本实用新型专利技术公开了一种钻孔机支撑稳固装置，包括支撑台，所述支撑台顶部左侧的前端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有钻孔机，所述支撑台顶部右侧的后端滑动连接有放置板，所述放置板底部的轴心处固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过支撑台、液压伸缩杆、顶板、钻孔机、放置板、螺纹块、第一螺纹杆、第一电机、隔板、第二螺纹杆、安装板、万向轮、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第二电机、皮带盘、螺纹管和螺栓的配合使用，能够对本设备进行牢固的固定，而且能够在需要移动的时候，方便快速的移动，进而给加工工作带来了极大的便利。给加工工作带来了极大的便利。给加工工作带来了极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机支撑稳固装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种钻孔机支撑稳固装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显；
[0003]钻孔机在使用的时候需要用到支撑稳固装置，但是现有的支撑稳固装置不便于移动，从而给钻孔机的移动工作带来了极大的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔机支撑稳固装置，具备便于使用的优点，解决了现有的支撑稳固装置不便于移动，从而给钻孔机的移动工作带来了极大不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机支撑稳固装置，包括支撑台，所述支撑台顶部左侧的前端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有钻孔机，所述支撑台顶部右侧的后端滑动连接有放置板，所述放置板底部的轴心处固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承与支撑台的内壁活动连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿至支撑台的外部并固定连接有第一电机，所述第一电机与支撑台的表面固定连接，所述支撑台内腔的底部固定连接有隔板，所述支撑台内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至隔板的底部并螺纹连接有安装板，所述安装板底部的前端和后端均固定连接有万向轮，所述安装板的前端和后端均与支撑台的内腔滑动连接，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部与支撑台的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的表面且位于隔板的上方处固定连接有皮带盘，两个皮带盘之间通过皮带传动连接，所述支撑台两侧底部的前端和后端均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺栓。
[0006]优选的，所述支撑台的顶部开设有通过螺纹块的通槽，所述通槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与放置板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述支撑台的内腔且位于螺纹块的下方滑动连接有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的表面固定连接有把手。
[0008]优选的，所述支撑台内腔前端和后端的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与安装板固定连接。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的直径大于第二螺纹杆的外径。
[0010]优选的，所述螺纹块的内腔开设有配合第一螺纹杆使用的第一螺纹孔，所述安装板的轴心处开设有配合第二螺纹杆使用的第二螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过支撑台、液压伸缩杆、顶板、钻孔机、放置板、螺纹块、第一螺纹杆、第一电机、隔板、第二螺纹杆、安装板、万向轮、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第二电机、皮带盘、螺纹管和螺栓的配合使用，能够对本设备进行牢固的固定，而且能够在需要移动的时候，方便快速的移动，进而给加工工作带来了极大的便利。
[0013]2、本技术通过设置通槽和滑槽，能够方便放置板的移动，通过设置灰尘收集箱，能够将从通槽和滑槽内腔掉落的灰尘进行收集，通过设置限位槽和限位块，能够对安装板进行限位，更好的保证了其上下移动的稳定性，通过设置限位板，能够避免安装板与第二螺纹杆脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术局部结构俯视示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、液压伸缩杆；3、顶板；4、钻孔机；5、放置板；6、螺纹块；7、第一螺纹杆；8、第一电机；9、隔板；10、第二螺纹杆；11、安装板；12、万向轮；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、第二电机；16、皮带盘；17、螺纹管；18、螺栓；19、通槽；20、滑槽；21、滑块；22、灰尘收集箱；23、限位槽；24、限位块；25、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种钻孔机支撑稳固装置，包括支撑台1，支撑台1顶部左侧的前端固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的右侧固定连接有钻孔机4，支撑台1顶部右侧的后端滑动连接有放置板5，放置板5底部的轴心处固定连接有螺纹块6，支撑台1的顶部开设有通过螺纹块6的通槽19，通槽19的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，滑块21的顶部与放置板5的底部固定连接，支撑台1的内腔且位于螺纹块6的下方滑动连接有灰尘收集箱22，灰尘收集箱22的表面固定连接有把手，螺纹块6的内腔螺纹连接有第一螺纹杆7，螺纹块6的内腔开设有配合第一螺纹杆7使用的第一螺纹孔，安装板11的轴心处开设有配合第二螺纹杆10使用的第二螺纹孔，第一螺纹杆7的一端通过轴承与支撑台1的内壁活动连接，第一螺纹杆7的另一端贯穿至支撑台1的外
部并固定连接有第一电机8，第一电机8与支撑台1的表面固定连接，支撑台1内腔的底部固定连接有隔板9，支撑台1内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的底部贯穿至隔板9的底部并螺纹连接有安装板11，第二螺纹杆10的底部固定连接有限位板25，限位板25的直径大于第二螺纹杆10的外径，安装板11底部的前端和后端均固定连接有万向轮12，安装板11的前端和后端均与支撑台1的内腔滑动连接，支撑台1内腔前端和后端的两侧均开设有限位槽23，限位槽23的内腔滑动连接有限位块24，限位块24远离限位槽23的一侧与安装板11固定连接，通过设置通槽19和滑槽20，能够方便放置板5的移动，通过设置灰尘收集箱22，能够将从通槽19和滑槽20内腔掉落的灰尘进行收集，通过设置限位槽23和限位块24，能够对安装板11进行限位，更好的保证了其上下移动的稳定性，通过设置限位板25，能够避免安装板11与第二螺纹杆10脱离，第二螺纹杆10的顶部固定连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机支撑稳固装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部左侧的前端固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的右侧固定连接有钻孔机(4)，所述支撑台(1)顶部右侧的后端滑动连接有放置板(5)，所述放置板(5)底部的轴心处固定连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端通过轴承与支撑台(1)的内壁活动连接，所述第一螺纹杆(7)的另一端贯穿至支撑台(1)的外部并固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)与支撑台(1)的表面固定连接，所述支撑台(1)内腔的底部固定连接有隔板(9)，所述支撑台(1)内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的底部贯穿至隔板(9)的底部并螺纹连接有安装板(11)，所述安装板(11)底部的前端和后端均固定连接有万向轮(12)，所述安装板(11)的前端和后端均与支撑台(1)的内腔滑动连接，所述第二螺纹杆(10)的顶部固定连接有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)的右侧啮合有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶部与支撑台(1)的顶部固定连接，所述第二螺纹杆(10)的表面且位于隔板(9)的上方处固定连接有皮带盘(16)，两个皮带盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳康佳，
申请(专利权)人：杭州巨链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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