一种钢丝绳固定装置及起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢丝绳固定装置及起重机。所述钢丝绳固定装置包括第一侧板、第二侧板、顶板和筋板，所述第一侧板和第二侧板间隔竖向设置，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过所述顶板相连，所述第一侧板的底部设有第一孔，所述第二侧板的底部设有第二孔，所述第一侧板具有垂直高度H1，所述第二侧板具有垂直高度H2，H1＜H2；所述筋板在所述第二孔的旁侧连接顶板和第二侧板。本实用新型专利技术安装简便，具有较好的工艺性，可在狭小的空间进行拆装，有利于钢丝绳布置，有利于钢丝绳拆装，有利于第三臂架方便装入第二臂架时不与回拉的钢丝绳干涉，便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由。便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由。便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳固定装置及起重机


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种钢丝绳固定装置及起重机。

技术介绍

[0002]起重机臂架一般采用多级伸缩臂，多级臂架缩回时需使用钢丝绳将臂架锁定，避免起重机在行驶过程中臂架滑出。钢丝绳一端固定在最小一级臂架内，另一端穿过在上一级臂架的头部的两侧边开设的腰型孔，再通过紧固件进行固定。因两级臂架之间相互套装，使两者之间空间狭小，给这种在侧边固定的方式带来不便。另外，安装后使得狭小空间更小，不利于后期维护保养。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能实现在臂架头部的顶部安装固定钢丝绳的钢丝绳固定装置及起重机。
[0004]本技术的技术方案是：一种钢丝绳固定装置包括第一侧板、第二侧板、顶板和筋板，所述第一侧板和第二侧板间隔竖向设置，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过所述顶板相连，所述第一侧板的底部设有第一孔，所述第二侧板的底部设有第二孔，所述第一侧板具有垂直高度H1，所述第二侧板具有垂直高度H2，H1＜H2；所述筋板在所述第二孔的旁侧连接顶板和第二侧板。
[0005]优选的，所述第二侧板长度方向的两端设有向下凸伸的弧形部，所述第二孔设于所述弧形部上，所述第一孔与第二孔位置对应，所述弧形部的底部至第二侧板的顶部形成所述垂直高度H2，两个所述弧形部之间的位置高度等于H1。
[0006]优选的，所述筋板设在弧形部上且位于第二孔的两侧。
[0007]优选的，所述第一孔的上端孔壁与第二孔的上端孔壁对齐。
[0008]优选的，所述第一孔为弧形结构，所述第二孔为圆孔。
[0009]优选的，所述筋板的截面为梯形。
[0010]本技术还提供一种起重机，包括依次套装的四级伸缩的臂架，在位于最内侧的第四臂架中连接钢丝绳的一端，所述起重机还包括上述的钢丝绳固定装置，所述钢丝绳固定装置的第一侧板固设于第二臂架的顶部，第二侧板伸入第二臂架的内部且与第三臂架上端临近设置，所述钢丝绳穿过第一孔和第二孔并通过紧固件固定。
[0011]优选的，第二臂架的顶部开设有与第一孔位置对应的长腰孔，所述长腰孔沿第二臂架的轴向延伸，所述紧固件位于长腰孔处。
[0012]优选的，所述钢丝绳固定装置的筋板朝向第二臂架的头部设置。
[0013]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]一、所述钢丝绳固定装置的安装简便，具有较好的工艺性，可在狭小的空间进行拆装，有利于钢丝绳布置，有利于钢丝绳拆装，有利于第三臂架方便装入第二臂架时不与回拉的钢丝绳干涉，便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由；
[0015]二、所述钢丝绳固定装置能使钢丝绳摆放更加便捷，让第三臂架装入第二臂架更加顺畅，不用考虑第三臂架与钢丝绳和固定装置的相互摩擦、碰撞，保证了装配的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的钢丝绳固定装置的结构示意图；
[0017]图2为沿图1中的A
‑
A的剖视示意图；
[0018]图3为沿图1中的B
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B的剖视示意图；
[0019]图4为本技术提供的起重机的局部结构示意图；
[0020]图5为沿图4中的D
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D剖视示意图；
[0021]图6为图4中去掉钢丝绳、开槽螺母的结构示意图；
[0022]图7为沿图6的C
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C的剖视示意图；
[0023]图8为沿图5中的F向且局部剖示意图。
[0024]附图中：1、第一臂架；2、钢丝绳；3、钢丝绳固定装置；31、第一侧板； 311、第一孔；32、第二侧板；321、第二孔；33、顶板；34、筋板；4、滑轮；5、开槽螺母；6、第二臂架；61、长腰孔；62、加强板；7、第三臂架；10、第四臂架。
具体实施方式
[0025]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种钢丝绳固定装置3包括第一侧板31、第二侧板32、顶板33和筋板34。所述第一侧板31和第二侧板32间隔竖向设置，所述第一侧板31和第二侧板32的顶部通过所述顶板33相连，所述第一侧板31的底部设有第一孔311，所述第二侧板32的底部设有第二孔321，所述第一侧板31具有垂直高度H1，所述第二侧板32具有垂直高度H2，H1＜H2。
[0027]所述第一孔311的上端孔壁与第二孔321的上端孔壁对齐。所述第一孔311 为弧形结构，所述第二孔321为圆孔。所述筋板34在所述第二孔321的旁侧连接顶板31和第二侧板32。
[0028]在具体的实施例中，为了更好的适应第二臂架6的结构，所述第二侧板32 长度方向的两端设有向下凸伸的弧形部322，所述第二孔321设于所述弧形部 322上，所述第一孔311与第二孔321位置对应，且数量都为两个。所述弧形部322的底部至第二侧板32的顶部形成所述垂直高度H2，两个所述弧形部322 之间的位置高度等于H1。
[0029]所述筋板34设在弧形部322上且位于第二孔321的两侧。所述筋板34的截面为梯形。
[0030]如图4、图5所示，本技术还包括一种起重机，包括依次套装的四级伸缩的臂架，分别为第一臂架1、第二臂架6、第三臂架7和第四臂架10。在位于最内侧的第四臂架10中连接钢丝绳2的一端，所述起重机还包括开槽螺母 5、滑轮4和上述的钢丝绳固定装置3。
[0031]如图6所示，所述钢丝绳固定装置3的第一侧板31固设于第二臂架6的顶部，第二侧
板32伸入第二臂架6的内部且与第三臂架7上端临近设置，所述钢丝绳2的一端通过设置在第三臂架7内的滑轮4绕转后固定在第四臂架10的尾部(钢丝绳2的该端连接方式为现有技术，在此不再赘述)，另一端穿过第一孔 311和第二孔321并通过开槽螺母5固定。
[0032]如图7、图8所示，所述第二臂架6的顶部设有两个长腰孔61，在长腰孔 61的结构中，所述钢丝绳固定装置3的第二侧板32则需要设计两个弧形部322，两个所述弧形部322均对应伸入相应位置的长腰孔61内。
[0033]如图8所示，在所述长腰孔61的外周设置有加强板62，所述加强板62与第二臂架6的顶部贴合固定，拥有对长腰孔61进行加强，防止臂架受力在该处产生变形开裂。在设置有加强板62的情况下，所述第一侧板31和第二侧板32 均固定于加强板62上。或者在所述第一侧板31和第二侧板32的底部设置能避开加强板62的缺口，使所述第一侧板31和第二侧板32还是与第二臂架6的顶部贴合固定，以保证钢丝绳固定装置3的结构刚度。
[0034]如图4所示，将钢丝绳2头部螺杆穿过钢丝绳固定装置3上第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳固定装置，其特征在于，包括第一侧板、第二侧板、顶板和筋板，所述第一侧板和第二侧板间隔竖向设置，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过所述顶板相连，所述第一侧板的底部设有第一孔，所述第二侧板的底部设有第二孔，所述第一侧板具有垂直高度H1，所述第二侧板具有垂直高度H2，H1＜H2；所述筋板在所述第二孔的旁侧连接顶板和第二侧板。2.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述第二侧板长度方向的两端设有向下凸伸的弧形部，所述第二孔设于所述弧形部上，所述第一孔与第二孔位置对应，所述弧形部的底部至第二侧板的顶部形成所述垂直高度H2，两个所述弧形部之间的位置高度等于H1。3.根据权利要求2所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述筋板设在弧形部上且位于第二孔的两侧。4.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述第一孔的上端孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：中联恒通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：