一种钢包包底导流管制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金行业转炉用钢包技术领域，且公开了一种钢包包底导流管，包括钢包本体，钢包本体的下端分别设有透气砖座和水口座砖，透气砖座和水口座砖之间均匀等距的设有三根导流管体，导流管体半镶嵌在钢包本体的内底部，导流管体内对称滑动连接有两根相匹配的延伸管，两根延伸管的相背端穿过导流管体的对应管口并向外延伸，延伸管半镶嵌在钢包本体的内底部。本实用新型专利技术在提高钢水收得率和经济效益的基础上，降低了工人折包次数和倒渣时间，提高了作业效率，而且可以满足不同型号钢包本体的导流需求。体的导流需求。体的导流需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包包底导流管


[0001]本技术涉及冶金行业转炉用钢包
，尤其涉及一种钢包包底导流管。

技术介绍

[0002]钢包作为炼钢工序的一种高温熔融金属容器，属于高温液体承载周转装置，转炉出钢后，钢水进入钢包，再到连铸机浇钢，钢包为双透气砖配置，透气砖为整体式，即座砖与透气芯二合一，更换频次降低，安全系数提高。
[0003]随着透气砖使用寿命的提高，伴随而来的，透气砖周围会因为底吹气体时间的增加出现环行状的凹陷，另外水口座砖周围也会因为浇钢时间的增加出现凹陷，但透气砖与水口座砖通道稍高于两侧，浇钢后期，钢水液面无法自主流动，凹陷处便会聚集剩钢无法流出，一般每包会出现较多剩钢量，剩钢的出现，一方面影响钢水收得率，另一方面增加倒渣频次，降低作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中剩钢的出现，一方面影响钢水收得率，另一方面增加倒渣频次，降低作业效率的问题，而提出的一种钢包包底导流管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢包包底导流管，包括钢包本体，所述钢包本体的下端分别设有透气砖座和水口座砖，所述透气砖座和水口座砖之间均匀等距的设有三根导流管体，所述导流管体半镶嵌在所述钢包本体的内底部，所述导流管体内对称滑动连接有两根相匹配的延伸管，两根所述延伸管的相背端穿过所述导流管体的对应管口并向外延伸，所述延伸管半镶嵌在所述钢包本体的内底部。
[0007]优选的，所述导流管体上连接有稳定组件，所述稳定组件包括稳定架，所述稳定架设置在所述导流管体的正上方，且所述稳定架固定连接在所述钢包本体的内侧壁上，所述导流管体靠近稳定架的外管壁上对称连接有配重杆，所述稳定架上对应两根所述配重杆的位置开设有两个稳定孔，所述配重杆的上端穿过对应的所述稳定孔并向外延伸，所述配重杆和稳定孔滑动连接。
[0008]优选的，两根所述延伸管相向端位置的顶部外管壁上均连接有限位块，所述导流管体的内管壁上对应两块所述限位块的位置沿水平直线方向开设有相匹配的限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。
[0009]优选的，所述导流管体的两端分别朝向所述透气砖座和水口座砖设置。
[0010]优选的，所述配重杆的上端固定连接有防脱块。
[0011]优选的，位于所述稳定架和导流管体之间所述配重杆的杆壁上固定套接有配重环。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢包包底导流管，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢包包底导流管，透气砖座凹陷处的钢水通过延伸管和导流管体流向水口座
砖处排出，避免钢包本体的包底产生较多剩钢，一方面提高了钢水收得率，另一方面降低了倒渣频次，在提高钢水收得率和经济效益的基础上，降低了工人折包次数和倒渣时间，提高了作业效率。
[0014]2、该钢包包底导流管，根据钢包本体中透气砖座和水口座砖之间的间距，调整两根延伸管在导流管体内的位置，从而满足不同型号钢包本体的导流需求。
[0015]3、该钢包包底导流管，设置稳定组件，当钢包本体包底浇注料因侵蚀导致导流管体完全暴露出后，确保导流管体持续贴合在钢包本体被侵蚀的包底，从而稳定的完成钢水导流功能。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在提高钢水收得率和经济效益的基础上，降低了工人折包次数和倒渣时间，提高了作业效率，而且可以满足不同型号钢包本体的导流需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢包包底导流管的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢包包底导流管的导流管体和两根延伸管连接部分的示意图；
[0019]图3为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、钢包本体；2、透气砖座；3、水口座砖；4、导流管体；5、延伸管；6、稳定架；7、配重杆；8、稳定孔；9、限位块；10、限位槽；11、防脱块；12、配重环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
2，一种钢包包底导流管，包括钢包本体1，钢包本体1的下端分别设有透气砖座2和水口座砖3，透气砖座2和水口座砖3之间均匀等距的设有三根导流管体4，导流管体4半镶嵌在钢包本体1的内底部，导流管体4内对称滑动连接有两根相匹配的延伸管5，两根延伸管5的相背端穿过导流管体4的对应管口并向外延伸，延伸管5半镶嵌在钢包本体1的内底部，导流管体4的两端分别朝向透气砖座2和水口座砖3设置，可以满足不同型号钢包本体1的导流需求。
[0024]两根延伸管5相向端位置的顶部外管壁上均连接有限位块9，导流管体4的内管壁上对应两块限位块9的位置沿水平直线方向开设有相匹配的限位槽10，限位块9滑动连接在对应的限位槽10中，延伸管5在导流管体4内运动时带动限位块9在限位槽10中同步运动，防止延伸管5从导流管体4内脱离。
[0025]参照图1和图3，导流管体4上连接有稳定组件，稳定组件包括稳定架6，稳定架6设
置在导流管体4的正上方，且稳定架6固定连接在钢包本体1的内侧壁上，导流管体4靠近稳定架6的外管壁上对称连接有配重杆7，稳定架6上对应两根配重杆7的位置开设有两个稳定孔8，位于稳定架6和导流管体4之间配重杆7的杆壁上固定套接有配重环12，通过配重环12提高了配重杆7的重量。
[0026]配重杆7的上端穿过对应的稳定孔8并固定连接有防脱块11，防止配重杆7从稳定架6上发生脱离，配重杆7和稳定孔8滑动连接。
[0027]本技术中，根据钢包本体1中透气砖座2和水口座砖3之间的间距，调整两根延伸管5在导流管体4内的位置，从而满足不同型号钢包本体1的导流需求，随着透气砖座2透气时间和水口座砖3浇钢时间的增加，钢包本体1包底浇注料厚度也会侵蚀下降，使得两根延伸管5的相背端正好处于透气砖座2和水口座砖3周围形成的凹陷处，使得透气砖座2凹陷处的钢水通过延伸管5和导流管体4流向水口座砖3处排出，避免钢包本体1的包底产生较多剩钢，一方面提高了钢水收得率，另一方面降低了倒渣频次，在提高钢水收得率和经济效益的基础上，降低了工人折包次数和倒渣时间，提高了作业效率；当钢包本体1包底浇注料因侵蚀导致导流管体4完全暴露出后，在配重杆7的作用下，推动导流管体4做竖直方向的向下运动，确保导流管体4持续贴合在钢包本体1被侵蚀的包底，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包包底导流管，包括钢包本体，所述钢包本体的下端分别设有透气砖座和水口座砖，其特征在于，所述透气砖座和水口座砖之间均匀等距的设有三根导流管体，所述导流管体半镶嵌在所述钢包本体的内底部，所述导流管体内对称滑动连接有两根相匹配的延伸管，两根所述延伸管的相背端穿过所述导流管体的对应管口并向外延伸，所述延伸管半镶嵌在所述钢包本体的内底部。2.根据权利要求1所述的一种钢包包底导流管，其特征在于，所述导流管体上连接有稳定组件，所述稳定组件包括稳定架，所述稳定架设置在所述导流管体的正上方，且所述稳定架固定连接在所述钢包本体的内侧壁上，所述导流管体靠近稳定架的外管壁上对称连接有配重杆，所述稳定架上对应两根所述配重杆的位置开设有两个稳定孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臣，王德慧，张立军，周冰洋，夏国园，刘元夫，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：