一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方式制造技术

本发明专利技术涉及一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，该方法在中间包钢水液位的升降变化过程中通过调整中间包重量设定值，且该中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值的动态赋值，使得中间包的钢水液位高度在规定范围内发生变化，渣线在中间包内衬形成上下方向的均匀侵蚀带，以实现提高中间包渣线寿命的目的。本发明专利技术的优点是：中间包钢水液位周期升/降变化，消除渣线在耐材表面侵蚀形成的台阶状深沟，避免应力导致的塞棒断裂事故或穿包事故；利用钢水液位下降使中间包覆盖剂在耐材表面形成涂层凝壳，当钢水液位上涨时，耐材表面凝结的涂层凝壳减缓隔离钢渣对耐材的侵蚀，提高耐材寿命。提高耐材寿命。提高耐材寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方式


[0001]本专利技术涉及一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方式。

技术介绍

[0002]中间包在连铸过程中的作用是储存钢液，实现大罐连浇作业不断流，见图2。中间包的冶金功能是在浇注过程中保持一定的内部钢水重量(熔池深度)实现夹杂物充分上浮，净化钢液。中间包重量自动控制系统通过改变大罐滑板开度调节进入中间包的钢水流量，实现中间包重量维持恒定的控制目的，有效降低工人劳动强度，保证产品质量和生产稳定性作用。专利202011110664.5一种中间包重量自动调控方法、201010281750.2一种连铸中间包钢水液位控制装、201310581013.8中间包恒液位控制系统、200710010670.1连铸中间包液面自动稳定精确控制装置，都是中间包液位高度精确控制为目的，实现渣线位置固定的方法。此类方法，中间包重量恒定，渣线高度不变，导致中间包塞棒、包衬耐材侵蚀位置固定，形成明显渣线，随着中间包浇钢时间的延长，渣线深度会不断增加，形成台阶状沟槽和应力，使塞棒断裂，包衬烧穿、渣墙烧漏直接影响生产安全和中间包使用寿命，且耐材没有得到充分利用(耐材的可利用范围＞
[0003]200mm)。当中间包重量长时间恒定时，使用塞棒控流的连铸机在塞棒与中间包内衬间钢渣液面由于静止不动而凝固结壳，形成焊棒问题导致塞棒不能升降控流，存在生产隐患。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方式，实现中间包的重量周期变化，将中间包重量“设定值恒定”自动控制方式的固定位置渣线扩展为上下方向的均匀侵蚀带、通过中间包内钢水液位周期升降的变化，使得渣线与中间包耐材之间始终存在相对运动，防止渣线重合，渣线在一个位置多次停留会导致耐材过度侵蚀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，该方法包括两种具体方案，具体如下：
[0007]方案一、该方法在中间包钢水液位的升降变化过程中通过调整中间包重量设定值，且该中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值的动态赋值，使得中间包的钢水液位高度在规定范围内发生变化，渣线在中间包内衬形成上下方向的均匀侵蚀带，以实现提高中间包渣线寿命的目的；中间包重量设定值及动态赋值方法如下：
[0008]1)计算公式为：中间包重量设定值＝动态赋值
±
中间包重量的变化量；初始的动态赋值为通过上位机投入工作模式瞬间的初始中间包重量，计算出的此次得到的中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值计算的动态赋值；
[0009]上述计算的中间包重量设定值要求满足条件：该设定值在中间包重量最佳重量上
限与中间包重量最佳重量下限之间。
[0010]中间包重量的变化量是上升过程速度或者下降过程速度与持续时间的乘积。
[0011]具体步骤如下：
[0012]a初始动态赋值的确定
[0013]通过上位机投入工作模式瞬间的当前中间包重量为初始动态赋值，由该动态赋值计算出的中间包重量设定值作为下一次的动态赋值；以此类推，每一次计算得出的中间包重量设定值都是下一次中间包重量设定值计算的动态赋值；
[0014]b当工作模式投入瞬间，钢水状态为上升状态；计算公式如下：
[0015]中间包重量的设定值＝动态赋值+上升过程速度*持续时间
①
[0016]公式
①
中：动态赋值单位为t，上升过程速度单位为t/min，持续时间单位为min，中间包重量的设定值单位为t，持续时间为10s～30s；
[0017]当中间包重量的设定值趋近中间包重量最佳重量上限时，钢水上升状态切换为下降状态，计算公式如下：
[0018]中间包重量的设定值＝动态赋值
‑
下降过程速度*持续时间
②
[0019]公式
②
中：下降过程速度单位为t/min，持续时间为10s～30s；
[0020]当中间包重量的设定值趋近中间包重量最佳重量下限时，钢水由下降状态切换为上升状态，计算公式为式
①
。
[0021]上升过程速度和下降过程速度计算公式如下：
[0022]上升过程速度＝(中间包重量最佳重量上限—中间包重量最佳重量下限)/τ
③
[0023]下降过程速度＝上升过程速度/n
④
[0024]下降过程速度≤上升过程速度
⑤
[0025]式
③
～
⑤
中，τ为上升时间，单位为min，τ的范围为2～4，n为下降速度系数，n的范围为1～3，中间包重量最佳重量上限为t，中间包重量最佳重量下限为t；
[0026]通过上位机手动投入参数传送至持续时间、上升时间τ、下降速度系数n、中间包重量最佳重量上限、中间包重量最佳重量下限。
[0027]方案二、该方法通过在一定时间间隔内调整中间包重量设定值，并且该设定值作为下一次中间包重量设定值的动态赋值，使得中间包的钢水液位高度在规定范围内发生变化，渣线在中间包内衬形成上下方向的均匀侵蚀带，以实现提高中间包渣线寿命的目的；中间包重量设定值及动态赋值方法如下：
[0028]1)计算公式为：中间包重量设定值＝动态赋值
±
渣线间隔重量；初始的动态赋值为通过上位机投入工作模式瞬间的初始中间包重量，计算出的此次得到的中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值计算的动态赋值；
[0029]上述计算的中间包重量设定值要求满足条件：该设定值在中间包重量最佳重量上限与中间包重量最佳重量下限之间。
[0030]具体步骤如下：
[0031]a初始“动态赋值”的确定
[0032]通过上位机投入工作模式瞬间的当前中间包重量即为初始动态赋值，由该动态赋值计算出的中间包重量设定值作为下一次的动态赋值；以此类推，每一次计算得出的中间包重量设定值都是下一次中间包重量设定值计算的动态赋值；
[0033]b当工作模式投入瞬间，钢水状态为上升状态；计算公式如下：
[0034]中间包重量的设定值＝动态赋值+渣线间隔重量
⑥
[0035]公式
⑥
中，动态赋值单位为t；渣线间隔重量范围为0.2～0.6，单位为t；中间包重量的设定值单位为t；
[0036]当中间包重量的设定值趋近中间包重量最佳重量上限时，钢水上升状态切换为下降状态，计算公式如下：
[0037]中间包重量的设定值＝动态赋值—渣线间隔重量
⑦
[0038]公式
⑦
中，钢水上升状态切换为下降状态时，为换向状态，此时动态赋值按如下公式计算：
[0039]换向状态的动态赋值＝换向前的动态赋值+重合补偿重量
⑧
[0040]公式
⑧
中，渣线间隔重量＝渣线宽度对应的重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，其特征在于，该方法在中间包钢水液位的升降变化过程中通过调整中间包重量设定值，且该中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值的动态赋值，使得中间包的钢水液位高度在规定范围内发生变化，渣线在中间包内衬形成上下方向的均匀侵蚀带，以实现提高中间包渣线寿命的目的；所述的中间包重量设定值及动态赋值方法如下：1)计算公式为：中间包重量设定值＝动态赋值
±
中间包重量的变化量；初始的动态赋值为通过上位机投入工作模式瞬间的初始中间包重量，计算出的此次得到的中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值计算的动态赋值；上述计算的中间包重量设定值要求满足条件：该设定值在中间包重量最佳重量上限与中间包重量最佳重量下限之间。2.根据权利要求1所述的一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，其特征在于，所述的中间包重量的变化量是上升过程速度或者下降过程速度与持续时间的乘积。3.根据权利要求1或2所述的一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，其特征在于，具体步骤如下：a初始动态赋值的确定通过上位机投入工作模式瞬间的当前中间包重量为初始动态赋值，由该动态赋值计算出的中间包重量设定值作为下一次的动态赋值；以此类推，每一次计算得出的中间包重量设定值都是下一次中间包重量设定值计算的动态赋值；b当工作模式投入瞬间，钢水状态为上升状态；计算公式如下：中间包重量的设定值＝动态赋值+上升过程速度*持续时间
①
公式
①
中：动态赋值单位为t，上升过程速度单位为t/min，持续时间单位为min，中间包重量的设定值单位为t，持续时间为10s～30s；当中间包重量的设定值趋近中间包重量最佳重量上限时，钢水上升状态切换为下降状态，计算公式如下：中间包重量的设定值＝动态赋值
‑
下降过程速度*持续时间
②
公式
②
中：下降过程速度单位为t/min，持续时间为10s～30s；当中间包重量的设定值趋近中间包重量最佳重量下限时，钢水由下降状态切换为上升状态，计算公式为式
①
。4.根据权利要求3所述的一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，其特征在于，所述的上升过程速度和下降过程速度计算公式如下：上升过程速度＝(中间包重量最佳重量上限—中间包重量最佳重量下限)/τ
③
下降过程速度＝上升过程速度/n
④
下降过程速度≤上升过程速度
⑤
式
③
～
⑤
中，τ为上升时间，单位为min，τ的范围为2～4，n为下降速度系数，n的范围为1～3，中间包重量最佳重量上限为t，中间包重量最佳重量下限为t。5.根据权利要求4所述的一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，其特征在于，通过上位机手动投入参数传送至所述的持续时间、上升时间τ、下降速度系数n、中间包重量最佳重量上限、中间包重量最佳重量下限。6.一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，其特征在于，该方法通过在一定时间间隔内调整中间包重量设定值，并且该设定值作为下一次中间包重量设定值的动态赋
值，使得中间包的钢水液位高度在规定范围内发...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴帅，潘统领，彭东东，王成青，王霖，刘志强，李长传，刘铁，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：