一种下排式抬包抽镁管安装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及有色冶金技术领域，具体为一种下排式抬包抽镁管安装支架，包括方形结构的底架，底架的开口位于两侧处均安装有承载板，承载板的顶面中心处安装有用于支撑抽镁管连接架的支撑弹簧；底架的上方安装有抬包支撑架；通过设置的安装支架：一方面，设置的抬包支撑架便于对真空抬包进行支撑，有效防止吊物坠落，同时可避免操作过程中抬包悬空而增加抽镁管安装作业难度；另一方面，则可通过卡口利用抬包自重将抽镁管连接架与高强度弹簧压紧固定，保证了抽镁管口与抬包抽镁口的精确连接；该设计采用方形结构，使得整个支架的稳定性得以提升，操作过程不容易因重心不稳导致抬包侧翻。翻。翻。

【技术实现步骤摘要】
一种下排式抬包抽镁管安装支架


[0001]本技术涉及有色冶金
，具体为一种下排式抬包抽镁管安装支架。

技术介绍

[0002]当代的海绵钛厂，广泛采用镁热法还原TiCl4的方式进行生产，以还原过程中排出的MgCl2作为原料，进行熔盐电解生产镁，构成了Mg、MgCl2、Cl2闭路循环的生产工艺；目前为节约能源，降低镁的消耗及人工劳动成本，在镁热法生产海绵钛工艺中，大都采用加液镁的工艺，生产中(部分海绵钛厂)采用下排放式真空抬包进行电解槽的出镁和转运工作；
[0003]目前，在抽镁前，需在真空抬包抽镁口位置安装抽镁管，这时便需要抽镁管支架进行辅助，减少安装时的难度和劳动力投入，而现有的抽镁管安装支架在使用时，存在以下问题：(1)安装抽镁管时真空抬包需在行车吊运下悬空操作，存在吊物脱落、倾翻及高温熔体泄漏伤人等安全隐患；(2)悬空操作给操作过程带来一定的不便，对工作效率有一定影响。鉴于此，我们提出一种下排式抬包抽镁管安装支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下排式抬包抽镁管安装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种下排式抬包抽镁管安装支架，包括真空抬包和安装支架；
[0007]真空抬包，用于电解槽的出镁和转运；
[0008]安装支架，用于支撑真空抬包和安装抽镁管，设置于真空抬包的下方；包括方形结构的底架，底架的开口位于两侧处均安装有承载板，承载板的顶面中心处安装有用于支撑抽镁管连接架的支撑弹簧；底架的上方安装有抬包支撑架，真空抬包设置于抬包支撑架的支撑面上，并将抽镁管连接架抵紧在支撑弹簧的顶端；
[0009]抬包支撑架上位于支撑弹簧的一侧处均开设有抽镁管连接架卡口，抬包支撑架上位于前侧处开设有抽镁管卡口。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述抽镁管连接架卡口和所述支撑弹簧位于同一竖直面上，且支撑弹簧紧邻抽镁管连接架卡口设置。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述底架由四个支杆组成，相邻的两个支杆之间均紧密焊接有横杆，且支杆和横杆均为工字型钢。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述承载板为槽钢，且承载板的两端与两侧的支杆紧密焊接。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述支撑弹簧的两侧均固定有紧固螺栓，紧固螺栓穿过承载板且螺纹连接有螺母。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述支杆与横杆之间的夹角处均安装有倾斜设置的加强板，且加强板为角钢。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述抽镁管卡口的底端高度低于所述抽镁管连接架卡口的底端高度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的安装支架：一方面，设置的抬包支撑架便于对真空抬包进行支撑，有效防止吊物坠落，同时可避免操作过程中抬包悬空而增加抽镁管安装作业难度；另一方面，则可通过卡口利用抬包自重将抽镁管连接架与高强度弹簧压紧固定，便于稳固安装抽镁管，保证了抽镁管口与抬包抽镁口的精确连接；该设计采用方形结构，使得整个支架的稳定性得以提升，操作过程不容易因重心不稳导致抬包侧翻，避免造成高温熔体泄漏事故，提高了操作的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的使用状态示意图；
[0019]图2为本技术中安装支架的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底架；
[0022]2、加强板；
[0023]3、承载板；
[0024]4、支撑弹簧；
[0025]5、紧固螺栓；
[0026]6、抽镁管卡口；
[0027]7、抬包支撑架；
[0028]8、抽镁管连接架卡口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供一种技术方案：
[0031]请参阅图1
‑
2，一种下排式抬包抽镁管安装支架，包括真空抬包和安装支架，真空抬包，用于电解槽的出镁和转运；安装支架，用于支撑真空抬包和安装抽镁管，设置于真空抬包的下方；包括方形结构的底架1，底架1由四个支杆组成，相邻的两个支杆之间均紧密焊接有横杆，且支杆和横杆均为工字型钢，工字钢良好的结构强度和刚度，可以提高底架1的稳定性和牢靠性；底架1的开口位于两侧处均安装有承载板3，承载板3的顶面中心处安装有用于支撑抽镁管连接架的支撑弹簧4；底架1的上方安装有抬包支撑架7，且抬包支撑架7与底架1紧密焊接，真空抬包设置于抬包支撑架7的支撑面上，并将抽镁管连接架抵紧在支撑弹簧4的顶端；抬包支撑架7上位于支撑弹簧4的一侧处均开设有抽镁管连接架卡口8，抬包支撑架7上位于前侧处开设有抽镁管卡口6；
[0032]在本实施例中，抽镁管连接架卡口8和支撑弹簧4位于同一竖直面上，且支撑弹簧4
紧邻抽镁管连接架卡口8设置，当抬包置于抬包支撑架7上后，抬包底端即抵紧位于抽镁管连接架卡口8内的抽镁管连接架并带动其向下运动，抽镁管连接架则压缩支撑弹簧4，在支撑弹簧4的弹力和抬包的自重压力下，即可对抽镁管连接架起到夹持效果，保证了抽镁管连接架的稳定性。
[0033]在本实施例中，支撑弹簧4的两侧均固定有紧固螺栓5，紧固螺栓5与支撑弹簧4紧密焊接，紧固螺栓5穿过承载板3且螺纹连接有螺母，该设计便于对支撑弹簧4安装至承载板3上，且便于对支撑弹簧4进行拆装，方便更换失效的支撑弹簧4。
[0034]在本实施例中，承载板3为槽钢，且承载板3的两端与两侧的支杆紧密焊接，槽钢具有良好的结构强度，而焊接的方式使得承载板3与底架1的连接更为牢靠稳定。
[0035]在本实施例中，支杆与横杆之间的夹角处均安装有倾斜设置的加强板2，且加强板2为角钢，角钢的结构强度高，在支杆与横杆之间焊接加强板2，增加了底架1的结构稳定性，可以对抬包具有更好的支撑效果。
[0036]在本实施例中，抽镁管卡口6的底端高度低于抽镁管连接架卡口8的底端高度，抽镁管与抽镁管连接架之间为倾斜设置，方便抽镁管进行排料，因此该设计便于安装倾斜的抽镁管。
[0037]需要补充的是，本实施例中的抽镁管卡口6和抽镁管连接架卡口8均呈上宽下窄状，该设计便于将抽镁管和抽镁管连接架分别置于抽镁管卡口6和抽镁管连接架卡口8内，提高了安装的便利性。
[0038]具体使用时，首先将预热完成的抽镁管置于底架1处，将抽镁管连接架的两端置于入抽镁管连接架卡口8内，并将抽镁管置于抽镁管卡口6处，抽镁管即延伸出抽镁管卡口6，随后使用人员将准备就绪的真空抬包利用行车吊运至抬包支撑架7上方，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下排式抬包抽镁管安装支架，包括真空抬包和安装支架，其特征在于：真空抬包，用于电解槽的出镁和转运；安装支架，用于支撑真空抬包和安装抽镁管，设置于真空抬包的下方；包括方形结构的底架(1)，底架(1)的开口位于两侧处均安装有承载板(3)，承载板(3)的顶面中心处安装有用于支撑抽镁管连接架的支撑弹簧(4)；底架(1)的上方安装有抬包支撑架(7)，真空抬包设置于抬包支撑架(7)的支撑面上，并将抽镁管连接架抵紧在支撑弹簧(4)的顶端；抬包支撑架(7)上位于支撑弹簧(4)的一侧处均开设有抽镁管连接架卡口(8)，抬包支撑架(7)上位于前侧处开设有抽镁管卡口(6)。2.根据权利要求1所述的下排式抬包抽镁管安装支架，其特征在于：所述抽镁管连接架卡口(8)和所述支撑弹簧(4)位于同一竖直面上，且支撑弹簧(4)紧邻抽镁管连接架卡口(8)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德江，李建军，张晓红，祝永红，马昕，柏正杰，李春宁，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：