本实用新型专利技术涉及钕铁硼充磁技术领域，特别涉及一种磁钢叠料充磁装置；在本实用新型专利技术内，通过垫片输送机构和磁钢输送机构分别输送垫片和磁钢至叠料机构的叠料轨道上，将垫片和磁钢叠在一起，叠料机构将之推送穿过充磁机构，由充磁机构对其进行充磁；本实用新型专利技术中磁钢和垫片对向交汇来料，磁钢和垫片可以分别使用垫片输送机构和磁钢输送机构的专用送料轨道，解决了磁钢与垫片同方向来料共用一条送料轨道容易卡料的问题，磁钢和垫片交汇重叠到位后一次推送出去，由充磁机构对其进行充磁。由充磁机构对其进行充磁。由充磁机构对其进行充磁。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢叠料充磁装置
[0001]本技术涉及钕铁硼充磁
，特别涉及一种磁钢叠料充磁装置。
技术介绍
[0002]在钕铁硼磁钢车间内，钕铁硼磁钢的生产包含充磁工序和叠料包装工序，通常的做法是叠料和充磁分开进行，用叠料机或者手工叠料，将叠好的料再使用充磁机进行充磁。
[0003]现有市场上有一些叠料充磁的自动化设备，普遍存在不足之处，例如，只能实现磁钢叠料充磁自动化，不能在磁钢之间加间隔垫片进行充磁。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所述的不足，本技术的目的是提供一种磁钢叠料充磁装置，通过垫片输送机构和磁钢输送机构分别输送垫片和磁钢至叠料机构的叠料轨道上，将垫片和磁钢叠在一起，叠料机构将之推送穿过充磁机构，由充磁机构对其进行充磁。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：
[0006]一种磁钢叠料充磁装置，其连接在机台上，其中，包括连接在所述机台上的用于输送垫片的垫片输送机构、用于输送磁钢的磁钢输送机构、用于承载所述垫片输送机构输送的垫片与所述磁钢输送机构输送的磁钢且将所述垫片与所述磁钢叠在一起推送出去的叠料机构及用于对所述叠料机构推送的垫片和磁钢进行充磁的充磁机构；所述叠料机构包括连接所述机台上的叠料轨道及连接在所述叠料轨道上的导料槽条和推料组件，所述导料槽条与所述推料组件之间依次设置有磁钢进料口和垫片进料口，所述磁钢输送机构输送磁钢至所述磁钢进料口，所述垫片输送机构输送垫片至所述垫片进料口，所述推料组件将叠在一起的垫片与磁钢推送至所述导料槽条内。
[0007]作为本技术的一种改进，所述垫片输送机构、磁钢输送机构均与所述叠料轨道垂直。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述推料组件包括叠料气缸安装座、叠料气缸、叠料推块，所述叠料气缸连接在所述叠料气缸安装座上且与所述叠料推块连接。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述垫片进料口设置有垫片到位传感器，所述磁钢进料口设置有磁钢到位传感器。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述垫片输送机构包括振动器和垫片轨道，所述垫片轨道的下部与所述振动器连接，所述垫片轨道内活动连接有垫片调节板。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述磁钢输送机构包括输送机、磁钢轨道、磁钢调节板、连接板、安装底板、磁钢翻面板和厚度调节板，所述连接板与所述安装底板连接，所述厚度调节板连接在所述安装底板上，所述安装底板上连接有磁钢翻面板，所述磁钢轨道与所述安装底板连接，所述磁钢调节板活动连接在所述磁钢轨道上，所述输送机连接在所述磁钢轨道上。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述充磁机构包括充磁线圈和绝缘板，所述充
磁线圈连接在所述绝缘板上，所述叠料轨道贯穿所述充磁线圈。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述充磁机构还包括支撑杆、压紧气缸安装座、压紧气缸、压条和压条安装板，所述支撑杆连接在所述绝缘板上，所述压紧气缸安装座连接在所述支撑杆上，所述压紧气缸安装在所述压紧气缸安装座，所述压条连接在所述压条安装板上，所述压条安装板与所述压紧气缸连接。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述垫片输送机构与所述磁钢输送机构对向设置。
[0015]在本技术内，通过垫片输送机构和磁钢输送机构分别输送垫片和磁钢至叠料机构的叠料轨道上，将垫片和磁钢叠在一起，叠料机构将之推送穿过充磁机构，由充磁机构对其进行充磁；本技术中磁钢和垫片对向交汇来料，磁钢和垫片可以分别使用垫片输送机构和磁钢输送机构的专用送料轨道，解决了磁钢与垫片同方向来料共用一条送料轨道容易卡料的问题，磁钢和垫片交汇重叠到位后一次推送出去，由充磁机构对其进行充磁。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的应用示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本技术的叠料机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的垫片输送机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术的磁钢输送机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术的充磁机构；
[0023]附图标记：1
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机台，2
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垫片输送机构，21
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振动器，22
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垫片轨道，23
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垫片调节板，3
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磁钢输送机构，31
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输送机，32
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磁钢轨道，33
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磁钢调节板，34
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连接板，35
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安装底板，36
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磁钢翻面板，37
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厚度调节板，4
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叠料机构，41
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叠料轨道，42
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导料槽条，43
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推料组件，431
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叠料气缸安装座，432
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叠料气缸，433
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叠料推块，44
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磁钢进料口，441
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磁钢到位传感器，45
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垫片进料口，451
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垫片到位传感器，5
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充磁机构，51
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充磁线圈，52
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绝缘板，53
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支撑杆，54
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压紧气缸安装座，55
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压紧气缸，56
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压条，57
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压条安装板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1至图6所示，本技术的一种磁钢叠料充磁装置，其连接在机台1上，包括连接在机台1上的用于输送垫片的垫片输送机构2、用于输送磁钢的磁钢输送机构3、用于承载垫片输送机构2输送的垫片与磁钢输送机构3输送的磁钢且将垫片与磁钢叠在一起推送出去的叠料机构4及用于对叠料机构4推送的垫片和磁钢进行充磁的充磁机构5。
[0026]其中，叠料机构4包括连接机台1上的叠料轨道41及连接在叠料轨道41上的导料槽条42和推料组件43，导料槽条42与推料组件43之间依次设置有磁钢进料口44和垫片进料口45，磁钢输送机构3输送磁钢至磁钢进料口44，垫片输送机构2输送垫片至垫片进料口45，推
料组件43将叠在一起的垫片与磁钢推送至导料槽条42内。
[0027]在本技术内，通过垫片输送机构2和磁钢输送机构3分别输送垫片和磁钢至叠料机构4的叠料轨道41上，将垫片和磁钢叠在一起，叠料机构4将之推送穿过充磁机构5，由充磁机构5对其进行充磁；本技术中磁钢和垫片对向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢叠料充磁装置，其连接在机台上，其特征在于，包括连接在所述机台上的用于输送垫片的垫片输送机构、用于输送磁钢的磁钢输送机构、用于承载所述垫片输送机构输送的垫片与所述磁钢输送机构输送的磁钢且将所述垫片与所述磁钢叠在一起推送出去的叠料机构及用于对所述叠料机构推送的垫片和磁钢进行充磁的充磁机构；所述叠料机构包括连接所述机台上的叠料轨道及连接在所述叠料轨道上的导料槽条和推料组件，所述导料槽条与所述推料组件之间依次设置有磁钢进料口和垫片进料口，所述磁钢输送机构输送磁钢至所述磁钢进料口，所述垫片输送机构输送垫片至所述垫片进料口，所述推料组件将叠在一起的垫片与磁钢推送至所述导料槽条内。2.根据权利要求1所述的一种磁钢叠料充磁装置，其特征在于，所述垫片输送机构、磁钢输送机构均与所述叠料轨道垂直。3.根据权利要求2所述的一种磁钢叠料充磁装置，其特征在于，所述推料组件包括叠料气缸安装座、叠料气缸、叠料推块，所述叠料气缸连接在所述叠料气缸安装座上且与所述叠料推块连接。4.根据权利要求3所述的一种磁钢叠料充磁装置，其特征在于，所述垫片进料口设置有垫片到位传感器，所述磁钢进料口设置有磁钢到位传感器。5.根据权利要求1所述的一种磁钢叠料充磁装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟健，周铁夫，眭宝健，廖康琳，
申请(专利权)人：金力永磁包头科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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