一种高精度钢丝网片成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢丝网片成型模具，包括底板，底板上表面固接有与其垂直设置的多个定位柱，定位柱沿底板长度方向分为左右两个阵列，每个阵列包括矩阵式排布的多个定位柱；所述定位柱之间排布有垂直设置的横向钢丝和纵向钢丝，横向钢丝和纵向钢丝采用冷拔镀锌成型；所述横向钢丝的上端与定位柱相抵靠，纵向钢丝抵靠在左右两个阵列定位柱的相向内侧；所述底板沿宽度方向上有两排呈相对设置的横向滑孔，底板沿长度方向上有两排呈相对设置的纵向滑孔。本实用新型专利技术提供的网片成型模具，可以解决因钢丝丝径误差影响网片成型精度的问题，还可以避免钢丝在焊接成型过程中位置发生变化，减少成型误差，进一步提高网片的成型精度。型精度。型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢丝网片成型模具


[0001]本技术涉及一种高精度钢丝网片成型模具，属于网片成型


技术介绍

[0002]钢丝网片是用钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网片。
[0003]钢丝网片在建筑保温系统、建筑装饰系统中起着重要的结构作用。针对点焊型钢丝网片，传统网片成型模具生产的网片，普遍存在以下不足：
[0004]在成型过程中钢丝的间距尺寸均以钢丝的轴线来进行排列，对于冷拔成型的钢丝，钢丝丝径本身会存在一定的误差，误差会影响钢丝的排列精度，导致成型的网片不利于后续挂件的安装；在焊接成型过程中，钢丝的位置容易出现发生变化，造成成型误差。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种高精度钢丝网片成型模具，可以解决因钢丝丝径误差影响网片成型精度的问题，还可以避免钢丝在焊接成型过程中位置发生变化，减少成型误差，进一步提高网片的成型精度。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种高精度钢丝网片成型模具，包括底板，底板上表面固接有与其垂直设置的多个定位柱，定位柱沿底板长度方向分为左右两个阵列，每个阵列包括矩阵式排布的多个定位柱；
[0009]所述定位柱之间排布有垂直设置的横向钢丝和纵向钢丝，横向钢丝和纵向钢丝采用冷拔镀锌成型；所述横向钢丝的上端与定位柱相抵靠；所述纵向钢丝抵靠在左右两个阵列定位柱的相向内侧；
[0010]所述底板沿宽度方向上有两排呈相对设置的横向滑孔，底板沿长度方向上有两排呈相对设置的纵向滑孔。
[0011]一种优化方案，沿横向或纵向的相邻定位柱轴线之间的间距均为c，c为固定值。
[0012]进一步地，所述横向钢丝与纵向钢丝的交叉点均通过一个定位柱进行定位。
[0013]进一步地，所述横向滑孔分别位于定位柱侧部；所述横向滑孔内分别设有横向滑柱，横向滑柱设有两组，两组呈左右对称设置。
[0014]进一步地，两组横向滑柱分别固接于横向推杆上。
[0015]进一步地，横向推杆分别固接于双头气缸的活塞杆上；所述双头气缸位于底板的下方，双头气缸有两个相向设置的活塞杆。
[0016]进一步地，所述纵向滑孔分别位于定位柱侧部；所述纵向滑孔内分别设有纵向滑柱，纵向滑柱固接于纵向推杆上。
[0017]进一步地，所述纵向推杆的一端固接于单头气缸的活塞杆上，单头气缸固接于底板沿长度方向的端部。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术中横向钢丝的上端与定位柱相抵靠，使横向间距尺寸以横向钢丝的上端进行排列，横向间距尺寸为a，a不会由于横向钢丝丝径的变化而发生变化；本技术中纵向钢丝抵靠在左右两个阵列定位柱的相向内侧，使得最左侧纵向钢丝与最右侧纵向钢丝两者相向外端的间距尺寸为b，b不会由于纵向钢丝丝径的变化而发生变化；本技术可以解决因钢丝丝径误差影响网片成型精度的问题；
[0020]本技术通过在底板上设置由气缸驱动的滑柱，滑柱可以将排布后的横向钢丝和纵向钢丝压紧于定位柱上，避免横向钢丝和纵向钢丝在焊接成型过程中位置发生变化，减少成型误差，进一步提高网片成型精度。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是实施例1的结构示意图；
[0023]图2是横向钢丝和纵向钢丝的截面示意图；
[0024]图3是实施例2的结构示意图；
[0025]图4是实施例2中横向滑柱的安装示意图；
[0026]图5是实施例2中纵向滑柱的安装示意图；
[0027]图6是图3中M处的放大图。
[0028]图中，1
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底板，2
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定位柱，3
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横向钢丝，4
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纵向钢丝，5
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横向滑孔，6
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纵向滑孔，7
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横向滑柱，8
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横向推杆，9
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双头气缸，10
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纵向滑柱，11
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纵向推杆，12
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单头气缸。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种高精度钢丝网片成型模具，包括底板1，底板1的上表面固接有与其垂直设置的多个定位柱2。
[0032]定位柱2沿底板1长度方向分为左右两个阵列，每个阵列包括矩阵式排布的多个定位柱2，沿横向或纵向的相邻定位柱2轴线之间的间距均为c，c为固定值，例如100mm。
[0033]所述定位柱2之间排布有垂直设置的横向钢丝3和纵向钢丝4，横向钢丝3和纵向钢丝4采用冷拔镀锌成型。
[0034]所述横向钢丝3与纵向钢丝4的交叉点均通过一个定位柱2进行定位。
[0035]所述横向钢丝3的上端与定位柱2相抵靠，使横向间距尺寸以横向钢丝3的上端进行排列，横向间距尺寸为a，这样排列的优势在于a不会由于横向钢丝3丝径的变化而发生变化。
[0036]所述纵向钢丝4抵靠在左右两个阵列定位柱2的相向内侧，这样的抵靠方式可以使得最左侧纵向钢丝4与最右侧纵向钢丝4两者相向外端的间距尺寸为b，这样排列的优势在
于b不会由于纵向钢丝4丝径的变化而发生变化。
[0037]实施例2
[0038]如图3
‑
图6所示，本技术提供一种高精度钢丝网片成型模具，实施例2是在实施例1的基础上增加压紧装置，压紧装置将排布后的横向钢丝3和纵向钢丝4压紧于定位柱2上，避免横向钢丝3和纵向钢丝4在后续焊接成型过程中位置发生变化，减少成型的误差。
[0039]所述底板1沿宽度方向上有两排呈相对设置的横向滑孔5，横向滑孔5分别位于定位柱2侧部；所述横向滑孔5内分别设有横向滑柱7，横向滑柱7设有两组，两组呈左右对称设置；两组横向滑柱7分别固接于横向推杆8上，横向推杆8分别固接于双头气缸9的活塞杆上；所述双头气缸9位于底板1的下方，双头气缸9有两个相向设置的活塞杆，双头气缸9带动横向推杆8伸出，使横向滑柱7将纵向钢丝4压紧于定位柱2上。
[0040]所述底板1沿长度方向上有两排呈相对设置的纵向滑孔6，纵向滑孔6分别位于定位柱2侧部；所述纵向滑孔6内分别设有纵向滑柱10，纵向滑柱10固接于纵向推杆11上，所述纵向推杆11的一端固接于单头气缸12的活塞杆上，单头气缸12固接于底板1沿长度方向的端部；单头气缸12带动纵向推杆11伸出，使纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢丝网片成型模具，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上表面固接有与其垂直设置的多个定位柱（2），定位柱（2）沿底板（1）长度方向分为左右两个阵列，每个阵列包括矩阵式排布的多个定位柱（2）；所述定位柱（2）之间排布有垂直设置的横向钢丝（3）和纵向钢丝（4），横向钢丝（3）和纵向钢丝（4）采用冷拔镀锌成型；所述横向钢丝（3）的上端与定位柱（2）相抵靠；所述纵向钢丝（4）抵靠在左右两个阵列定位柱（2）的相向内侧；所述底板（1）沿宽度方向上有两排呈相对设置的横向滑孔（5），底板（1）沿长度方向上有两排呈相对设置的纵向滑孔（6）。2.如权利要求1所述的一种高精度钢丝网片成型模具，其特征在于：沿横向或纵向的相邻定位柱（2）轴线之间的间距均为c，c为固定值。3.如权利要求1所述的一种高精度钢丝网片成型模具，其特征在于：所述横向钢丝（3）与纵向钢丝（4）的交叉点均通过一个定位柱（2）进行定位。4.如权利要求1所述的一种高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，周子政，来海燕，李永胜，王新道，刘朝晞，
申请(专利权)人：山东新兴建筑规划设计研究院，
类型：新型
国别省市：