本实用新型专利技术公开了一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，包括底座，底座上固定有模件一，模件一的开口侧设置有模件二，且模件二通过螺纹插杆和压紧弹簧压合在模件一上，模件二的一侧还设置有拉扯机构，拉扯机构包括侧支架板、导线轮、钢丝绳和脚踏板，底座的上表面一端焊接有侧支架板，侧支架板的外侧固定有导线轮，导线轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端连接于模件二边侧的侧框架上，且钢丝绳的另一端连接有脚踏板。该种能够高在开模时，只需用脚踩下脚踏板，利用钢丝绳拉动模件二与模件一分开，即可快速开模，待合模时，只需松开脚踏板，利用压紧弹簧自身的拉力即可将模件二与模件一压在一起进行自动合模，整体结构简单，操作简捷。操作简捷。操作简捷。
【技术实现步骤摘要】
一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件
[0001]本技术涉及玻璃瓶加工用初模领域，具体为一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件。
技术介绍
[0002]玻璃瓶酒瓶在加工时，通常使用两个模具，采用两次吹制二次成型的方法加工，第一个模具是初形模，主要目的是将玻璃料的高度固定，并且进行一定程度的冷却，第二个模具是成形模，将瓶子做成型，目前，采用人工吹制法进行初模加工时，所使用的玻璃瓶酒瓶初模组件，开模和合模的操作步骤繁琐，在开模后无法实现自动合模，致使合模的速度慢，同时也会降低吹制加工的速度，这是现有玻璃瓶酒瓶初模组件普遍存在的现象，也是该领域技术人员急需解决的问题，为解决上述问题，我们提出一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，针对现有技术中的不足进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，包括底座，所述底座上固定有模件一，所述模件一的开口侧设置有模件二，且所述模件二通过螺纹插杆和压紧弹簧压合在模件一上，所述模件二的一侧还设置有拉扯机构，所述拉扯机构包括侧支架板、导线轮、钢丝绳和脚踏板，所述底座的上表面一端焊接有侧支架板，所述侧支架板的外侧固定有导线轮，所述导线轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接于模件二边侧的侧框架上，且所述钢丝绳的另一端连接有脚踏板。
[0005]优选的，所述模件一和模件二的内侧面上均开设有成型槽，两个所述成型槽的尺寸相同，且所述模件一与模件二合模时两个成型槽能够密封贴合。
[0006]优选的，所述模件二内侧的四角处焊接有螺纹插杆，所述模件一内侧的四角处开设有穿孔，且所述螺纹插杆从穿孔中无缝穿过。
[0007]优选的，所述螺纹插杆的外端连接有螺帽，且所述螺纹插杆的外端还套装有压紧弹簧。
[0008]优选的，所述侧支架板的外侧还焊接有底撑板，所述脚踏板的底部焊接有两个定位杆，且所述定位杆穿过底撑板。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]一、将模件一插设固定在模件二上，让其能够保持水平移动，在合模和开模时，可确保两者精准，无缝对接，形成整体的玻璃瓶初模组件，在吹制时进行初模加工。
[0011]二、在螺纹插杆上设置有压紧弹簧，在开模时，只需用脚踩下脚踏板，利用钢丝绳拉动模件二与模件一分开，即可快速开模，待合模时，只需松开脚踏板，利用压紧弹簧自身的拉力即可将模件二与模件一压在一起进行自动合模，整体结构简单，操作简捷，经改进后
的玻璃瓶初模组件，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术开模时的结构示意图；
[0015]图3是本技术中模件一与模件二分开时的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、模件一；3、模件二；4、成型槽；5、螺纹插杆；6、穿孔；7、螺帽；8、压紧弹簧；9、侧支架板；10、导线轮；11、底撑板；12、侧框架；13、钢丝绳；14、脚踏板；15、定位杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0018]如图1
‑
3所示，一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，包括底座1，底座1上固定有模件一2，模件一2的开口侧设置有模件二3，采用独立的结构设计，有利于合模和开模，且模件二3通过螺纹插杆5和压紧弹簧8压合在模件一2上，能够确保模件二3水平移动，同时使其具备自动合模的功能，模件二3的一侧还设置有拉扯机构，拉扯机构包括侧支架板9、导线轮10、钢丝绳13和脚踏板14，底座1的上表面一端焊接有侧支架板9，侧支架板9的外侧固定有导线轮10，导线轮10上绕有钢丝绳13，钢丝绳13的一端连接于模件二3边侧的侧框架12上，且钢丝绳13的另一端连接有脚踏板14，便于用脚施加拉力，从而实现高效开模，操作简捷，省时省力。
[0019]本实施例中，模件一2和模件二3的内侧面上均开设有成型槽4，两个成型槽4的尺寸相同，且模件一2与模件二3合模时两个成型槽4能够密封贴合，合模后，能够形成啤酒瓶结构的内腔，从而进行吹制加工。
[0020]本实施例中，模件二3内侧的四角处焊接有螺纹插杆5，模件一2内侧的四角处开设有穿孔6，且螺纹插杆5从穿孔6中无缝穿过，能够确保模件二3平稳移动，从而实现紧密，无缝合模。
[0021]本实施例中，螺纹插杆5的外端连接有螺帽7，且螺纹插杆5的外端还套装有压紧弹簧8，在松开脚踏板14后，利用压紧弹簧8自身的弹力顶动螺纹插杆5移动，从而将模件二3自动拉向模件一，实现自动合模。
[0022]本实施例中，侧支架板9的外侧还焊接有底撑板11，脚踏板14的底部焊接有两个定位杆15，且定位杆15穿过底撑板11，用于对脚踏板14进行限位，确保其只能上下移动，避免踩压时晃动，提高施压的稳定性。
[0023]本技术的原理及优点：使用此高效密封合模的玻璃瓶初模组件吹制加工啤酒
瓶时，先开模，如图2所述，用脚踩在脚踏板14上，用力下踩，利用钢丝绳13向右拉动模件二3，此时压紧弹簧8被压缩，通过模件二3的横向移动，让其与模件一2分开，从而完成开模动作，工人将吹管上液态的玻璃原料放到模件一2与模件二3之间，然后松开脚踏板14，如图1所示，此时压紧弹簧8利用自身弹力顶着螺纹插杆5向左移动，模件二3就会随之移动，紧贴在模件一2上，此时两个成型槽4无缝贴合，形成整体的成型腔，再然后工人通过吹向玻璃原料中吹气，玻璃原料膨胀，形成玻璃瓶的形状，再重复上述的开模操作，将玻璃瓶从模件一2与模件二3之间取出即可，经改进后的玻璃瓶初模组件，结构简单，只需一只脚就可操作初模组件开模和自动合模，操作简捷，开合模的速度快，效率高，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定有模件一（2），所述模件一（2）的开口侧设置有模件二（3），且所述模件二（3）通过螺纹插杆（5）和压紧弹簧（8）压合在模件一（2）上，所述模件二（3）的一侧还设置有拉扯机构，所述拉扯机构包括侧支架板（9）、导线轮（10）、钢丝绳（13）和脚踏板（14），所述底座（1）的上表面一端焊接有侧支架板（9），所述侧支架板（9）的外侧固定有导线轮（10），所述导线轮（10）上绕有钢丝绳（13），所述钢丝绳（13）的一端连接于模件二（3）边侧的侧框架（12）上，且所述钢丝绳（13）的另一端连接有脚踏板（14）。2.如权利要求1所述的能够高效密封合模的玻璃瓶初模组件，其特征在于：所述模件一（2）和模件二（3）的内侧面上均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智勇，
申请(专利权)人：湖南华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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