一种聚氨酯垫板立式浇注模具制造技术

本实用新型专利技术属于聚氨酯垫板生产技术领域，具体是涉及到一种聚氨酯垫板立式浇注模具，包括前模和后模，前模与后模之间形成上端具有腔口的模腔，且前模或后模上设置有倾斜浇道，所述倾斜浇道位于模腔的腔口处；还包括盖板，所述盖板用于对模腔的腔口进行密封，采用立式模具结构，在成型时产品表面排气面积下降，有利于表面气泡排出，降低成型后产品表面气孔或缺胶等缺陷，提高产品外观合格率，倾斜浇道可对物料起到缓冲的作用，减缓其流入模腔内的速度，物料流入模腔过程中时，物料内部气体可更顺畅的排出，并且物料进入模腔时的冲击力更低，从而减少冲击气泡的产生，从而减少产品成型后内部气泡的缺陷问题，提高产品质量合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯垫板立式浇注模具


[0001]本技术属于聚氨酯垫板生产
，具体是涉及到一种聚氨酯垫板立式浇注模具。

技术介绍

[0002]在一些具有减振需求的环境中，例如轨道交通，常用到聚氨酯垫板作为减振的主要部件。常用的一般为浇注型聚氨酯垫板，浇注型聚氨酯垫板需要通过模具进行，而聚氨酯垫板的平面尺寸较大，厚度尺寸较小，并且聚氨酯物料的粘稠度较高，成型过程中气泡自然排出的速度相对较慢，因此在此类产品的制备过程中，若选用卧式模具成型，由于其模腔为横向设置，因此模腔的横截面积较大，产品在成型时表面的排气面积相对较大，单位时间内产品表面中间部分的气泡容易出现排出不畅的情况，从而导致气泡在产品表面聚集，进而成型后在产品表面形成气孔或缺胶等缺陷，影响产品外观及合格率。若采用立式模具成型，由于其模腔为竖向设置，与卧式模具模腔相比，立式模具模腔的横截面积相对来说较小，表面气泡更易排出，但其模腔在竖直方向上的深度增加，因此浇注口对准模腔进行浇注时，浇注口距离模腔底部的距离增加，导致浇注过程中进入模腔的物料容易形成冲击气泡，而由于立式模具模腔在竖直方向上的深度较大，内部冲击气泡不易排出，导致固化成型后，会在产品内部形成气泡，影响产品合格率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种减少气泡缺陷、提高产品合格率的聚氨酯垫板立式浇注模具。
[0004]本技术的内容包括前模和后模，前模与后模之间形成上端具有腔口的模腔，且前模或后模上设置有倾斜浇道，所述倾斜浇道位于模腔的腔口处；还包括盖板，所述盖板用于对模腔的腔口进行密封。
[0005]更进一步地，所述后模上端设置有凸台，所述凸台的一面设置有倾斜部，形成所述倾斜浇道。
[0006]更进一步地，所述盖板朝向后模的一面设置有与倾斜浇道配合的斜面。
[0007]更进一步地，所述前模和/或后模的上端设置有限位槽，所述盖板上设置有与所述限位槽配合的限位块。
[0008]更进一步地，还包括排气镶件。
[0009]更进一步地，所述排气镶件设置有两组，一组排气镶件安装在前模或后模上，并位于模腔底部，另一组排气镶件安装在盖板上。
[0010]更进一步地，所述前模与后模铰接。
[0011]更进一步地，还包括锁模机构，所述锁模机构包括卡钩，卡钩铰接设置在前模侧面，且后模侧面设置有与卡钩配合的卡块。
[0012]更进一步地，所述卡钩设置有两组，对应铰接设置在前模的两侧，两组卡钩之间通
过拉杆连接，所述卡块对应设置有两组，分别位于后模两侧。
[0013]更进一步地，还包括用对与盖板施加压力的压紧机构。
[0014]本技术的有益效果是，采用立式模具结构，模腔的横截面小，在成型时产品表面的排气面积下降，有利于表面气泡排出，降低成型后产品表面气孔或缺胶等缺陷，提高产品外观合格率。倾斜浇道可对物料起到缓冲的作用，减缓其流入模腔内的速度，使得物料流入模腔过程中时，物料内部气体可更顺畅的排出，并且物料进入模腔时的冲击力更低，从而减少物料内部冲击气泡的产生，从而减少产品成型后内部气泡的缺陷问题，提高产品质量合格率。
附图说明
[0015]附图1为本技术第一视角的结构示意图。
[0016]附图2为本技术第二视角的结构示意图。
[0017]附图3为本技术的纵剖结构示意图。
[0018]附图4为本技术去除盖板的结构示意图。
[0019]附图5为本技术图4中去除前模及锁模机构的结构示意图。
[0020]在图中，1
‑
后模；11
‑
凸台；12
‑
倾斜浇道；13
‑
限位槽一；14
‑
卡块；2
‑
前模；21
‑
限位槽二；3
‑
盖板；31
‑
限位块一；32
‑
限位块二；4
‑
模腔；5
‑
排气镶件；6
‑
锁模机构；61
‑
卡钩；62
‑
拉杆；7
‑
压紧机构。
具体实施方式
[0021]如附图1
‑
5所示，本技术包括前模2和后模1，后模1为凹模，当前模2与后模1合模后，前模2与后模1之间形成上端具有腔口的模腔4，在本技术中，所述前模2或后模1上设置有倾斜浇道12，所述倾斜浇道12位于模腔4的腔口处，该倾斜浇道12用于对沿腔口进入模腔4内的物料进行缓冲，减少冲击气泡的产生。本技术还包括盖板3，所述盖板3用于在物料浇注后，盖在前模2与后模1顶部，对模腔4的腔口进行密封，避免物料外溢。
[0022]本技术通过采用立式模具结构，模腔4的横截面小，成型时产品表面的排气面积下降，有利于表面气泡排出，降低成型后产品表面气孔或缺胶等缺陷，提高产品外观合格率。通过在模腔4的腔口位置处设置倾斜浇道12，浇注时，物料先浇注至倾斜浇道12上，再沿倾斜浇道12从腔口进入模腔4内，倾斜浇道12可对物料起到缓冲的作用，减缓其流入模腔4内的速度，使得物料流入模腔4过程中时，物料内部气体可更顺畅的排出，并且由于倾斜浇道12的缓冲，物料进入模腔4时的冲击力更低，从而减少物料内部冲击气泡的产生，从而减少产品成型后内部气泡的缺陷问题，提高产品质量合格率。
[0023]在本技术中，后模1为凹模，倾斜浇道12设置在后模1上。具体为，所述后模1上端设置有凸台11，所述凸台11的一面设置有倾斜部，该倾斜部即为所述倾斜浇道12。优选所述倾斜浇道12的宽度不小于模腔4腔口的宽度，倾斜浇道12的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
[0024]所述盖板3朝向后模1的一面设置有与倾斜浇道12配合的斜面，以保障在设置凸台11的情况下，盖板3可盖在前模2与后模1上端对模腔4腔口进行密封。所述前模2和/或后模1的上端设置有限位槽，所述盖板3上设置有与所述限位槽配合的限位块。盖板3盖在前模2与后模1上端后，通过限位槽与限位块的配合进行横向限位，避免产生滑移。
[0025]其中，所述限位槽包括限位槽一13和限位槽二21，限位槽一13开设在后模1上端，并位于凸台11的两侧，限位槽二21开设在前模2上端，并位于前模2上端的两侧。所述限位块包括限位块一31和限位块二32，限位块一31设置有两个，分别对应凸台11两侧的限位槽一13，限位块二32设置有两个，分别对应前模2上端两侧的限位槽二21。
[0026]本技术提供的模具结构中还包括排气镶件5，排气镶件5的原理为现有技术，在此不再赘述。通过设置排气镶件5，物料中的气体可溢出至排气镶件5，进一步改善产品成型过程中的排气效果。其中，所述排气镶件5设置有两组，一组排气镶件5安装在前模2或后模1上，具体为设置在后模1上，并位于模腔4底部，即如图5所示位置，提升底部物料的排气效果，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯垫板立式浇注模具，其特征是，包括前模(2)和后模(1)，前模(2)与后模(1)之间形成上端具有腔口的模腔(4)，且前模(2)或后模(1)上设置有倾斜浇道(12)，所述倾斜浇道(12)位于模腔(4)的腔口处；还包括盖板(3)，所述盖板(3)用于对模腔(4)的腔口进行密封。2.如权利要求1所述的聚氨酯垫板立式浇注模具，其特征是，所述后模(1)上端设置有凸台(11)，所述凸台(11)的一面设置有倾斜部，形成所述倾斜浇道(12)。3.如权利要求2所述的聚氨酯垫板立式浇注模具，其特征是，所述盖板(3)朝向后模(1)的一面设置有与倾斜浇道(12)配合的斜面。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的聚氨酯垫板立式浇注模具，其特征是，所述前模(2)和/或后模(1)的上端设置有限位槽，所述盖板(3)上设置有与所述限位槽配合的限位块。5.如权利要求1
‑
3任一项所述的聚氨酯垫板立式浇注模具，其特征是，还包括排气镶件(5)。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤桥，程海涛，姚峰，孟凡地，邓娇，孙照亮，吴承然，朱志勇，易琪伟，李承亮，严卫民，邓荣，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：