本实用新型专利技术提供了一种大型钢筋笼连续下放装置，该装置固定在施工施工平台的上方，施工施工平台上设有用于下放钢筋笼的下放口。该装置包括框架、固定件、绑绳和卡扣。框架的顶部设有直通下放口的让位口。多个固定件设于施工平台的顶部，并环绕下放口布置，固定件上设有固定孔。多个下吊机构环绕下放口布置，包括滑轮组、牵引绳和卷扬机，滑轮组具有用于起吊钢筋笼的吊钩，牵引绳缠绕于滑轮组和卷扬机的卷筒上。多个绑绳与多个固定件一一对应，绑绳用于绑扎在钢筋笼上。多个卡扣与多个固定件一一对应，卡扣包括本体和锁定件，本体穿设于绑绳两端的套圈和固定件上的固定孔内，锁定件可拆卸地连接于本体，并使绑绳和固定件相固定。并使绑绳和固定件相固定。并使绑绳和固定件相固定。
【技术实现步骤摘要】
大型钢筋笼连续下放装置
[0001]本技术涉及储运设备
，具体而言，涉及一种用于寻车。
技术介绍
[0002]常规的桩基钢筋笼下放需要起重设备起吊钢筋笼，在孔口上进行钢筋连接后逐节下放，起重吊装设备性能需根据钢筋笼整体重量来进行确定，对起重性能要求较高的大型钢筋笼，相应的需要使用到大型的起重设备。但由于部分场地的交通条件受限，大型起重设备不能到场。因此有待提供一种既能满足大型钢筋笼的起重要求又方便使用的专用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种既能满足大型钢筋笼的起重要求又方便使用的大型钢筋笼连续下放装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，本技术提供一种大型钢筋笼连续下放装置，固定在施工施工平台的上方，所述施工施工平台上设有用于下放所述钢筋笼的下放口；该装置包括：框架，竖立在所述施工平台的上方，所述框架的顶部设有直通所述下放口的让位口；多个固定件，设于所述施工平台的顶部，并环绕所述下放口布置，所述固定件上设有固定孔；多个下吊机构，环绕所述下放口布置，所述下吊机构包括滑轮组、牵引绳和卷扬机，所述滑轮组固定在所述框架上，所述滑轮组具有用于起吊所述钢筋笼的吊钩，所述牵引绳缠绕于所述滑轮组和所述卷扬机的卷筒上，所述卷扬机为所述牵引绳提供牵引力；多个绑绳，与多个所述固定件一一对应，所述绑绳的两端形成有套圈，所述绑绳用于绑扎在所述钢筋笼上；多个卡扣，与多个所述固定件一一对应，所述卡扣包括本体和锁定件，所述本体穿设于每一所述绑绳两端的所述套圈和每一所述固定件上的固定孔内，所述锁定件可拆卸地连接于所述本体，并使所述绑绳和所述固定件相固定。
[0006]本申请一些实施例，所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮；所述定滑轮固定在所述框架的顶部，所述动滑轮位于所述定滑轮的下方，且所述动滑轮上具有所述吊钩；所述牵引绳缠绕于所述定滑轮和所述动滑轮。
[0007]本申请一些实施例，所述卡扣为U型扣。
[0008]本申请一些实施例，所述绑绳为钢丝绳。
[0009]本申请一些实施例，所述钢丝绳的端部经弯折后相互拧结形成所述套圈。
[0010]本申请一些实施例，所述固定件为U型杆，且所述U型杆的折弯段伸入于所述下放口内；所述固定孔形成于所述折弯段与所述下放口的边缘之间的U型空间内。
[0011]本申请一些实施例，所述框架包括立柱和横梁；所述立柱竖立在施工平台的上方，所述立柱设有多个，并环绕所述下放口布置；所述横梁设于所述立柱的顶部，并位于相邻的所述立柱之间，且任一相邻的所述立柱之间均设有一所述横梁，所述横梁的一端与一所述立柱相连，所述横梁的另一端与相邻的另一所述立柱相连。
[0012]本申请一些实施例，所述框架还包括安装梁；所述安装梁设于相邻的所述横梁之间，且任一相邻的所述横梁之间均设有一所述安装梁，所述安装梁的一端与一所述横梁相连，所述安装梁的另一端与相邻的另一所述横梁相连；所述滑轮组固定在所述安装梁上。
[0013]本申请一些实施例，所述框架还包括第一加强杆和第二加强杆；所述第一加强杆呈倾斜布置，所述第一加强杆的一端与所述立柱相连，所述第一加强杆的另一端与所述横梁相连；所述第一加强杆呈倾斜布置，所述第一加强杆的一端与所述立柱相连，所述第一加强杆的另一端与所述施工平台相连。
[0014]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0015]本技术实施例的大型钢筋笼连续下放装置中，能够利用起重设备将第一节钢筋笼通过框架顶部的让位口后吊装至下放口处，采用多个绑绳绑扎在钢筋笼上，再使卡扣的本体穿设于每一绑绳两端的套圈和每一固定件上的固定孔内，通过将锁定件连接于本体上，使绑绳和固定件相固定，从而第一节钢筋笼通过多个绑绳被固定在下放口处。再利用起重设备将第二节钢筋笼通过让位口后吊装至第一节钢筋笼上方，将第一节钢筋笼和第二节钢筋笼进行连接，而后采用下吊机构的吊钩起吊第一节钢筋笼和第二节钢筋笼，并将锁定件从本体上拆卸下释放绑扎在第一节钢筋笼上的绑绳，下吊机构将第二节钢筋笼吊装至下放口处，再采用绑绳和卡扣固定住第二节钢筋笼。起重设备继续起吊下一节钢筋笼并重复以上过程，以此完成大型钢筋笼连续下放装置。由于起重设备每次只要起吊一节钢筋笼，因此只需要采用小型的起重设备即可，解决了交通条件受限时大型起重设备不能到场的问题。并且，通过固定件、绑绳和卡扣配合的方式，能够方便快速地固定或释放钢筋笼，提高施工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的大型钢筋笼连续下放装置的结构示意图。
[0017]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
[0018]图3是图1的B
‑
B向剖视图。
[0019]图4是图1中的滑轮组和牵引绳的剖视图。
[0020]图5是图1中的固定件、绑绳和卡扣的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：100、下放口；1、框架；11、让位口；12、底座；13、立柱；14、横梁；15、安装梁；16、第一加强杆；17、第二加强杆；2、固定件；21、固定孔；3、下吊机构；31、滑轮组；311、定滑轮；312、动滑轮；32、牵引绳；33、卷扬机；4、绑绳；5、卡扣；51、本体；52、锁定件。
具体实施方式
[0022]尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。
[0023]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在
限制。
[0024]在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0025]以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
[0026]请参阅图1至图5，本技术一实施例提供的大型钢筋笼连续下放装置固定在施工施工平台的上方，施工施工平台上设有用于下放钢筋笼的下放口100。该装置包括框架1、固定件2、下吊机构3、绑绳4和卡扣5。
[0027]框架1，竖立在施工平台的上方，框架1的顶部设有直通下放口100的让位口11。多个固定件2设于施工平台的顶部，并环绕下放口100布置，固定件2上设有固定孔21。多个下吊机构3环绕下放口100布置，下吊机构3包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢筋笼连续下放装置，固定在施工施工平台的上方，所述施工施工平台上设有用于下放所述钢筋笼的下放口；其特征在于，包括：框架，竖立在所述施工平台的上方，所述框架的顶部设有直通所述下放口的让位口；多个固定件，设于所述施工平台的顶部，并环绕所述下放口布置，所述固定件上设有固定孔；多个下吊机构，环绕所述下放口布置，所述下吊机构包括滑轮组、牵引绳和卷扬机，所述滑轮组固定在所述框架上，所述滑轮组具有用于起吊所述钢筋笼的吊钩，所述牵引绳缠绕于所述滑轮组和所述卷扬机的卷筒上，所述卷扬机为所述牵引绳提供牵引力；多个绑绳，与多个所述固定件一一对应，所述绑绳的两端形成有套圈，所述绑绳用于绑扎在所述钢筋笼上；多个卡扣，与多个所述固定件一一对应，所述卡扣包括本体和锁定件，所述本体穿设于每一所述绑绳两端的所述套圈和每一所述固定件上的固定孔内，所述锁定件可拆卸地连接于所述本体，并使所述绑绳和所述固定件相固定。2.如权利要求1所述的大型钢筋笼连续下放装置，其特征在于，所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮；所述定滑轮固定在所述固定在所述框架的顶部，所述动滑轮位于所述定滑轮的下方，且所述动滑轮上具有所述吊钩；所述牵引绳缠绕于所述定滑轮和所述动滑轮。3.如权利要求1所述的大型钢筋笼连续下放装置，其特征在于，所述卡扣为U型扣。4.如权利要求1所述的大型钢筋笼连续下放装置，其特征在于，所述绑绳为钢丝绳。5.如权利要求4所述的大...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，易建波，邢轩，龙塘琼，卢球星，周明超，刘华，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。