一种刮刀片的淬火热处理装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮刀片的淬火热处理装夹装置，包括U形支撑架Ⅰ以及U形支撑架Ⅱ，所述U形支撑架Ⅰ与U形支撑架Ⅱ之间通过固定螺栓铰链连接在一起，组成“X”形活动支架，在“X”形活动支架的下部两端对称地设置有支撑座，在支撑座上开设有通孔，在通孔内穿入有撑杆，在撑杆的两端螺纹连接有端部螺钉。本实用新型专利技术有效解决了刮刀片热处理时的弯曲变形问题，严格保证了热处理质量，提高井下套管清洁工具刮管器的装配合格率。该装置装夹方便，结构简单，易于操作，安全可靠，不会长时间占用吊车，降低了盐浴炉熔盐对吊车的腐蚀，提高生产效率，延长吊车使用寿命。吊车使用寿命。吊车使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种刮刀片的淬火热处理装夹装置


[0001]本技术涉及一种刮刀片的淬火热处理装夹装置，属于井下工具热处理加工


技术介绍

[0002]井下套管清洁工具刮管器的零部件刮刀片，为板状异形件，外表面为方牙螺纹，要求高硬耐磨，基体保持一定的强韧性，长度方向宽窄和高度方向尺寸差异均较大，整个结构壁厚尺寸差大。其热处理加工工序过程为渗碳后在盐浴炉中进行淬火回火处理，淬火处理时将刮刀片用铁丝捆绑后悬挂在简易十字工装上，吊车悬挂着十字工装，将刮刀片浸入盐浴炉中淬火加热。这种装炉方式热处理的刮刀片，沿长度方向产生弯曲变形，导致无法装配而失效，且吊车长时间位于高温(≥800℃)的盐浴炉上方，吊车容易受损。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、易于操作、安全可靠的刮刀片的淬火热处理装夹装置，以减小刮刀片的热处理变形，保证刮刀片质量，延长吊车使用寿命。
[0004]本技术的技术方案：一种刮刀片的淬火热处理装夹装置，包括U形支撑架Ⅰ以及U形支撑架Ⅱ，所述U形支撑架Ⅰ与U形支撑架Ⅱ之间通过固定螺栓铰链连接在一起，组成“X”形活动支架，在“X”形活动支架的下部两端对称地设置有支撑座，在支撑座上开设有通孔，在通孔内穿入有撑杆，在撑杆的两端螺纹连接有端部螺钉。
[0005]进一步，所述撑杆上套入有一组挡环。
[0006]进一步，所述“X”形活动支架的顶部对称地焊接有吊环。
[0007]由于采用上述技术方案，本技术的优点在于：本技术有效解决了刮刀片热处理时的弯曲变形问题，严格保证了热处理质量，提高井下套管清洁工具刮管器的装配合格率。该装置装夹方便，结构简单，易于操作，安全可靠，不会长时间占用吊车，降低了盐浴炉熔盐对吊车的腐蚀，提高生产效率，延长吊车使用寿命。此外，本技术可以根据盐浴炉子的大小进行多层装夹，也可以用于其他类型的炉子如保护气氛炉等，易于实现批量化生产。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图的立体图；
[0009]图2是本技术的结构示意图的主视图；
[0010]图3是图2的截面图。
[0011]附图标记说明：1
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撑杆、2
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端部螺钉、3
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挡环、4
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U形支撑架Ⅰ、5
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吊环、6
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U形支撑架Ⅱ、7
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支撑座、8
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固定螺栓，9
‑
刮刀片。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0013]本技术的实施例：参见图1～3，本技术的刮刀片的淬火热处理装夹装置，包括U形支撑架Ⅰ4以及U形支撑架Ⅱ6，所述U形支撑架Ⅰ4与U形支撑架Ⅱ6之间通过固定螺栓8铰链连接在一起，组成“X”形活动支架，在“X”形活动支架的下部两端对称地设置有支撑座7，在支撑座7上开设有通孔，在通孔内穿入有撑杆1，在撑杆1的两端螺纹连接有端部螺钉2。所述撑杆1上套入有一组挡环3。所述“X”形活动支架的顶部对称地焊接有吊环5。
[0014]本技术的工作原理：
[0015]将装夹装置放置在装料台上，利用刮刀片9两端的孔将刮刀片9穿到“X”形活动支架下部对应的两根撑杆1上，并在刮刀片9之间放挡环3隔开，使刮刀片9之间有一定的间隙，避免影响加热及冷却效果，严格保证了热处理质量。为保持平衡，撑杆1前后刮刀片9数量一致，即撑杆1两端各4件刮刀片。装好刮刀片9后，在两根撑杆1两端装上端部螺钉2，吊车钩住吊环5提起刮刀片9浸入盐浴炉，将U形支撑架Ⅰ4和U形支撑架Ⅱ6放置于盐浴炉炉口的炉体上，吊车移开。U形支撑架Ⅰ4和U形支撑架Ⅱ6受刮刀片9和自身重力的作用，对两根撑杆1有向外牵扯的作用力，对刮刀片9由于自身结构导致的弯曲产生一定的约束，从而减小刮刀片9的弯曲变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮刀片的淬火热处理装夹装置，包括U形支撑架Ⅰ(4)以及U形支撑架Ⅱ(6)，其特征在于：所述U形支撑架Ⅰ(4)与U形支撑架Ⅱ(6)之间通过固定螺栓(8)铰链连接在一起，组成“X”形活动支架，在“X”形活动支架的下部两端对称地设置有支撑座(7)，在支撑座(7)上开设有通孔，在通孔内穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柔，补声军，洪德强，宋大贤，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：