘上的物料能够稳定地码放在料盘上，保证了物料的送料效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的料盘的分料装置的实施例的主视图；
[0019]图2示出了图1的料盘的分料装置的A处的放大结构示意图；
[0020]图3示出了图1的料盘的分料装置的部分结构的立体结构示意图；
[0021]图4示出了图3的料盘的分料装置的另一个角度的立体结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、基架；11、第一支座；12、第二支座；13、安装座；14、安装台；141、安装孔；20、升举机构；30、料盘；40、吸料机构；41、连接架；411、连接板；412、安装板；4121、安装长孔；42、吸料器；421、吸料杆；50、承托机构；60、调节螺母；70、驱动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技
术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0027]如图1、图3和图4所示，本实施例的料盘的分料装置包括：基架10、升举机构20、吸料机构40。其中，升举机构20设置在基架10上并用以承载及升举多个料盘30；吸料机构40设置在基架10上并位于升举机构20的上方，吸料机构40包括连接架41和吸料器42，连接架41与基架10连接，吸料器42可活动地设置在连接架41上并用于吸附多个料盘30中位于最上层的料盘30。
[0028]应用本实施例的技术方案，分料装置包括升举机构20和位于升举机构20上方的吸料机构40，升举机构20上放置有多个堆叠的料盘30，每个料盘30上均码放有物料。需要分离料盘30时，可通过升举机构20将堆叠在一起的多个料盘30均向上升举，使得吸料机构40能够吸附最上层的料盘30，最上层的料盘30被吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘的分料装置，其特征在于，包括：基架(10)；升举机构(20)，设置在所述基架(10)上并用以承载及升举多个料盘(30)；吸料机构(40)，设置在所述基架(10)上并位于所述升举机构(20)的上方，所述吸料机构(40)包括连接架(41)和吸料器(42)，所述连接架(41)与所述基架(10)连接，所述吸料器(42)可活动地设置在所述连接架(41)上并用于吸附多个所述料盘(30)中位于最上层的所述料盘(30)。2.根据权利要求1所述的料盘的分料装置，其特征在于，所述料盘的分料装置还包括：承托机构(50)，可移动地设置在所述基架(10)上，所述承托机构(50)位于所述升举机构(20)和所述吸料机构(40)之间，所述承托机构(50)具有伸入被所述吸料器(42)吸附的所述料盘(30)下方的承托位置和离开被所述吸料器(42)吸附的所述料盘(30)下方的避让位置。3.根据权利要求2所述的料盘的分料装置，其特征在于，所述吸料器(42)的下表面与所述承托机构(50)的承托面之间的距离为L1，所述料盘(30)的高度为L2，其中，0mm≤L1
‑
L2≤2mm。4.根据权利要求1所述的料盘的分料装置，其特征在于，所述吸料机构(40)为两个，两个所述吸料机构(40)分别位于所述升举机构(20)的相对的两侧，每个所述连接架(41)包括与所述基架(10)连接的连接板(411)以及与所述连接板(411)成角度设置的安装板(412)，所述吸料器(42)可活动地设置在所述安装板(412)上。5.根据权利要求4所述的料盘的分料装置，其特征在于，所述安装板(412)上设置有沿所述安装板(412)的长度方向延伸的安装长孔(4121)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维能，袁松，蔡哲豪，郑晓辉，谢华崧，徐永俊，欧阳汛，张国文，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：