一种喷码工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷码工装，属于磁铁技术领域。一种喷码工装，包括基座，还包括：设置在所述基座上的传送带；沿所述传送带运输方向依次设置在基座上的防呆板、喷码机、充磁机；其中，所述防呆板上设有与梯形磁铁仿形的防呆梯形孔，所述防呆梯形孔与喷码机、充磁机的中轴线在同一平面上；本实用新型专利技术通过设置的防呆板、防呆梯形孔，便于对梯形磁铁的充磁方向进行调整，码放效率高，不易出错，提高了充磁效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码工装


[0001]本技术涉及磁铁
，尤其涉及一种喷码工装。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性；
[0003]现有的异形磁铁梯形磁铁多是人工码放的方式喷码摆放，但是当遇到梯形磁铁时，参照说明书附图1、2，由于梯形磁铁两边尺寸相近，厚度又薄，在对梯形磁铁进行码放运输后，容易出错，无法正确码放，造成喷码充磁加工效率慢，存在喷码充磁方向错误风险，影响充磁效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的异形磁铁梯形磁铁多是人工码放的方式喷码摆放，但是当遇到梯形磁铁时，参照说明书附图1、2，由于梯形磁铁两边尺寸相近，厚度又薄，在对梯形磁铁进行码放运输后，容易出错，无法正确码放，造成喷码充磁加工效率慢，存在喷码充磁方向错误风险，影响充磁效率的问题，而提出的一种喷码工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种喷码工装，包括基座，还包括：设置在所述基座上的传送带；沿所述传送带运输方向依次设置在基座上的防呆板、喷码机、充磁机；其中，所述防呆板上设有与梯形磁铁仿形的防呆梯形孔，所述防呆梯形孔与喷码机、充磁机的中轴线在同一平面上。
[0007]为了便于对梯形磁铁进行码放，优选地，所述防呆板远离喷码机的一侧设有放置槽，所述放置槽用于放置梯形磁铁，所述放置槽与防呆梯形孔相通。
[0008]为了便于对梯形磁铁进行旋转，优选地，所述放置槽的宽度大于梯形磁铁的长度。
[0009]为了便于梯形磁铁的滑动，优选地，所述防呆梯形孔的下端设有弧形槽。
[0010]为了便于梯形磁铁落在传送带上，优选地，所述防呆板靠近喷码机的一侧设有排出槽，所述排出槽与防呆梯形孔相通。
[0011]优选地，所述防呆梯形孔、排出槽的下端与传送带相贴。
[0012]为了便于对防呆板进行固定，优选地，所述防呆板与基座通过安装槽、安装螺栓相连，所述安装螺栓插接在安装槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种喷码工装，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设置的防呆板、防呆梯形孔，便于对梯形磁铁的充磁方向进行调整，码放效率高，不易出错，提高了充磁效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种喷码工装的梯形磁铁的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种喷码工装的梯形磁铁的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种喷码工装的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种喷码工装的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种喷码工装的防呆板的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种喷码工装的排出槽的结构示意图。
[0021]图中：1、梯形磁铁；2、传送带；3、喷码机；4、充磁机；5、防呆板；501、安装槽；502、防呆梯形孔；503、弧形槽；504、放置槽；505、排出槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
6，一种喷码工装，包括基座，还包括：设置在基座上的传送带2；沿传送带2运输方向依次设置在基座上的防呆板5、喷码机3、充磁机4；其中，防呆板5上设有与梯形磁铁1仿形的防呆梯形孔502，防呆梯形孔502与喷码机3、充磁机4的中轴线在同一平面上；
[0025]在使用本装置时，将待充磁的梯形磁铁1放在防呆板5上，并通过防呆梯形孔502对梯形磁铁1进行纠正，在梯形磁铁1经过防呆梯形孔502后，落在传送带2上、被运输，使得梯形磁铁1刚好经过喷码机3、充磁机4的下端，经过喷码机3时对梯形磁铁1进行喷码，经过充磁机4时对梯形磁铁1进行充磁，码放效率快，能够有效的防止梯形磁铁1码放错位，便于剔除不合格的梯形磁铁1，提高了码放、充磁的效率。
[0026]防呆板5远离喷码机3的一侧设有放置槽504，放置槽504用于放置梯形磁铁1，放置槽504与防呆梯形孔502相通，放置槽504的宽度大于梯形磁铁1的长度，便于对梯形磁铁1进行换向；
[0027]将梯形磁铁1放置在放置槽504内，并滑动梯形磁铁1靠近防呆梯形孔502，若梯形磁铁1码放方向正确，则梯形磁铁1能够进入到防呆梯形孔502内，若梯形磁铁1码放方向不正确，则拿取梯形磁铁1进行换向，以便于梯形磁铁1能够进入到防呆梯形孔502内，便于对梯形磁铁1进行码放。
[0028]防呆梯形孔502的下端设有弧形槽503，便于梯形磁铁1的滑动。
[0029]防呆板5靠近喷码机3的一侧设有排出槽505，排出槽505与防呆梯形孔502相通，便于梯形磁铁1落在传送带2上。
[0030]防呆梯形孔502、排出槽505的下端与传送带2相贴，使得梯形磁铁1刚好进入在传送带2上，防止梯形磁铁1进入传送带2的过程中因高度差导致的错位。
[0031]防呆板5与基座通过安装槽501、安装螺栓相连，安装螺栓插接在安装槽501内，便于将防呆板5安装在基座上。
[0032]本技术通过设置的防呆板5、防呆梯形孔502，便于对梯形磁铁1的充磁方向进行调整，码放效率高，不易出错，提高了充磁效率。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码工装，包括基座，其特征在于，还包括：设置在所述基座上的传送带(2)；沿所述传送带(2)运输方向依次设置在基座上的防呆板(5)、喷码机(3)、充磁机(4)；其中，所述防呆板(5)上设有与梯形磁铁(1)仿形的防呆梯形孔(502)，所述防呆梯形孔(502)与喷码机(3)、充磁机(4)的中轴线在同一平面上。2.根据权利要求1所述的喷码工装，其特征在于，所述防呆板(5)远离喷码机(3)的一侧设有放置槽(504)，所述放置槽(504)用于放置梯形磁铁(1)，所述放置槽(504)与防呆梯形孔(502)相通。3.根据权利要求2所述的喷码工装，其特征在于，所述放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴永虎，于景南，潘玉和，张旭辉，
申请(专利权)人：北京麦戈龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：