本实用新型专利技术公开了一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置，包括上料机，上料机的侧边固定安装有落料箱，上料机的侧边固定安装有工作台，工作台的顶部放置有齿轮胚料，工作台的侧边固定安装有分选装置。上述方案，当一次性送料较多，或者齿轮胚料未完全到达传送带的顶部，停留在落料板的侧边时，此时光电传感器发射的光源未被光电接受器接收到，推动驱动进行反向转动，使支撑杆带动落料板进行复位，避免一次过度上料导致送料口堵塞，降低了送料效率；当通过通过孔的齿轮胚料，通过光电计数器时，通过光电计数器与光电元件之间的信号传输，进行计数，从而实现对通过的齿轮胚料进行控制管理，快速了解通过齿轮胚料的个数。快速了解通过齿轮胚料的个数。快速了解通过齿轮胚料的个数。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置
[0001]本技术涉及齿轮胚料加工
，更具体地说，本技术涉及一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置。
技术介绍
[0002]齿轮胚料加工过程中，往往通过上料机进行上料，通过分选，将不通过的齿轮胚料通过分选装置落入到回收装置的内部，通过传送带将合格的齿轮胚料带入到下个工序，回收装置的落料箱，将未通过的齿轮胚料滑落上料机再次进行分选。
[0003]现有的上料分选装置在上料的过程中，通过侧边的斜面，使齿轮胚料滑落在传送带的表面，但在其使用的过程中，仍存在一些问题，如：当上料装置一次上料过多时，容易导致齿轮胚料停留在斜面上，或者未完全滑落在传送带顶部，不便于上料机进行上料，使用不够便捷，同时无法进行对合格数量进行计数，不便于控制管理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置，以解决现有的当上料装置一次上料过多时，容易导致齿轮胚料停留在斜面上，或者未完全滑落在传送带顶部，不便于上料机进行上料，使用不够便捷，同时无法进行对合格数量进行计数，不便于控制管理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置，包括上料机，所述上料机的侧边固定安装有落料箱，所述上料机的侧边固定安装有工作台，所述工作台的顶部放置有齿轮胚料，所述工作台的侧边固定安装有分选装置。
[0006]其中，所述上料机包括上料结构，所述上料结构固定安装在落料箱的侧边，所述上料结构侧边的上端开设有工作仓，所述上料结构顶部的一端固定安装有光电传感器，所述上料结构的另外一端固定安装有光电接受器，所述工作仓的内部活动安装有推送装置。
[0007]其中，所述推送装置包括推动驱动，所述推动驱动固定安装在工作仓内部的侧边，所述推动驱动的侧边固定安装有转动杆，所述转动杆的侧边固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端活动安装有推动杆，所述推动杆的另外一端活动安装有落料板，所述落料板活动安装在工作仓的侧边，所述落料板的下端活动安装有转动轴，所述转动轴活动安装在工作仓下端的侧边。
[0008]其中，所述工作台包括工作板，所述工作板的侧边活动安装有传送带，所述传送带活动安装在上料结构的侧边，所述传送带的顶部放置在齿轮胚料的底部，所述工作板顶部的一端固定安装有限位板，所述工作板的一端固定安装有光电计数器，所述光电计数器的侧边固定安装有光电元件，所述光电元件固定安装在落料箱的侧边，所述工作板一端的内部开设有活动槽。
[0009]其中，所述分选装置包括调节驱动，所述调节驱动固定安装在活动槽的内部，所述
调节驱动的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘转动安装在工作板的底部，所述转动盘的侧边固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有移动槽，所述移动槽的顶部活动安装有转动钮，所述转动钮的底部固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆的底部螺纹安装有限位架，所述限位架的底部开设有与齿轮胚料相对应的通过孔，所述限位架活动安装在传送带的上方。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，当一次性送料较多，或者齿轮胚料未完全到达传送带的顶部，停留在落料板的侧边时，此时光电传感器发射的光源未被光电接受器接收到，落料板表面停留的齿轮胚料推送到传送带的表面，然后推动驱动进行反向转动，使支撑杆带动落料板进行复位，设置光电传感器和光电接受器，使支撑杆推动推动杆从而完成落料板的推料，避免一次过度上料导致送料口堵塞，降低了送料效率；
[0012]当需要对分选装置进行调节时，通过启动调节驱动，使调节驱动带动转动盘和支撑板进行转动，通过转动限位架的角度，完成限位架的角度调节，使分选装置的角度可以调节，适用性更高，使用更加灵活，同时，当通过通过孔的齿轮胚料，通过光电计数器时，通过光电计数器与光电元件之间的信号传输，进行计数，从而实现对通过的齿轮胚料进行控制管理，快速了解通过齿轮胚料的个数，提高装置的实用性，提升装置的性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的上料机结构示意图；
[0015]图3为本技术的推送装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的工作台结构示意图；
[0017]图5为本技术的分选装置分解结构示意图。
[0018]附图标记为：1、上料机；2、落料箱；3、工作台；4、分选装置；5、齿轮胚料；6、推送装置；11、上料结构；12、工作仓；13、光电传感器；14、光电接受器；31、工作板；32、传送带；33、限位板；34、光电计数器；35、光电元件；36、活动槽；41、调节驱动；42、转动盘；43、支撑板；44、移动槽；45、转动钮；46、固定螺杆；47、限位架；48、通过孔；61、推动驱动；62、转动杆；63、支撑杆；64、推动杆；65、落料板；66、转动轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置，包括上料机1，上料机1的侧边固定安装有落料箱2，上料机1的侧边固定安装有工作台3，工作台3的顶部放置有齿轮胚料5，工作台3的侧边固定安装有分选装置4。
[0021]其中，上料机1包括上料结构11，上料结构11固定安装在落料箱2的侧边，上料结构11侧边的上端开设有工作仓12，上料结构11顶部的一端固定安装有光电传感器13，上料结构11的另外一端固定安装有光电接受器14，工作仓12的内部活动安装有推送装置6，设置光电传感器13和光电接受器14，使光电传感器13发射的光源被遮挡时，光电接受器14接受不
到，便会启动推动驱动61，使落料板65进行转动，提高倾斜度，使齿轮胚料5滑动到传送带32的顶部。
[0022]其中，推送装置6包括推动驱动61，推动驱动61固定安装在工作仓12内部的侧边，推动驱动61的侧边固定安装有转动杆62，转动杆62的侧边固定安装有支撑杆63，支撑杆63的一端活动安装有推动杆64，推动杆64的另外一端活动安装有落料板65，落料板65活动安装在工作仓12的侧边，落料板65的下端活动安装有转动轴66，转动轴66活动安装在工作仓12下端的侧边，设置落料板65，使落料板65进行闭合时，落料板65处于工作仓12的侧边，使上料结构11将料进行上推时，通过落料板65的斜面，使齿轮胚料5滑落在传送带32的顶部，从而使传送带32带动齿轮胚料5进行分选。
[0023]其中，工作台3包括工作板31，工作板31的侧边活动安装有传送带32，设置传送带32，对齿轮胚料5进行限位，使齿轮胚料5到达传送带32的表面，传送带32活动安装在上料结构11的侧边，传送带32的顶部放置在齿轮胚料5的底部，工作板31顶部的一端固定安装有限位板33，工作板31的一端固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮胚料加工用自动上料分选装置，包括上料机(1)，其特征在于，所述上料机(1)的侧边固定安装有落料箱(2)，所述上料机(1)的侧边固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部放置有齿轮胚料(5)，所述工作台(3)的侧边固定安装有分选装置(4)。2.根据权利要求1所述的齿轮胚料加工用自动上料分选装置，其特征在于，所述上料机(1)包括上料结构(11)，所述上料结构(11)固定安装在落料箱(2)的侧边，所述上料结构(11)侧边的上端开设有工作仓(12)，所述上料结构(11)顶部的一端固定安装有光电传感器(13)，所述上料结构(11)的另外一端固定安装有光电接受器(14)，所述工作仓(12)的内部活动安装有推送装置(6)。3.根据权利要求2所述的齿轮胚料加工用自动上料分选装置，其特征在于，所述推送装置(6)包括推动驱动(61)，所述推动驱动(61)固定安装在工作仓(12)内部的侧边，所述推动驱动(61)的侧边固定安装有转动杆(62)，所述转动杆(62)的侧边固定安装有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)的一端活动安装有推动杆(64)，所述推动杆(64)的另外一端活动安装有落料板(65)，所述落料板(65)活动安装在工作仓(12)的侧边，所述落料板(65)的下端活动安装有转动轴(66)，所述转动轴(66)活动安装在工作仓(12)下端的侧边。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：施力，阙定亮，
申请(专利权)人：嘉兴三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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