一种富集硫精矿中低品位金的方法技术

本发明专利技术提供了一种富集硫精矿中低品位金的方法，针对硫精矿中低品位、微细粒嵌布的金，采用艾砂磨将物料均匀磨细，在相对较粗的磨矿细度下，实现富金矿物载体的高效解离；结合不同的微泡浮选方法，实现微细粒金的高效捕收与深度富集，最终获得高富集比、低产率金精矿，以及金品位大幅度降低的低金硫精矿。本发明专利技术方法可有效富集硫精矿中的低品位金，解决硫精矿中低品位金流失的技术难题，提升贵金属资源的利用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种富集硫精矿中低品位金的方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工处理
，特别是涉及一种富集硫精矿中低品位金的方法。

技术介绍

[0002]硫精矿的主体矿物组份是黄铁矿，黄铁矿是常见的载金矿物。因此，硫精矿中常存在丰度较高的金元素，理论上很多硫精矿中的金具有回收价值。但黄铁矿中的金常以微细、超微细包裹体的形式存在，被包裹的金难以通过常规的浸出工艺回收。
[0003]若想充分回收这些金，需使金与浸出药剂充分接触，也就是需要提升金暴露程度，常规的技术路线有两个：
①
通过细磨提升金矿物的解离度；
②
通过氧化焙烧在矿粒中形成空洞和通道，增大矿物的比表面积。但受限于技术成本，一般硫精矿的金含量＞10g/t才会考虑相关回收工艺，导致硫精矿中大量低品位的金资源并未得到有效利用。
[0004]相较直接火法或湿法的冶金工艺，物理富集法往往具有成本优势。采用矿物富集的思路，对硫精矿中的低品位金进行物理富集，提升产品中金的品位，可大幅降低后端工艺的矿石处理量，节省生产成本。针对含有低品位金资源的硫精矿，开发一种高效、易实施、经济可行性高的金富集技术，对解决“硫精矿低品位金难回收”问题具有积极意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种富集硫精矿中低品位、微细粒金的方法，可有效富集硫精矿中的微量金，降低硫精矿中金回收的成本，适合处理金含量较低的硫精矿。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种富集硫精矿中低品位金的方法，对硫精矿使用艾砂磨机进行细磨获得细磨产品，然后对细磨产品进行金的微泡浮选，获得金精矿和低硫金矿。
[0008]优选地，所述细磨步骤为：硫精矿原矿在40～50％质量百分比浓度下，使用艾砂磨机进行磨矿，磨矿过程中添加调整剂A，磨矿产品细度控制为
‑
0.025mm粒级占80～90％；其中调整剂A为石灰，添加剂量为15000～20000g/t。
[0009]优选地，所述金的微泡浮选为：使用射流浮选机进行粗选和扫选，使用浮选柱进行精选；金的粗选作业后获得金粗精矿和粗选尾矿，粗选尾矿进行扫选作业，金粗精矿进行精选作业。
[0010]优选地，金粗选步骤为：将所述磨矿产品调浆至浓度为20～25％，添加10～30g/t的捕收剂A和20～60g/t的捕收剂B，作用3～5分钟；加入20～30g/t的起泡剂A，作用2～3分钟；给入射流浮选机，分选2～3分钟，获得金粗精矿和粗选尾矿；其中，所述捕收剂A为2,4
‑
二甲基
‑
丁基黄药，捕收剂B为丁基黄药，起泡剂A为2号油。
[0011]优选地，金扫选步骤为：将所述粗选尾矿添加5～15g/t捕收剂A和10～30g/t捕收剂B，作用2～3分钟；给入射流浮选机，分选1～2分钟，获得金扫精矿和扫选尾矿，金扫精矿返回到金粗选作业；其中，所述捕收剂A为2,4
‑
二甲基
‑
丁基黄药，捕收剂B为丁基黄药，起泡
剂A为2号油。
[0012]优选地，金精选步骤为：将所述粗选精矿添加1000～2000g/t调整剂A，作用2～3分钟；给入浮选柱，分选2～3分钟；获得金精矿和金精选尾矿，金精选尾矿返回到金粗选作业；其中，调整剂A为石灰。
[0013]低品位金的富集方法，针对硫精矿中低品位、微细粒嵌布的金，采用艾砂磨将物料均匀磨细，在相对较粗的磨矿细度下，实现富金矿物载体的高效解离；结合不同的微泡浮选方法，实现微细粒金的高效捕收与深度富集，最终获得高富集比、低产率金精矿，以及金品位大幅度降低的低金硫精矿。本专利技术方法可有效富集硫精矿中的低品位金，解决硫精矿中低品位金流失的技术难题，提升贵金属资源的利用效率。
[0014]本专利技术提供的硫精矿中微细粒金的富集方法，按照矿物分选的思路，以硫精矿中高载金的矿物为目标，分选金精矿。由于常规的金浸出工艺难以有效突破金表面硫化矿的包裹层，黄铁矿中金直接浸出的指标往往不佳。为保证金的浸出率，需使用细磨或焙烧工艺对黄铁矿进行预处理。但黄铁矿中的金多呈微细粒，且被硫化矿完全包裹，这就需要极高能耗的预处理工艺。因此，仅有金高品位(＞10g/t)的黄铁矿才会考虑上述工艺回收。金作为一种惰性金属，其在黄铁矿中多以单质微粒的形式存在，且多与铜、钼、锑等易浮元素伴生。因此，金的载体颗粒相对黄铁矿颗粒，其往往可浮性更好，这为金的选择性富集提供先决条件。金的载体矿物的有效解离尺寸大幅高于金的有效解离尺寸，通过控制适宜的磨矿细度即可实现金的载体矿物的有效解离。金的载体矿物有效解离后，结合微泡浮选技术，可实现微细粒金的有效富集。其中，微泡浮选的粗、扫选作业使用高能量输入、高扰动的射流浮选机完成，可实现微细粒金载体矿物的高富集比回收；精选作业使用低能量输入、低扰动的浮选柱完成，保证微细粒金载体矿物的精选低损耗。通过上述流程获得的金精矿产率小、金品位高，再对其执行细磨或氧化焙烧，可节省大量的预处理成本，最终使黄铁矿中低品位的金也能得到有效的利用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面结合说明书附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件。本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。
[0018]在以下实施例中，未特别说明时，使用的药剂均为市售商品。各实施例中的浓度或含量均为质量百分数。药剂的用量均是按每吨给矿原矿计，例如添加600～800g/t，即为每吨硫精矿原矿添加600～800g的药剂。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供了一种富集硫精矿中低品位金的方法，原矿为来自云南省大理市鹤
庆县的硫精矿，原矿金品位为2.70g/t，参照图1，分选工艺过程为：
[0021](1)磨矿作业：硫精矿原矿在40％质量百分比浓度下，使用艾砂磨机进行磨矿，磨矿过程中添加20000g/t石灰，磨矿产品细度控制为
‑
0.025mm粒级占90％；
[0022](2)金浮选粗选：将所述磨矿产品调浆至浓度为20％，添加15g/t的2,4
‑
二甲基
‑
丁基黄药和30g/t的丁基黄药，作用3分钟；加入20g/t的起泡剂A，作用2分钟；给入射流浮选机，分选2分钟，获得金粗精矿和粗选尾矿。
[0023](3)金浮选扫选：将所述粗选尾矿添加5g/t的2,4
‑
二甲基
‑
丁基黄药和10g/t的丁基黄药，作用2分钟；给入射流浮选机，分选1分钟，获得金扫精矿和扫选尾矿(低金硫精矿)，金扫精矿返回到金浮选粗选作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富集硫精矿中低品位金的方法，其特征在于：对硫精矿使用艾砂磨机进行细磨获得细磨产品，然后对细磨产品进行金的微泡浮选，获得金精矿和低硫金矿。2.根据权利要求1所述的一种富集硫精矿中低品位金的方法，其特征在于：所述细磨步骤为：硫精矿原矿在40～50％质量百分比浓度下，使用艾砂磨机进行磨矿，磨矿过程中添加调整剂A，磨矿产品细度控制为
‑
0.025mm粒级占80～90％；其中调整剂A为石灰，添加剂量为15000～20000g/t。3.根据权利要求1所述的一种富集硫精矿中低品位金的方法，其特征在于：所述金的微泡浮选为：使用射流浮选机进行粗选和扫选，使用浮选柱进行精选；金的粗选作业后获得金粗精矿和粗选尾矿，粗选尾矿进行扫选作业，金粗精矿进行精选作业。4.根据权利要求3所述的一种富集硫精矿中低品位金的方法，其特征在于：金粗选步骤为：将所述磨矿产品调浆至浓度为20～25％，添加10～30g/t的捕收剂A和20～60g/t的捕收剂B，作用3～5分钟；加入20～...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱显扬，吕昊子，王成行，胡真，李强，李汉文，汪泰，邹坚坚，李沛伦，杨凯志，姚艳清，吴雅菡，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：发明
国别省市：