一种滚珠丝杠轴承加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工的技术领域，特别是涉及一种滚珠丝杠轴承加工工装，其能够对不同直径规格的轴承进行加工，提高设备的使用范围，对磨具与轴承进行保护，提高加工效果，降低加工成本，提高实用性；包括箱体、工作台、防滑垫、加工机构，箱体的底端安装有防滑垫，工作台安装在箱体的中部内侧壁上，加工机构位于工作台的上方箱体的内部；还包括夹紧机构、冷却机构、回收过滤机构，夹紧机构包括防溅板、四个第二电动推杆、四个夹板和四个橡胶垫，夹紧机构安装在工作台的顶端，冷却机构安装在箱体的内部底端，且冷却机构的输出端位于工作台上方，回收过滤机构安装在工作台的底端。回收过滤机构安装在工作台的底端。回收过滤机构安装在工作台的底端。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠轴承加工工装


[0001]本技术涉及轴承加工的
，特别是涉及一种滚珠丝杠轴承加工工装。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠副由螺杆、螺母、反向装置和滚珠组成，滚珠丝杠副的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品，现有技术公开号CN108145250B提出的轴承加工装置，包括机架、加工单元和固定单元，加工单元包括驱动部、加工部和锁紧部，驱动部包括伺服电机、主同步带轮和从同步带轮，步进电机与主同步带轮之间固定有第一转轴，主同步带轮与从同步带轮的中心线相互垂直，从同步带轮的齿上轴向设有弧形的锁紧孔；加工部包括设固定块，固定块内设有齿轮和两根齿条，齿轮与从同步带轮固定，齿条与齿轮啮合，齿条上均设有刀具；锁紧部包括凸轮和销轴，凸轮与主同步带同轴设置，销轴的一端与凸轮相抵，另一端与锁紧孔相对；固定单元包括夹爪和用于控制夹爪夹紧和旋转的驱动部，但是只能对单一尺寸轴承进行加工，不能对不同规格的轴承进行加工，同时加工时的冷却液没有有效的回收，加工成本较高，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对不同直径规格的轴承进行加工，提高设备的使用范围，对磨具与轴承进行保护，提高加工效果，降低加工成本，提高实用性的滚珠丝杠轴承加工工装。
[0004]本技术的一种滚珠丝杠轴承加工工装，包括箱体、工作台、防滑垫、加工机构，箱体的底端安装有防滑垫，工作台安装在箱体的中部内侧壁上，加工机构位于工作台的上方箱体的内部；还包括夹紧机构、冷却机构、回收过滤机构，夹紧机构安装在工作台的顶端，冷却机构安装在箱体的内部底端，且冷却机构的输出端位于工作台上方，回收过滤机构安装在工作台的底端；通过夹紧机构对轴承进行固定，能够对不同直径规格的轴承进行加工，提高设备的使用范围，冷却机构对加工过程进行降温冷却，避免铁屑四溅，对磨具与轴承进行保护，提高加工效果，回收过滤机构对使用过的冷却液进行过滤回收，将铁屑与冷却液进行分离，便于对铁屑合理化处理，减少冷却液的消耗，降低加工成本，提高实用性。
[0005]优选的，加工机构包括液压缸、减速电机、转盘、电动伸缩杆、连接杆、加工电机和导向机构，液压缸固定安装在箱体的顶端，液压缸的底部伸缩端固定安装有减速电机，减速电机的输出端同心安装有转盘，转盘的底端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接杆，连接杆的底端安装有加工电机，加工电机的输出端安装有加工磨具；通过液压缸，对整体的高度进行调整，达到合适位置时，启动减速电机，减速电机带动装有电动伸缩杆的转盘进行转动，使得连接杆沿转盘轴心进行公转，通过启动连接杆下方的加工电机，加工电机带动加工磨具转动，在公转的作用下，对轴承内圈进行加工，以达到轴承内
圈合适的厚度，由于电动伸缩杆能够根据轴承内圈的不同直径进行伸缩，从而能够满足不同规格轴承内圈加工的需要，提高设备使用范围，提高实用性。
[0006]优选的，导向机构包括固定架、两个固定杆、两个滑套、两个导向杆和两个限位块，固定架固定安装在减速电机的外侧壁上，固定架的外侧壁两端分别固定安装有固定杆，固定杆的一端均安装滑套，滑套分别滑动安装在导向杆上，导向杆固定安装在箱体的顶端，导向杆的底端均安装有限位块；减速电机下降时带动固定架、固定杆和滑套在导向杆的表面滑动，对减速电机进行导向和固定，提高运行时的稳定性，提高轴承加工效果，通过限位块对滑套进行限位，防止脱轨，提高设备使用时的安全性。
[0007]优选的，夹紧机构包括防溅板、四个第二电动推杆、四个夹板和四个橡胶垫，防溅板固定安装在工作台的顶端，防溅板的底端与工作台对应的位置开设有多个通孔，四个第二电动推杆对称安装在防溅板的前后和左右两端，第二电动推杆的伸缩端均穿过防溅板的外侧壁固定安装有夹板，夹板设置为弧形，夹板的内侧壁上均安装有橡胶垫；将轴承放在防溅板中部工作台的顶端，然后启动第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端推动夹板向内移动，四个夹板将轴承牢牢固定在防溅板的中心位置，从而方便加工，同时方便对不同直径大小的轴承进行加工，防溅板防止加工产生的铁屑四溅，通过橡胶垫避免夹板对轴承表面造成损伤，提高产品的质量。
[0008]优选的，冷却机构包括水箱、两个抽水泵、两个抽水管、两个输水管、两个连接软管、两个喷头、两个转动座和两个安装杆，水箱固定安装在箱体的底端，两个抽水泵对称安装在水箱的左右两侧，抽水泵的输入端均与抽水管连接，抽水管的输入端均穿过水箱的侧壁位于水箱内部，抽水泵的输出端均与输水管的输入端连接，输水管的输出端穿过箱体的内侧壁位于箱体的左右两侧，输水管的输出端均与连接软管的一连接，输水管的另一端均穿过箱体的侧壁与喷头连接，两个喷头均通过转动座转动安装在安装杆的一端，两个安装杆分别安装在箱体的内侧壁上；加工过程中，启动抽水泵，抽水泵通过抽水管，将水箱内部的冷却液输送至输水管，通过连接软管进入箱体内部，之后通过喷头喷出，雾化的冷却液能够与铁屑进行吸附，避免铁屑四溅，附着的铁屑通过工作台上的通孔流入下方的回收过滤机构中，降低了加工过程中产生的热量，保护了加工磨具与轴承，通过转动座和安装杆能够对喷头的角度进行调节，提高使用时的便利性。
[0009]优选的，回收过滤机构包括过滤斗、第一过滤层、第二过滤层和回收管，过滤斗的顶端固定安装在工作台的底端，过滤斗的输入端与工作台底端通孔连通，过滤斗的内部从上到下依次安装有第一过滤层和第二过滤层，过滤斗的底部输出端固定安装有回收管，回收管的输出端与水箱内部连通；附着有铁屑的冷却液通过工作台上的通孔流入下方的过滤斗中，通过第一过滤层和第二过滤层进行过滤，铁屑被阻挡在第一过滤层和第二过滤层的顶端，冷却液落入水箱中重新进行循环，降低冷却液的损耗，降低加工成本，提高实用性。
[0010]优选的，还包括两个箱门、两个拉手和检修门，两个箱门通过合页盖装在箱体的上部前端，箱门的前端均安装有拉手，检修门盖装在箱体的下部前端；通过箱门对箱体上部在加工时进行防护，防止对操作人员造成伤害，提高安全性，通过检修门便于对箱体内部进行检修，提高使用时的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过夹紧机构对轴承进行固定，能够对不同直径规格的轴承进行加工，提高设备的使用范围，冷却机构对加工过程进行降温冷
却，避免铁屑四溅，对磨具与轴承进行保护，提高加工效果，回收过滤机构对使用过的冷却液进行过滤回收，将铁屑与冷却液进行分离，便于对铁屑合理化处理，减少冷却液的消耗，降低加工成本，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的内部结构示意图；
[0015]图4是本技术的前视剖面结构示意图；
[0016]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠轴承加工工装，包括箱体(1)、工作台(2)、防滑垫(101)、加工机构，箱体(1)的底端安装有防滑垫(101)，工作台(2)安装在箱体(1)的中部内侧壁上，加工机构位于工作台(2)的上方箱体(1)的内部；其特征在于，还包括夹紧机构、冷却机构、回收过滤机构，夹紧机构安装在工作台(2)的顶端，冷却机构安装在箱体(1)的内部底端，且冷却机构的输出端位于工作台(2)上方，回收过滤机构安装在工作台(2)的底端。2.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴承加工工装，其特征在于，加工机构包括液压缸(3)、减速电机(4)、转盘(5)、电动伸缩杆(6)、连接杆(7)、加工电机(8)和导向机构，液压缸(3)固定安装在箱体(1)的顶端，液压缸(3)的底部伸缩端固定安装有减速电机(4)，减速电机(4)的输出端同心安装有转盘(5)，转盘(5)的底端固定安装有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端固定安装有连接杆(7)，连接杆(7)的底端安装有加工电机(8)，加工电机(8)的输出端安装有加工磨具。3.如权利要求2所述的一种滚珠丝杠轴承加工工装，其特征在于，导向机构包括固定架(9)、两个固定杆(10)、两个滑套(11)、两个导向杆(12)和两个限位块(13)，固定架(9)固定安装在减速电机(4)的外侧壁上，固定架(9)的外侧壁两端分别固定安装有固定杆(10)，固定杆(10)的一端均安装滑套(11)，滑套(11)分别滑动安装在导向杆(12)上，导向杆(12)固定安装在箱体(1)的顶端，导向杆(12)的底端均安装有限位块(13)。4.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴承加工工装，其特征在于，夹紧机构包括防溅板(14)、四个第二电动推杆(15)、四个夹板(16)和四个橡胶垫(17)，防溅板(14)固定安装在工作台(2)的顶端，防溅板(14)的底端与工作台(2)对应的位置开设有多个通孔，四个第二电动推杆(15)对称安装在防溅板(14)的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连余，李强，马青峰，李阳，
申请(专利权)人：山东理工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：