一种钢包烟尘回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及设计机械设备，且公开了一种钢包烟尘回收处理设备，钢包炉的侧端设置有轨道，轨道上设置有滚轮，滚轮的上端设置底座，底座的上端设置有收集箱，底座的上端设置有动力装置，收集箱的上端设置有收集装置，收集装置连接与钢包炉与收集箱之间，该烟尘回收的钢包处理设备通过环形轨道将收集装置围绕钢包炉进行移动旋转，使收集罩能自由活动，使收集烟尘更加全面，及时对烟尘进行抽走，通过收集罩呈两个平顶锥形相对称，方便不使用时，对收集罩中的收集装置进行保护，通过收集罩可以在排烟管上进行滑动，通过使用时，将收集罩向下按压，使滑动块带动支撑杆对收集罩进行撑开，撑开后的收集罩可以对钢包炉进行罩住，方便收集罩的使用。集罩的使用。集罩的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包烟尘回收处理设备


[0001]本技术涉及设计机械设备，具体为一种钢包烟尘回收处理设备。

技术介绍

[0002]在炼钢厂中，钢包是将钢水从转炉转移到铸机的重要大型工具，使用频率非常高，此外钢包热修工作的质量水平对水口自开率影响重大，因此，钢包热修管理作为炼钢厂中生产的枢纽显得尤为重要，钢包热修过程中会产生大量的烟尘，随着国家环境保护、PM2.5监测以及职业健康卫生标准等政策的逐步完善和提高，改善钢包热修倾翻位的劳动环境，防止烟尘对大气的污染，在生产过程中，钢包热修更换滑板、烧底吹眼时，产生大量烟尘，污染环境，也不能适应现在环保的要求，为此钢包热修时烟尘排放的问题必须解决。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢包烟尘回收处理设备，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包烟尘回收处理设备，包括钢包炉，所述钢包炉的侧端设置有轨道，且轨道上设置有滚轮，且滚轮的上端设置底座，且底座的上端设置有收集箱，且底座的上端设置有动力装置，且收集箱的上端设置有收集装置，且收集装置连接与钢包炉与收集箱之间。
[0007]优选的，所述轨道围绕钢包炉的外围设置为环形圈，且轨道分为外圈和内圈，且外圈以及内圈的宽度根据收集箱的底座宽度进行摆放，且外圈和内圈的侧端开设有滑槽。
[0008]优选的，所述滚轮与外圈和内圈的宽度相对应，且滚轮活动滚动在外圈和内圈上，且滚轮的两侧活动铰接有卡接勾，且卡接勾与滑槽活动卡接在一起。
[0009]优选的，所述收集装置包括排烟管、排烟罩、滤网、旋转扇叶和弹性卡接块，排烟管呈U形状，排烟管的一端固定连接在收集箱的上端，且排烟管的另一端上活动连接有排烟罩，且且排烟管贯穿排烟罩并延伸与滤网固定连接在一起，且滤网的下端设置有旋转扇叶，且排烟管上设置有弹性卡接块，且弹性卡接块活动抵制在排烟罩上。
[0010]优选的，所述排烟罩呈平顶锥形，且排烟罩呈两个相互对称固定连接在一起，且滤网的下端活动连接有连接杆，且连接杆上活动套接有两个滑动块，且两个滑动块之间通过固定杆连接在一起，且下端的滑动块与排烟罩设置在一起。
[0011]优选的，所述排烟罩的下端为收缩的，且排烟罩的收缩接口处设置有支撑杆，且支撑杆的另一端与下端的滑动块活动铰接在一起，下端的排烟罩活动向外扩张，且排烟罩与钢包炉的出烟口相贴合在一起。
[0012]优选的，所述旋转扇叶呈螺旋状盘旋在连接杆的外端，且旋转扇叶的顶端固定连接在滤网的下端。
[0013]优选的，所述动力装置包括动力箱、电源和旋转座，动力箱固定连接在底座的上端且位于收集箱的侧端，且动力箱的内部固定连接有电源，且滚轮的两侧活动套接有旋转座，且旋转座与电源电性连接在一起。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢包烟尘回收处理设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该烟尘回收的钢包处理设备通过环形轨道将收集装置围绕钢包炉进行移动旋转，使收集罩能自由活动，使收集烟尘更加全面，及时对烟尘进行抽走。
[0017]2、该烟尘回收的钢包处理设备通过收集罩呈两个平顶锥形相对称，方便不使用时，对收集罩中的收集装置进行保护。
[0018]3、该烟尘回收的钢包处理设备通过收集罩可以在排烟管上进行滑动，通过使用时，将收集罩向下按压，使滑动块带动支撑杆对收集罩进行撑开，使撑开后的收集罩可以对钢包炉进行罩住，方便收集罩的使用。
[0019]4、该烟尘回收的钢包处理设备通过滚轮带动对钢包炉的环绕，使排烟管连带着进行旋转，促使排烟管带动滤网进行旋转，使滤网带动旋转扇叶进行旋转，可以用于充当对排烟装置的排烟动力。
附图说明
[0020]图1为本技术立体图示意图；
[0021]图2为本技术轨道示意图；
[0022]图3为本技术收集装置示意图；
[0023]图4为本技术排烟罩内部示意图；
[0024]图5为本技术下端排烟罩内部示意图；
[0025]图6为本技术动力装置示意图。
[0026]图中：1、钢包炉；2、轨道；3、滚轮；4、收集箱；5、收集装置；6、外圈；7、内圈；8、滑槽；9、卡接勾；10、排烟管；11、排烟罩；12、滤网；13、旋转扇叶；14、连接杆；15、滑动块；16、支撑杆；17、弹性卡接块；18、底座；19、动力装置；20、动力箱；21、电源；22、旋转座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种钢包烟尘回收处理设备，包括钢包炉1，所述钢包炉1的侧端设置有轨道2，且轨道2上设置有滚轮3，且滚轮3的上端设置底座18，且底座18的上端设置有收集箱4，且底座18的上端设置有动力装置19，且收集箱4的上端设置有收集装置5，且收集装置5连接与钢包炉1与收集箱4之间，通过钢包炉1热修起烟，然后通过钢包炉1旁边的轨道2，通过动力装置19使收集装置5围绕轨道2进行滑动，且通过围绕轨道2的运动促使收集装置对钢包炉1的烟尘进行吸收。
[0029]所述轨道2围绕钢包炉1的外围设置为环形圈，且轨道2分为外圈6和内圈7，且外圈6以及内圈7的宽度根据收集箱4的底座宽度进行摆放，且外圈6和内圈7的侧端开设有滑槽8，通过轨道2有外圈6和内圈7，通过外圈6和内圈7的轨道痕迹，使收集装置5在外圈6以及内圈7上移动。
[0030]所述滚轮3与外圈6和内圈7的宽度相对应，且滚轮3活动滚动在外圈6和内圈7上，且滚轮3的两侧活动铰接有卡接勾9，且卡接勾9与滑槽8活动卡接在一起，通过滚轮3放置在外圈6和内圈7上，然后通过滚轮3侧端的卡接勾9卡接在滑槽8上进行绑定。
[0031]所述收集装置5包括排烟管10、排烟罩11、滤网12、旋转扇叶13和弹性卡接块17，排烟管10呈U形状，排烟管10的一端固定连接在收集箱4的上端，且排烟管10的另一端上活动连接有排烟罩11，且且排烟管10贯穿排烟罩11并延伸与滤网12固定连接在一起，且滤网12的下端设置有旋转扇叶13，且排烟管10上设置有弹性卡接块17，且弹性卡接块17活动抵制在排烟罩11上，利用旋转扇叶13跟随滤网12进行固定，且通过滚轮3带动排烟管10进行旋转，使排烟管10带动滤网12和旋转扇叶13进行旋转，使旋转扇叶13旋转后具有吹风能力，使烟尘进入到排烟管10中落入到收集箱4中。
[0032]所述排烟罩11呈平顶锥形，且排烟罩11呈两个相互对称固定连接在一起，且滤网12的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包烟尘回收处理设备，包括钢包炉(1)，其特征在于：所述钢包炉(1)的侧端设置有轨道(2)，且轨道(2)上设置有滚轮(3)，且滚轮(3)的上端设置底座(18)，且底座(18)的上端设置有收集箱(4)，且底座(18)的上端设置有动力装置(19)，且收集箱(4)的上端设置有收集装置(5)，且收集装置(5)连接与钢包炉(1)与收集箱(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢包烟尘回收处理设备，其特征在于：所述轨道(2)围绕钢包炉(1)的外围设置为环形圈，且轨道(2)分为外圈(6)和内圈(7)，且外圈(6)以及内圈(7)的宽度根据收集箱(4)的底座宽度进行摆放，且外圈(6)和内圈(7)的侧端开设有滑槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种钢包烟尘回收处理设备，其特征在于：所述滚轮(3)与外圈(6)和内圈(7)的宽度相对应，且滚轮(3)活动滚动在外圈(6)和内圈(7)上，且滚轮(3)的两侧活动铰接有卡接勾(9)，且卡接勾(9)与滑槽(8)活动卡接在一起。4.根据权利要求1所述的一种钢包烟尘回收处理设备，其特征在于：所述收集装置(5)包括排烟管(10)、排烟罩(11)、滤网(12)、旋转扇叶(13)和弹性卡接块(17)，排烟管(10)呈U形状，排烟管(10)的一端固定连接在收集箱(4)的上端，且排烟管(10)的另一端上活动连接有排烟罩(11)，且且排烟管(10)贯穿排烟罩(11)并延伸与滤网(12)固定连接在一起，且滤网(12)的下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓峰，马清江，赵进涛，王雷，赵辉，马有强，董明义，刘浩，张玮括，张莽，毛建秋，王祥，
申请(专利权)人：辛集市澳森钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：