一种提高回收率的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种提高回收率的选矿方法，包括1)原矿一次磨矿后进入粗选，粗选精矿进入一次精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选，扫选尾矿为尾矿1；2)一次精选Ⅰ的精矿进行二次精选Ⅱ，二次精选Ⅱ得到的精矿为磷精矿1，二次精选Ⅱ得到的尾矿返回一次精选Ⅰ；3)一次精选Ⅰ尾矿同扫选精矿混合进行二次磨矿作业；4)二次磨矿出来的物料进行一次粗选Ⅰ、一次精选

【技术实现步骤摘要】
一种提高回收率的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种提高回收率的选矿方法。

技术介绍

[0002]在我国北方来说，承德市是最大的钒钛磁铁矿基地，承德市的钛资源中超贫钒钛磁铁矿储量大致有45.52亿吨。其组成成分十分复杂，由钒、钛、铬、铂、磷等矿物质成分构成，有易选别、易采集的特点。近年来，承德地区的民营钒钛磁铁矿采选业有了快速的发展，但是由于各个方面的条件、采矿技术的限制，仍有很大部分的钒钛磁铁矿利用率不高。
[0003]为了提高超贫钒钛磁铁矿的利用率，矿产企业还会对超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿进行选矿利用，从而获得磷精矿。
[0004]现有技术利用超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿选矿，获得磷精矿的采矿工艺为：原矿经一次磨矿后进行粗选，粗选后的精矿经过两次精选，获得磷精矿(如图2所示)。
[0005]上述现有技术获得磷精矿的回收率为84.49％。为了使超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿能够得到更高的利用率，本专利技术研发了一种提高回收率的选矿方法，以期能够在不改变原矿品位的基础上，获得更高回收率的磷精矿，从而提高超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿的利用率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种提高回收率的选矿方法，本专利技术通过对超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿选矿工艺技术的改进，有效提高磷精矿的回收率。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种提高回收率的选矿方法，包括
[0009]1)原矿一次磨矿后进入粗选，粗选精矿进入一次精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选，扫选尾矿为尾矿1；
[0010]2)一次精选Ⅰ的精矿进行二次精选Ⅱ，二次精选Ⅱ得到的精矿为磷精矿1，二次精选Ⅱ得到的尾矿返回一次精选Ⅰ；
[0011]3)一次精选Ⅰ尾矿同扫选精矿混合进行二次磨矿作业；
[0012]4)二次磨矿出来的物料进行一次粗选Ⅰ、一次精选
Ⅰ‑Ⅰ
、一次扫选Ⅰ，其中精选
Ⅰ‑Ⅰ
尾矿及扫选Ⅰ精矿返回粗选Ⅰ，精选
Ⅰ‑Ⅰ
精矿为磷精矿2，扫选Ⅰ尾矿为尾矿2。
[0013]一次磨矿细度为
‑
0.074mm≥50％，一般为50％
‑
60％；二次磨矿细度为
‑
0.074mm≥85％，一般为85％
‑
90％。
[0014]一次磨矿采用溢流型球磨机；二次磨矿采用艾砂磨，其作用是防止过磨。
[0015]粗选药剂制度为捕收剂用量350
‑
400g/t，水玻璃200
‑
300g/t。
[0016]粗选Ⅰ药剂制度为捕收剂50
‑
70g/t，水玻璃100
‑
130g/t。
[0017]所述捕收剂为MES和氧化石蜡皂，按照MES：氧化石蜡皂＝3：1～5:1的比例进行混合。
[0018]精选
Ⅰ‑Ⅰ
药剂制度为水玻璃50
‑
60g/t。
[0019]所述原矿为承德地区超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿，原矿品位为2.14％。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]一种提高回收率的选矿方法，本专利技术通过对超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿选矿工艺技术的改进，有效的提高了磷精矿的回收率。
[0022]经过本专利技术工艺流程处理后的承德地区超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿，磷精矿品位为31.49％、回收率为91.54％；尾矿品位为0.19％，回收率为8.46％。相比于现有技术，本专利技术的磷精矿回收率得到大幅度提高。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的工艺流程图。
[0024]图2是现有技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本专利技术。
[0026]如图1所示，本专利技术的具体实施例为：一种提高回收率的选矿方法，包括
[0027]1)原矿一次磨矿后进入粗选，粗选精矿进入一次精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选，扫选尾矿为尾矿1；
[0028]2)一次精选Ⅰ的精矿进行二次精选Ⅱ，二次精选Ⅱ得到的精矿为磷精矿1，二次精选Ⅱ得到的尾矿返回一次精选Ⅰ；
[0029]3)一次精选Ⅰ尾矿同扫选精矿混合进行二次磨矿作业；
[0030]4)二次磨矿出来的物料进行一次粗选Ⅰ、一次精选
Ⅰ‑Ⅰ
、一次扫选Ⅰ，其中精选
Ⅰ‑Ⅰ
尾矿及扫选Ⅰ精矿返回粗选Ⅰ，精选
Ⅰ‑Ⅰ
精矿为磷精矿2，扫选Ⅰ尾矿为尾矿2。
[0031]一次磨矿细度为
‑
0.074mm≥50％，一般为50％
‑
60％；二次磨矿细度为
‑
0.074mm≥85％，一般为85％
‑
90％。
[0032]一次磨矿采用溢流型球磨机；二次磨矿采用艾砂磨，其作用是防止过磨。
[0033]粗选药剂制度为捕收剂用量350g/t，水玻璃200g/t。
[0034]粗选Ⅰ药剂制度为捕收剂50g/t，水玻璃100g/t。
[0035]所述捕收剂为MES和氧化石蜡皂，按照MES：氧化石蜡皂＝3：1的比例进行混合。
[0036]精选
Ⅰ‑Ⅰ
药剂制度为水玻璃50g/t。
[0037]所述原矿为承德地区超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿，原矿品位为2.14％。
[0038]本专利技术实施例，经过该工艺流程处理后的承德地区超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿，可获得的磷精矿回收率如表1所示；
[0039]表1本专利技术实施例工艺流程闭路试验结果
[0040]产品名称产率/％品位/％回收率/％原矿100.002.14100.00磷精矿14.0132.5661.01尾矿182.150.186.91磷精矿22.2129.5630.53
尾矿211.630.291.55
[0041]将磷精矿1和磷精矿2混合到一起、尾矿1和尾矿2混合到一起后得到的数据结果如表2所示：
[0042]表2
[0043]产品名称产率/％品位/％回收率/％原矿100.002.14100.00磷精矿(混合)6.2231.4991.54尾矿(混合)93.780.198.46
[0044]表3常规工艺流程闭路试验结果
[0045][0046][0047]表3为常规工艺流程闭路磷精矿回收率试验结果，与常规工艺流程相比本专利技术的优点是：在保证精矿品位条件下回收率较常规工艺流程高7.05％，尾矿品位较常规浮选低0.16％。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高回收率的选矿方法，其特征在于，包括1)原矿一次磨矿后进入粗选，粗选精矿进入一次精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选，扫选尾矿为尾矿1；2)一次精选Ⅰ的精矿进行二次精选Ⅱ，二次精选Ⅱ得到的精矿为磷精矿1，二次精选Ⅱ得到的尾矿返回一次精选Ⅰ；3)一次精选Ⅰ尾矿同扫选精矿混合进行二次磨矿作业；4)二次磨矿出来的物料进行一次粗选Ⅰ、一次精选
Ⅰ‑Ⅰ
、一次扫选Ⅰ，其中精选
Ⅰ‑Ⅰ
尾矿及扫选Ⅰ精矿返回粗选Ⅰ，精选
Ⅰ‑Ⅰ
精矿为磷精矿2，扫选Ⅰ尾矿为尾矿2。2.根据权利要求1所述的一种提高回收率的选矿方法，其特征在于，一次磨矿细度为
‑
0.074mm≥50％，二次磨矿细度为
‑
0.074mm≥85％。3.根据权利要求2所述的一种提高回收率的选矿方法，其特征在于，二次磨矿采用艾砂磨。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳宏，张作金，
申请(专利权)人：朝阳师范高等专科学校，
类型：发明
国别省市：