一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构制造技术

本发明专利技术属于金属圆环链焊接技术领域，具体为一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，包括加工底座，所述加工底座下层设有运输机构，所述运输机构两侧设有辅助机构，所述加工底座上表面设有去料机构，所述去料机构两侧对称设置有焊接机构，所述焊接机构内侧设置有上料机构，本发明专利技术通过对焊接时上下料、对准以及焊接完成后对铁链的二次处理，解决了焊接完成后的铁链对于焊接部分余料处理麻烦的问题。成后的铁链对于焊接部分余料处理麻烦的问题。成后的铁链对于焊接部分余料处理麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构


[0001]本专利技术属于金属圆环链焊接
，尤其涉及一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，链条的生产制造，需要使用的对焊机，对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
[0003]现有的链条对焊机，大多针对的只是焊接部分，但是焊接完成后，在焊接的地方会因为高温加热焊接而产生一圈余料，这圈余料直径大于铁链本身的直径大小，从而产生一定的斜面或者间隙线，这种间隙如果不及时处理的话极易造成灰尘或者杂质的堆积从而对铁链焊接处的腐蚀加快。
[0004]市面上部分焊接机注意到此问题，并且将去毛焊加入铁链加工设备中，但是为了加工的完整，主要是在铁链尚未冷却时，从上到下通过卡爪在焊接外圈进行刮除，但是这样的加工方式所能处理的横向范围较为有限，且对速度要求较高，否则将会使余料堆积在焊接点的下端，无法掉落。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构。
[0006]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，包括加工底座，所述加工底座下层设有运输机构，所述运输机构两侧设有辅助机构，所述加工底座上表面设有去料机构，所述去料机构包括去料底座，所述去料底座对称开设有菱形槽，所述菱形槽内滑动设置有第一传动柱，所述第一传动柱固定有第一弹簧，所述去料底座对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽一端固定有传动底座，所述传动底座对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二传动柱，所述第二传动柱远离第二滑槽一端转动设置有第一传动杆，所述第一传动杆开设有第一滑动槽，所述第一传动柱与第一滑动槽滑动配合。
[0007]作为优选，所述去料底座对称开设有第八滑动槽，所述第八滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块上端固定有第五弹簧，所述第五弹簧远离第五滑块一端与第一传动柱固定连接，所述传动底座对称开设有第一孔槽，所述第一孔槽内固定有第三传动柱，所述第三传动柱远离第一孔槽一端铰接有第二传动杆，所述去料底座开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有第一固定件，所述第一固定件上表面固定有第一控制件，所述第二传动杆开设有第八滑槽，所述第八滑槽内滑动设置有第四传动柱，所述第四传动柱与第一控制件外轮廓贴合，所述第四传动柱间固定有第二弹簧，所述加工底座上表面固定有第一
辅助件，所述第一辅助件开设有第一空槽，所述第一空槽侧壁对称开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑动槽一端固定有第一传动件，所述第一传动件上端与传动底座固定连接，所述加工底座上面转动设置有第一转轮，所述第一转轮铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一转轮一端与第一传动件铰接，所述加工底座下表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿加工底座与第一转轮固定连接。
[0008]作为优选，所述菱形槽包括第一竖槽，所述第一竖槽连接有第二斜槽，所述第二斜槽内固定有第一弹簧片，所述第二斜槽远离第一竖槽一端连接有第二竖槽，所述第二竖槽远离第二斜槽一端连接有第三斜槽，所述第三斜槽远离第二竖槽一端连接有第一水平槽，所述第一水平槽远离第三斜槽一端与第一竖槽连接，所述第一传动杆远离第一传动柱一端固定有第一卡块，所述第一卡块开设有第一半圆孔，所述第二传动杆远离第四传动柱一端固定有第二卡块，所述第二卡块开设有第二半圆孔，所述第一卡块上端面高度低于第二传动杆水平高度，所述传动底座下表面固定有第三板件，所述第三板件开设有第四空槽，所述第四空槽端点开设有第二孔槽，所述第二孔槽底端开设有第三孔槽，所述第三孔槽内转动设置有第三转动柱，所述第三转动柱远离第二孔槽一端固定有第一驱动杆，所述第二孔槽下壁固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二孔槽一端与第一驱动杆固定连接。
[0009]作为优选，所述辅助机构包括第一转动柱，所述第一转动柱与加工底座侧壁转动配合，所述加工底座侧壁固定有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿加工底座侧壁与第一转动柱固定连接，所述第一转动柱固定有第一转动轮，所述第一转动轮对称开设有第一凸槽，所述第一凸槽内滑动设置有第一圆柱，所述加工底座下表面固定有第一板件，所述第一板件开设有第三滑动槽，所述第一圆柱远离第一凸槽一端与第三滑动槽滑动配合，所述第一板件两侧对称设置有第二板件，所述第二板件上端与加工底座下表面固定连接，所述第二板件开设有第一斜槽，所述第一斜槽内滑动设置有第二圆柱，所述第二圆柱远离第一斜槽一端固定有第一卡爪，所述第一卡爪开设有第一通槽，所述第一圆柱贯穿第一通槽且与第一通槽滑动配合。
[0010]作为优选，所述第一转动柱固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮对称啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与加工底座侧壁转动配合，所述第二斜齿轮远离加工底座一侧固定有第五传动柱，所述第五传动柱远离第二斜齿轮一端与加工底座侧壁转动配合，所述第五传动柱固定有第二转动轮，所述第二转动轮对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有第三圆柱，所述加工底座对称开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽贯穿去料底座，所述第四滑动槽侧壁对称开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设置有十字杆件，所述十字杆件下表面对称固定有第一斜杆，所述第一斜杆开设有第五滑槽，所述第三圆柱远离第一凹槽一端与第五滑槽滑动配合，所述第一固定件固定于十字杆件上表面。
[0011]作为优选，所述运输机构包括第一杆件，所述第一杆件对称固定于加工底座侧壁，所述第一杆件上表面固定有运输底座，所述运输底座开设有第三弧形槽，所述加工底座开设有第一加工槽，所述第一加工槽内对称设置有第三辅助件，所述第三辅助件固定于运输底座上表面，所述第三辅助件靠近第三弧形槽轴心一侧为斜面，所述第二转动轮外圈固定有第二辅助件。
[0012]作为优选，所述去料机构两侧对称设置有焊接机构，所述焊接机构包括焊接底座，
所述焊接底座固定于加工底座上表面，所述焊接底座开设有第二空槽，所述第二空槽内壁对称开设有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第二传动件，所述第二传动件远离第五滑动槽一端固定有连接底座，所述连接底座开设有第一方槽，所述第一方槽内固定有第一导杆，所述第一导杆固定有第一焊接杆，所述第一导杆远离第一焊接杆一端固定有第一导线，所述加工底座上表面对称固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离加工底座一端固定有第一电箱，所述第一导线远离第一导杆一端与第一电箱固定连接，所述加工底座开设有第三空槽，所述第三空槽内设有第三传动件，所述第三传动件一端与连接底座固定连接，所述第三传动件远离连接底座一端固定有第二斜杆，所述第二斜杆开设有第六滑动槽，所述第六滑动槽内滑动设置有第四圆柱，所述第四圆柱固定有第六传动柱，所述第一转动柱对称固定有第三转动轮，所述第三转动轮开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，其特征在于，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)下层设有运输机构(2)，所述运输机构(2)两侧设有辅助机构(3)，所述加工底座(1)上表面设有去料机构(4)，所述去料机构(4)包括去料底座(5)，所述去料底座(5)对称开设有菱形槽(6)，所述菱形槽(6)内滑动设置有第一传动柱(7)，所述第一传动柱(7)固定有第一弹簧(8)，所述去料底座(5)对称开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内滑动设置有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)远离第一滑槽(9)一端固定有传动底座(11)，所述传动底座(11)对称开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动设置有第二传动柱(13)，所述第二传动柱(13)远离第二滑槽(12)一端转动设置有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)开设有第一滑动槽(15)，所述第一传动柱(7)与第一滑动槽(15)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，其特征在于，所述去料底座(5)对称开设有第八滑动槽(123)，所述第八滑动槽(123)内滑动设置有第五滑块(124)，所述第五滑块(124)上端固定有第五弹簧(125)，所述第五弹簧(125)远离第五滑块(124)一端与第一传动柱(7)固定连接，所述传动底座(11)对称开设有第一孔槽(16)，所述第一孔槽(16)内固定有第三传动柱(17)，所述第三传动柱(17)远离第一孔槽(16)一端铰接有第二传动杆(18)，所述去料底座(5)开设有第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)内滑动设置有第一固定件(20)，所述第一固定件(20)上表面固定有第一控制件(21)，所述第二传动杆(18)开设有第八滑槽(126)，所述第八滑槽(126)内滑动设置有第四传动柱(22)，所述第四传动柱(22)与第一控制件(21)外轮廓贴合，所述第四传动柱(22)间固定有第二弹簧(23)，所述加工底座(1)上表面固定有第一辅助件(24)，所述第一辅助件(24)开设有第一空槽(25)，所述第一空槽(25)侧壁对称开设有第二滑动槽(26)，所述第二滑动槽(26)内滑动设置有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)远离第二滑动槽(26)一端固定有第一传动件(28)，所述第一传动件(28)上端与传动底座(11)固定连接，所述加工底座(1)上面转动设置有第一转轮(29)，所述第一转轮(29)铰接有第一连接杆(30)，所述第一连接杆(30)远离第一转轮(29)一端与第一传动件(28)铰接，所述加工底座(1)下表面固定有第二电机(31)，所述第二电机(31)输出轴贯穿加工底座(1)与第一转轮(29)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，其特征在于，所述菱形槽(6)包括第一竖槽(32)，所述第一竖槽(32)连接有第二斜槽(33)，所述第二斜槽(33)内固定有第一弹簧片(127)，所述第二斜槽(33)远离第一竖槽(32)一端连接有第二竖槽(35)，所述第二竖槽(35)远离第二斜槽(33)一端连接有第三斜槽(36)，所述第三斜槽(36)远离第二竖槽(35)一端连接有第一水平槽(37)，所述第一水平槽(37)远离第三斜槽(36)一端与第一竖槽(32)连接，所述第一传动杆(14)远离第一传动柱(7)一端固定有第一卡块(38)，所述第一卡块(38)开设有第一半圆孔(39)，所述第二传动杆(18)远离第四传动柱(22)一端固定有第二卡块(40)，所述第二卡块(40)开设有第二半圆孔(41)，所述第一卡块(38)上端面高度低于第二传动杆(18)水平高度，所述传动底座(11)下表面固定有第三板件(42)，所述第三板件(42)开设有第四空槽(43)，所述第四空槽(43)端点开设有第二孔槽(44)，所述第二孔槽(44)底端开设有第三孔槽(45)，所述第三孔槽(45)内转动设置有第三转动柱(46)，所述第三转动柱(46)远离第二孔槽(44)一端固定有第一驱动杆(47)，所述第二孔槽(44)下壁固定有第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)远离第二孔槽(44)一端与第一驱动杆(47)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，其特征在于，所述辅助机构(3)包括第一转动柱(49)，所述第一转动柱(49)与加工底座(1)侧壁转动配合，所述加工底座(1)侧壁固定有第一电机(50)，所述第一电机(50)输出轴贯穿加工底座(1)侧壁与第一转动柱(49)固定连接，所述第一转动柱(49)固定有第一转动轮(51)，所述第一转动轮(51)对称开设有第一凸槽(52)，所述第一凸槽(52)内滑动设置有第一圆柱(53)，所述加工底座(1)下表面固定有第一板件(54)，所述第一板件(54)开设有第三滑动槽(55)，所述第一圆柱(53)远离第一凸槽(52)一端与第三滑动槽(55)滑动配合，所述第一板件(54)两侧对称设置有第二板件(56)，所述第二板件(56)上端与加工底座(1)下表面固定连接，所述第二板件(56)开设有第一斜槽(57)，所述第一斜槽(57)内滑动设置有第二圆柱(58)，所述第二圆柱(58)远离第一斜槽(57)一端固定有第一卡爪(59)，所述第一卡爪(59)开设有第一通槽(60)，所述第一圆柱(53)贯穿第一通槽(60)且与第一通槽(60)滑动配合。5.根据权利要求4和2所述的一种用于全自动去毛焊机的电极传动摇臂机构，其特征在于，所述第一转动柱(49)固定有第一斜齿轮(61)，所述第一斜齿轮(61)对称啮合有第二斜齿轮(62)，所述第二斜齿轮(62)与加工底座(1)侧壁转动配合，所述第二斜齿轮(62)远离加工底座(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞标，王钢英，
申请(专利权)人：杭州巨链机械有限公司，
类型：发明
国别省市：