光纤收丝筒夹持装置和光纤制造系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤收丝筒夹持装置和光纤制造系统。本光纤收丝筒夹持装置包括驱动端定位装置和从动端夹持装置，驱动端定位装置包括驱动轴、第一限位组件以及第一适配器，第一限位组件靠近从动端夹持装置一端的端面与光纤收丝筒的端面贴合设置；从动端夹持装置包括伸缩夹紧轴、第二限位组件以及第二适配器，伸缩夹紧轴还连接有驱动机构以驱动其相对于光纤收丝筒横向移动，第二限位组件上弹性连接有第二定位销以插入光纤收丝筒端面定位孔内。本光纤收丝筒夹持装置，光纤收丝筒在内孔磨损、轻微侧板挤压变形状态下，可实现可靠、低振动稳定夹持，从而大幅提高了光纤生产设备的制造效率。制造效率。制造效率。

【技术实现步骤摘要】
光纤收丝筒夹持装置和光纤制造系统


[0001]本技术涉及光纤加工设备
，尤其涉及一种光纤收丝筒夹持装置和光纤制造系统。

技术介绍

[0002]光纤拉丝是光纤制造中的关键技术之一，光纤拉丝制造大致可分为光纤预制棒高温热熔、玻璃纤维拉制、玻璃纤维冷却、涂料涂覆、固化定型、卷绕收丝等六个环节。
[0003]随着光纤制造工艺的不断发展，拉丝塔拉丝速度一度提升至3000m/min左右，而收丝筒的可靠、低振动稳定夹持是自动换筒收丝设备高速卷绕收丝面临的一大难题，其严重影响设备的连续稳定运行，是制约拉丝塔稳定高速拉丝的关键因素。
[0004]目前，现有的光纤收丝筒夹持装置一般仅是依靠两端顶紧收丝筒内孔实现夹持，一旦收丝筒内孔在使用过程磨损，便会造成收丝筒振动过大，影响自动换筒收丝设备的稳定运行。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种光纤收丝筒夹持装置和光纤制造系统，旨在即使收丝筒内孔受到磨损，也可以稳定夹持光纤收丝筒。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种光纤收丝筒夹持装置，包括位于光纤收丝筒两端的驱动端定位装置和从动端夹持装置，其中，
[0007]所述驱动端定位装置包括驱动轴、套于驱动轴外部的第一限位组件以及安装于驱动轴端部的第一适配器，第一适配器的端部形状与光纤收丝筒内孔形状适配，第一限位组件靠近从动端夹持装置一端的端面与光纤收丝筒的端面贴合设置；
[0008]所述从动端夹持装置包括伸缩夹紧轴、套于伸缩夹紧轴外部的第二限位组件以及安装于伸缩夹紧轴端部的第二适配器，第二适配器的端部形状与光纤收丝筒内孔形状适配，第二限位组件靠近驱动端夹持装置一端的端面与光纤收丝筒的端面贴合设置，伸缩夹紧轴还连接有驱动机构以驱动其相对于光纤收丝筒横向移动，第二限位组件上弹性连接有第二定位销以插入光纤收丝筒端面定位孔内。
[0009]优选地，所述驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆通过连接板与伸缩夹紧轴固定连接，气缸上安装有用于监测活塞杆伸出距离的位置传感器。
[0010]优选地，所述气缸上设有气动抱闸装置以确保气缸夹持到位后不缩回。
[0011]优选地，所述第一限位组件包括套于驱动轴外部的法兰盘、固定于法兰盘靠近第一适配器一侧上的支撑板以及穿设于支撑板上的第一定位销，第一定位销插入光纤收丝筒端面定位孔内，支撑板端面与光纤收丝筒的端面贴合设置。
[0012]优选地，所述第一定位销外侧壁与光纤收丝筒端面定位孔之间设置有密封圈。
[0013]优选地，所述第二定位销外部还套有垫圈，垫圈与光纤收丝筒端面贴合设置。
[0014]优选地，所述第一适配器中心开有螺纹通孔以便于拆装。
[0015]优选地，所述第二限位组件为套于第二适配器外的过渡板，过渡板上弹性连接有第二定位销。
[0016]优选地，所述伸缩夹紧轴包括旋转轴以及套于旋转轴外的套筒，套筒与驱动机构连接，第二适配器固定于旋转轴的端部，旋转轴与套筒之间安装有轴承。
[0017]优选地，所述第一适配器、第二适配器与光纤收丝筒内孔之间均安装有密封圈。
[0018]本技术进一步提出一种光纤制造系统，包括光纤收丝筒以及上述的光纤收丝筒夹持装置。
[0019]本技术提出的光纤收丝筒夹持装置，具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置驱动机构带动伸缩夹紧轴横向移动，同时配合弹性设置的第二定位销，因此，可共同实现从动夹持装置的自动补偿，从而适配磨损程度不同的收丝筒，防止收丝筒与适配器相对转动，也防止收丝筒产生径向窜动，实现光纤收丝筒在内孔磨损、轻微侧板挤压变形状态下自动补偿，从而可靠、低振动稳定夹持；
[0021]2、本光纤收丝筒夹持装置还具有结构简单、容易实现、操作便捷以及工作稳定可靠的优点。
附图说明
[0022]图1为本技术光纤收丝筒夹持装置在夹持前的剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术光纤收丝筒夹持装置在工作时的剖视结构示意图。
[0024]图中，1
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驱动端定位装置，2
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光纤收丝筒，3
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从动端夹持装置，4
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驱动轴，5
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法兰盘，6
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支撑板，7
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第一定位销，8
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密封圈，9
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第一适配器，10
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第二定位销，11
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垫圈，12
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弹簧，13
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过渡板，14
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第二适配器，15
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伸缩夹紧轴，16
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连接板，17
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活塞杆，18
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位置传感器。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本技术提出一种光纤收丝筒夹持装置。
[0029]参照图1和图2，本优选实施例中，一种光纤收丝筒夹持装置，包括位于光纤收丝筒2两端的驱动端定位装置1和从动端夹持装置3，其中，
[0030]驱动端定位装置1包括驱动轴4、套于驱动轴4外部的第一限位组件以及安装于驱动轴4端部的第一适配器9，第一适配器9的端部形状与光纤收丝筒2内孔形状适配，第一限位组件靠近从动端夹持装置3一端的端面与光纤收丝筒2的端面贴合设置；
[0031]从动端夹持装置3包括伸缩夹紧轴15、套于伸缩夹紧轴15外部的第二限位组件以
及安装于伸缩夹紧轴15端部的第二适配器14，第二适配器14的端部形状与光纤收丝筒2内孔形状适配，第二限位组件靠近驱动端夹持装置一端的端面与光纤收丝筒2的端面贴合设置，伸缩夹紧轴15还连接有驱动机构以驱动其相对于光纤收丝筒2横向移动，第二限位组件上弹性连接有第二定位销10以插入光纤收丝筒2端面定位孔内。
[0032]参照图2，第一适配器9和第二适配器14前端设计为锥面结构，以始终保证与收丝筒内孔倒角接触。
[0033]本实施例在此提出一种驱动机构的具体结构：驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆17通过连接板16与伸缩夹紧轴15固定连接，气缸上安装有用于监测活塞杆17伸出距离的位置传感器18。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤收丝筒夹持装置，其特征在于，包括位于光纤收丝筒两端的驱动端定位装置和从动端夹持装置，其中，所述驱动端定位装置包括驱动轴、套于驱动轴外部的第一限位组件以及安装于驱动轴端部的第一适配器，第一适配器的端部形状与光纤收丝筒内孔形状适配，第一限位组件靠近从动端夹持装置一端的端面与光纤收丝筒的端面贴合设置；所述从动端夹持装置包括伸缩夹紧轴、套于伸缩夹紧轴外部的第二限位组件以及安装于伸缩夹紧轴端部的第二适配器，第二适配器的端部形状与光纤收丝筒内孔形状适配，第二限位组件靠近驱动端夹持装置一端的端面与光纤收丝筒的端面贴合设置，伸缩夹紧轴还连接有驱动机构以驱动其相对于光纤收丝筒横向移动，第二限位组件上弹性连接有第二定位销以插入光纤收丝筒端面定位孔内。2.如权利要求1所述的光纤收丝筒夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆通过连接板与伸缩夹紧轴固定连接，气缸上安装有用于监测活塞杆伸出距离的位置传感器。3.如权利要求2所述的光纤收丝筒夹持装置，其特征在于，所述气缸上设有气动抱闸装置以确保气缸夹持到位后不缩回。4.如权利要求1所述的光纤收丝筒夹持装置，其特征在于，所述第一限位组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，王涛，方东权，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：